Газобетонные блоки – современный стеновой строительный материал. Это искусственный пористый камень. Он сочетает в себе высокую прочность и легкий вес. Он абсолютно экологичен и позволяет строить надежные и долговечные здания.
Как и когда изобрели газобетон
Современный метод пенобетона, отверждаемый паром высокого давления, был разработан в 30-х годах прошлого века в Швеции и с тех пор существенно не изменился. С тех пор свойства материала (прочность, теплопроводность, паропроницаемость) улучшились, а область его применения расширилась (газобетонные блоки стали использовать для строительства многоэтажных домов).
Газобетонные блоки получили наибольшее распространение в европейских странах. Лидерами гражданского строительства из газобетона являются Германия, Польша и страны Скандинавии. Активное использование газобетона началось в странах СНГ и Балтии в 70-х годах прошлого века, и лидерами были страны Балтии.
Газобетон, пенобетон и газосиликат: основные отличия
Газобетонные блоки пароотверждения высокого давления относятся к группе ячеистых бетонов. При этом потребители не всегда понимают разницу между газобетоном, пенобетоном и газосиликатным.
Все эти материалы относятся к ячеистым бетонам. Отличительной их особенностью является то, что материал пропитан порами, т.е. равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности и, как следствие, легкости изделий.
Ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетоны и пенобетоны. Они отличаются технологией изготовления. Газобетон изготавливается только на крупных заводах и поставляется потребителю в упакованном виде.
Технология производства пенобетона позволяет производить его небольшими партиями в непосредственной близости от строительной площадки. Так, пенобетон производят малые предприятия, объем производства которых в десятки раз уступает заводам по производству газобетонных замков.
Газосиликат представляет собой ячеистую пену на основе кварцевого песка и известкового вяжущего. Но практически весь газобетон, выпускаемый в России, относится к силикатам газобетона – это ячеистые бетоны на основе смешанного (цементно-известкового или известково-цементного) вяжущего материала. Во избежание путаницы следует помнить, что так называемые газосиликатные блоки относятся к классу газобетонных блоков паропарового твердения высокого давления (автоклавного твердения).
Автоклавные и неавтоклавные ячеистые бетоны
В зависимости от процесса отмечают и некоторые другие отличия: автоклавный и неавтоклавный ячеистый бетон. Ячеистые блоки паровой вулканизации высокого давления (автоклавной вулканизации) – это материал, свойства которого формируются за счет высокой температуры, давления (12 атмосфер) и парового воздействия.
Неавтоклавные ячеистые бетоны представляют собой обычный пористый цементно-песчаный раствор, затвердевающий при стандартной температуре и не подвергающийся обработке.
Важно понимать, что газобетон в большинстве случаев является ячеистым бетоном пропаривания под высоким давлением (автоклавного твердения), а производство пенобетона не предполагает использования автоклавного твердения (см. автоклав*).
Автоклав устройство для проведения различных процессов с подогревом и при сверхатмосферном давлении. В этих условиях ускоряется реакция и увеличивается выход продукта. На этом принципе основаны автоклавы для производства газобетона.
Газобетонное сырье
Основным сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, песок или зола и оборотный шлам, алюминий.
(Внимание: На заводе «Строммашина» для производства извести используется специальное оборудование – вращающиеся печи. Сейчас завод совместно с партнерами налаживает производство шахтных печей обжига. Для подбора типа печи, размера и мощности конкретных типов печей обжига, а также для консультации по оборудованию для производства цемента, по измельчению и классификации песка и шлама, пожалуйста, направляйте ваши вопросы по контактам в разделе «Контакты» нашего сайта) .
Принцип изготовления и процедура смешивания
Основной принцип производства газобетона – синхронизированный и строго последовательный процесс замешивания.
