Ламинированный брус из шпона (LVL) как строительный материал

Древесина ясеня (ботаническое название Fraxinus Excelsior) примерно такая же плотная, как и любая другая в Северной Америке, что делает ясень особенно интересным при принятии решения о том, какие полы вы должны установить для своих домашних проектов. При средней плотности 69 грамма на квадратный сантиметр ясень сохраняет свою жесткость, оставаясь в то же время таким же прочным и прочным, как любая древесина. Ясень также обладает необходимыми качествами, которые делают его очень устойчивым к суровым условиям в помещении, по этой причине он является одним из самых популярных видов пиломатериалов для полов внутри помещений. Будь то естественная разрушающая природа времени или ежедневный износ домашней жизни, Ясеневый лес может выдержать многое из того, что могут вынести годы наказания. Древесина ясеня имеет способность сохнуть естественным путем, но ее следует избегать воздействия высоких температур, так как она имеет тенденцию терять часть своей прочности, если ее оставить в теплом климате. Ясень также является одним из наиболее пригодных для обработки видов пиломатериалов в отрасли, его легко прибивать гвоздями, склеивать и полировать. Многие клиенты в нашем регионе часто ищут напольное покрытие, которое было бы одновременно прочным и устойчивым ко многим вредным материалам. Ясень остается устойчивым ко многим щелочам и кислотам, а его эластичность делает его лучшим выбором для клиентов, которые ищут долговечные напольные покрытия для внутренних помещений. В Ghent Wood Products мы предлагаем полы из ясеня в деревенском стиле и некоторые сорта, обычно шириной от 3 до 12 дюймов. Тем не менее, по специальному запросу мы также с радостью выполним распиловку на четверти/распил.

Хорошо проверенная древесина Lyptus остается такой же прочной, как и прежде.

С пышных и плодородных плантаций Бразилии производится одна из самых эффективных и прочных пород древесины, представленных сегодня на рынке. Произведенный из двух видов эвкалиптового дерева, Lyptus гордится своими устойчивыми характеристиками. Первоначально изготовленный для быстрого сбора урожая и производства, Lyptus недавно заработал репутацию более экологически чистой альтернативы древесине, такой как дуб или красное дерево. В отличие от других деревьев, выращенных в более холодном климате, деревья Lyptus обычно можно собирать на пиломатериалы менее чем за 20 лет. Как и клен, Lyptus представляет собой древесину с закрытыми волокнами, что делает ее одной из самых твердых пород на рынке и, таким образом, может использоваться для различных проектов, включая мебель и напольные покрытия. Наиболее популярное маркетинговое представление о древесине Lyptus совпадает со словом, которое мы здесь довольно часто используем, «экологичность», но что это значит? И действительно ли этот термин применим к Lyptus Wood? Что ж, поскольку Lyptus обычно выращивают на плантациях, это означает, что для сбора самой древесины не требуется фактических лесозаготовок. Таким образом, заготовка древесины Lyptus не подвергает опасности местообитания, содержащиеся в старовозрастных лесах, где заготавливаются более традиционные лиственные породы. Контролируемая атмосфера на плантации также может обеспечить безопасность условий выращивания, а также процессов выращивания, позволяя использовать только самые безопасные и эффективные методы выращивания в этих конкретных условиях выращивания. Lyptus гордится тем, что является членом нашей семьи лиственных пород, высушенных в печи, и может удовлетворить все потребности вашего проекта.

Красный дуб в изобилии в Ghent Wood Products

Красный дуб, пожалуй, самая распространенная лиственная порода дуба, произрастающая на восточном побережье США. Несмотря на свою общую природу, сам Красный Дуб состоит из восьми видов, восемь из которых покупаются и продаются на коммерческой основе. Из-за своего обилия прочные породы дуба являются наиболее широко используемыми пиломатериалами и могут использоваться для различных проектов, включая напольные покрытия, дверные конструкции, панельные работы, лепку и даже мебель. Дуб по самой своей природе является особенно прочной твердой древесиной. Красный дуб, в частности, известен своей высокой жесткостью и может выдерживать многие архитектурные нагрузки. Красный дуб можно отделывать различными способами, и после окрашивания он приобретает очень привлекательный золотисто-коричневый оттенок. Заболонь красного дуба чаще всего имеет белый цвет, в то время как сердцевина остается более темной, красновато-коричневой. Его прочность и широкий спектр применения, а также прочность в ремесленном представлении делают эту древесину американской классикой. Компания Ghent Wood Products предлагает широкий выбор сортов красного дуба, включая деревенские сорта для напольных покрытий и множество сортов для грубого распила.

Live Edge Wood проходит уникальный процесс, чтобы стать вашей мебелью

Зайдите в любой местный антикварный магазин или загородный дом в нашем районе, и вы заметите одну отличительную черту. Стремление сохранить естественную эстетику окружающего ландшафта по-прежнему преобладает в мебели и украшениях, которые местные жители покупают для своих домов и предприятий. Одним из наиболее распространенных элементов, представляющих этот принцип, являются деревянные плиты Live Edge, которые можно использовать в качестве столешниц или склеек.

Здесь, в Ghent Wood Products, мы уделяем особое внимание тому, чтобы эти плиты проходили надлежащий цикл производства, от отбора до производства, плиты с живой кромкой должны сохранять свой уникальный вид, чтобы поддерживать деревенский характер нашего района. Во-первых, и, пожалуй, самое главное, наши плиты выбираются на основе уникальности. Ценность этого особого вида древесины состоит в том, что он сохраняет изгибы и особенности дерева, из которого была вырезана древесина, а это означает, что каждый предмет мебели, для которого выбраны эти плиты, является его собственным отличительным элементом.

После того, как клиент выбрал древесину, которая наилучшим образом соответствует его вкусу, бревна распиливаются на одной из наших многочисленных лесопильных заводов. После резки плиты затем наклеиваются, чтобы сохранить их плоскую, ровную форму и позволить воздуху проходить между плитами.

В компании Ghent Wood Products время равняется качеству, а терпение приводит к удовлетворенности клиентов, поэтому наши плиты сохнут на воздухе от шести месяцев до года, а в некоторых случаях даже дольше, чтобы сохранить эстетику высушенной древесины. После того, как плиты простояли достаточно долго, их еще просушивают, на этот раз в нашей одной или наших уникальных печах в течение двух-четырех недель.

Наконец, наклейки отрываются, и наступает время выравнивания поверхности. Поверхность выполняется с помощью нашего нового строгального станка до 41 дюйма, а для более крупных плит — на нашей специальной широколенточной шлифовальной машине. Есть причина, по которой древесина с живой кромкой так популярна в нашем регионе, ее прекрасное качество может сравниться только с ее прочностью и индивидуальным стилем. Деревянные плиты с живой кромкой идеально подходят для клиентов, которые хотят совместить уникальный внешний вид с дикостью нашего природного мира.

Ламинированный брус (LVL) как строительный материал

Ламинированный брус из шпона (LVL) является одним из наиболее широко используемых изделий из строительной древесины. Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонких слоев шпона, выровненных по длине готового пиломатериала. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями на основе древесины.

Производство LVL началось в 1941 году. Он собирался в виде деталей самолета и изготавливался из шпона ситхинской ели толщиной 3.6 мм. Из-за большого спроса на LVL Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США провела значительный объем исследований, связанных с улучшением его прочностных характеристик. Пихта Дугласа является наиболее часто используемым сырьем для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в Соединенных Штатах. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и странах Юго-Восточной Азии соответственно.

Производство ЛВЛ

Листы шпона толщиной от 2.5 мм до 4.8 мм производятся методом ротационного лущения. Стандартная толщина шпона для производства ЛВЛ составляет 3.2 мм. Вращательное лущение бревен осуществляется на токарном станке, который включает в себя геометрию и позиционирование ножа в качестве основных производственных параметров, играющих важную роль в качестве шпона. Например, выбранный угол наклона ножа составляет примерно 23 градуса для мягкой древесины, чтобы обеспечить эффективное лущение.

Прижимной брус оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно отслаиваться от бревна с одинаковой толщиной и без трещин. На рис. 1 показаны схемы типичного производства шпона методом ротационного лущения с помощью стержня с фиксированной головкой и ножа. Сторона шпона рядом с лезвием ножа называется свободной стороной, а другая сторона называется плотной стороной. На свободной стороне шпона имеется множество мелких трещин из-за токарных чеков, проходящих параллельно волокнам.

Рисунок 1. Производство лущеного шпона.

Болт, который представляет собой короткое бревно в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд, прежде чем его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Непрерывные лентообразные листы шпона обрезаются до определенной ширины и высушиваются до заданного содержания влаги с помощью струйных сушилок. Горячий воздух обдувается поверхностью листов шпона, и влага отделяется, снижая общее содержание влаги в шпоне до заданного значения в сушилке со струйной трубкой. Обычно шпону дугласовой пихты толщиной 3 мм может потребоваться 10-13 минут, чтобы уменьшить его влажность до 8-10 процентов. На рис. 2 показана типичная сушилка со струйной трубкой.

Рисунок 2. Струйная трубчатая сушилка шпона.

В целом производство ЛВЛ аналогично производству конструкционной фанеры; однако основное различие между этими двумя продуктами заключается в ориентации волокон каждого шпона. В случае с фанерой нечетное количество слоев шпона накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт будет иметь не только лучшие механические свойства, но и более стабильные размеры. В случае LVL в продольном направлении собирается больше шпона, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивного пиломатериала, поскольку каждая пластина параллельна оси доски, как показано на рисунке 3.

Рисунок 3. Структура ЛВЛ.

Дефекты на каждом шпоне устраняются в процессе клиппинга. Даже если на каждом листе шпона останутся дефекты, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечные изделия более однородными и прочностными, сравнимыми с ценными пиломатериалами. После того, как внешний клей, обычно фенолформальдегидный, наносится на поверхность каждого листа шпона, они собираются и прессуются при температуре от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.

По сравнению с прессом для фанеры прессы LVL длиннее. Линия прессования может быть как периодической, так и непрерывной. Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, что более эффективно для производства ЛВЛ меньшей длины. Однако большинство заводов используют непрерывную линию прессования. Заготовки изготавливаются шириной до 6 футов с максимальной транспортной длиной 80 футов. На рисунках 4 и 5 представлена типовая схема производства ЛВЛ.

Рисунок 4. Технологическая схема ЛВЛ.

Рисунок 5. Ступени изготовления ЛВЛ.

LVL Универсальность

Клееный брус – универсальный продукт на основе древесины. Вместе с фанерой, пиломатериалами или ориентированно-стружечными плитами (OSB) LVL можно использовать для многих конструкционных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровые балки, перемычки, обода, настил кузова грузовика, дорожные указатели, балки, фермы, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского использования.

преимущества

К основным преимуществам ЛВЛ относятся его габариты, форма, высокие прочностные характеристики и низкая стоимость. Размер ЛВЛ не ограничивается размером бревна, благодаря способу его изготовления. ЛВЛ является одним из самых прочных древесных строительных материалов по своей плотности. Поскольку он производится однородного качества с минимальным количеством дефектов или равномерным распределением дефектов, можно прогнозировать механические свойства конечного продукта. Вообще ЛВЛ может производиться разной формы в зависимости от того, для чего он будет использоваться. Он также имеет большое преимущество в эффективном использовании древесных ресурсов.

Недостатки бонуса без депозита

И наоборот, LVL как древесные композиты имеет ряд недостатков. Повышение прочностных свойств ЛВЛ за счет уплотнения шпона при прессовании весьма ограничено. Хотя его размерная стабильность лучше, чем у массивной древесины, продукт может иметь некоторые дефекты, такие как коробление, если он не хранится должным образом на складе. Кроме того, LVL требует больших капиталовложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно, для прибыльной работы необходим высокий спрос.

Дальнейшая информация

Подробную информацию о производстве ЛВЛ и его свойствах также можно найти в следующей литературе:

Смульски, С. (ред.) (1997). Изделия из инженерной древесины. Исследовательский фонд PFS: Мэдисон, Висконсин.

Бойер, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и древесина. Издательство Blackwell: Бостон, Массачусетс.

Болдуин, Р. (1995). Изделия из фанеры и шпона, технология производства. Миллер Фриман: Сан-Франциско, Калифорния.

Инженерная древесина

Невероятная прочность в сочетании с нулевой усадкой позволяет проектировать балки и коллекторы на все большем количестве строительных площадок.

Сводка: Общее обсуждение клееного бруса (LSL), клееного бруса (клееный брус), клееного бруса (LVL) и бруса из параллельных прядей (Parallam), включая краткую информацию о каждом материале, сравнение стоимости, прочности, внешнего вида. и доступность каждого из них, а также описание того, как каждый из них лучше всего используется на рабочем месте.

Инженерные конструкционные балки дебютировали в Северной Америке в 1934 году в Пештиго, штат Висконсин, к северу от Грин-Бей. Клееный брус (или клееный брус) широко использовался в Европе на протяжении десятилетий, но когда Макс Ханиш, иммигрант из Германии, предложил клееный брус для нового спортзала в средней школе Пештиго, традиционалисты отказались от строительства. Промышленная комиссия штата Висконсин потребовала стальной арматуры, но преобладал Ханиш. Он и его партнеры поставили арочные клееные балки, которые все еще используются более 70 лет спустя.

Что было тогда. Теперь производители комбинируют относительно небольшие куски дерева с клеем, чтобы сформировать различные структурные элементы, которые могут быть в три раза прочнее пиломатериалов, которые они заменяют. За клееным брусом в 1970 году последовала клееная фанерная древесина (LVL). Позже MacMillan Bloedel, канадский лесопромышленный гигант, изобрел два других инженерных материала для каркаса: пиломатериалы из параллельных прядей (PSL), продаваемые как Parallam, и пиломатериалы из ламинированных прядей (LSL), продаваемые как Timber Strand. На горизонте находятся структурные элементы, в которых древесное волокно сочетается с более экзотическими материалами, такими как кевлар или углеродное волокно, для еще лучших характеристик.

Несмотря на более высокую стоимость, инженерные балки пользуются спросом

И строители, и производители пожинают плоды инженерных балок и коллекторов. Инженерные пиломатериалы выдерживают гораздо более тяжелые нагрузки, чем пиломатериалы того же размера. В отличие от пиломатериалов, инженерные пиломатериалы почти не дают усадки (уменьшают такие проблемы, как провисание полов и трещины гипсокартона) и имеют стабильные расчетные характеристики. Недостаток: инженерные балки могут стоить в три раза дороже, чем размерные пиломатериалы из пихты Дугласа.

Для производителей инженерные пиломатериалы представляют собой рыночную возможность, в то время как запасы плотноволокнистой старовозрастной древесины истощаются, а количество жалоб на некачественную быстрорастущую древесину увеличивается. Инженерная древесина превращает тонкую древесину второго и третьего порядка — тот самый материал, который многие строители научились ненавидеть — в надежный каркасный материал. Хотя не все «зеленые» строители принимают эту тенденцию, высокотехнологичное производство и материалы позволяют экономить древесину за счет использования видов, которые иначе не подходят для каркаса.

Различные породы дерева могут быть использованы для изготовления каркасных пиломатериалов. Но поскольку он изготавливается с учетом конкретных конструктивных особенностей, конкретный вид не имеет большого значения для строителя. Дэн Харрис, директор учебного центра Trus Joist, сравнивает это с покупкой Kentucky Fried Chicken: «Это как Полковник. Ты покупаешь этот кусок курицы, и пусть каждый раз он будет иметь один и тот же вкус. Все производители тестируют свою продукцию. Независимо от вида, сила есть».

Клееный брус: высокая прочность в декоративной упаковке

Клееный брус — это стопки объемных пиломатериалов, склеенных вместе, как деревянный бутерброд. Там, где доски из одного ламината соединяются встык, производители используют шиповые соединения для дополнительной прочности. На востоке Соединенных Штатов клееный брус обычно изготавливают из южной желтой сосны, жесткой, прочной и многочисленной. На Западе часто используются пихта Дугласа и лиственница, но можно заказать и другие породы. Клееный брус оценивается по внешнему виду и прочности, и его можно обрабатывать под давлением для наружного использования.