– первый песок и возвратный шлам перекачиваются в смеситель;
– добавляется цемент или известь, либо и цемент, и известь, дополнительная вода в зависимости от рецептуры и количества исходных материалов;
– перемешивание выполняется до тех пор, пока все хорошо не перемешается;
– в конце процесса смешения в смесь добавляется алюминиевый шлам, затем после промывки алюминиевого дозатора добавляется вода;
– после того, как алюминий хорошо перемешан, смеситель выгружает смешанный шлам в форму.
Преимущества газобетона
Благодаря отличиям технологии производства газобетон имеет ряд основных преимуществ по сравнению с пенобетоном.
Изоляционные материалы
Изоляционные материалы охватывают весь спектр от объемных волокнистых материалов, таких как стекловолокно, каменная и шлаковая вата, целлюлоза и натуральные волокна, до жестких пенопластовых плит и гладкой фольги. Объемные материалы сопротивляются кондуктивному и в меньшей степени конвективному тепловому потоку в полости здания. Жесткие пенопластовые плиты задерживают воздух или другой газ, препятствуя тепловому потоку. Фольга с высокой отражающей способностью в лучистых барьерах и отражающих системах изоляции отражает лучистое тепло от жилых помещений, что делает их особенно полезными в прохладном климате. Также доступны другие менее распространенные материалы, такие как цементные и фенольные пены, вермикулит и перлит.
Узнайте о следующих теплоизоляционных материалах:
Стекловолокно
Стекловолокно состоит из очень тонких стеклянных волокон и является одним из самых распространенных изоляционных материалов. Он обычно используется во многих различных формах изоляции: одеяло (батоны и рулоны), насыпной материал, а также доступен в виде жестких плит и изоляции для воздуховодов.
В настоящее время производители производят изоляционные материалы из стекловолокна средней и высокой плотности, которые имеют несколько более высокие значения R, чем стандартные войлочные материалы. Более плотные изделия предназначены для изоляции помещений с ограниченным пространством полостей, например, потолков собора.
Войлок из стекловолокна высокой плотности для стены размером 2 на 4 дюйма (51 на 102 миллиметра [мм]) с каркасом из стоек имеет значение R-15 по сравнению с R-11 для типов «низкой плотности». Войлок средней плотности предлагает R-13 для той же толщины. Войлок высокой плотности для каркасной стены размером 2 на 6 дюймов (51 на 152 мм) предлагает R-21, а войлок высокой плотности для пространства 8.5 дюймов (216 мм) дает значение R-30. Также доступны пластины R-38 для 12-дюймовых (304 мм) пространств.
Изоляция из стекловолокна изготавливается из расплавленного стекла, которое прядут или выдувают в волокна. Большинство производителей используют от 40% до 60% переработанного стекла. Насыпная изоляция должна наноситься с помощью изоляционно-выдувной машины либо в приложениях с открытым дутьем (например, чердачные помещения), либо в приложениях с закрытыми полостями (например, внутри существующих стен или крытых чердачных полов). Узнайте больше о том, где изолировать.
Одним из вариантов насыпной изоляции из стекловолокна является Blow-In-Blanket System® (BIBS). BIBS выдувается всухую, и испытания показали, что стены, изолированные с помощью системы BIBS, заполняются значительно лучше, чем стены, изолированные с использованием других форм изоляции из стекловолокна, таких как войлок, благодаря эффективному покрытию, полученному этим методом применения.
Более новый BIBS HP представляет собой экономичную гибридную систему, которая сочетает в себе BIBS с распыляемой полиуретановой пеной.
Изоляционные материалы из минеральной ваты
Термин «минеральная вата» обычно относится к двум типам изоляционного материала:
- Минеральная вата — искусственный материал, состоящий из природных минералов, таких как базальт или диабаз.
- Шлаковая вата, искусственный материал из доменного шлака (отходы, образующиеся на поверхности расплавленного металла).
Минеральная вата содержит в среднем 75% постиндустриального вторичного сырья. Для придания ему огнестойкости не требуются дополнительные химические вещества, и он обычно доступен в виде одеяла (батонов и рулонов) и насыпного утеплителя.
Целлюлозный изоляционный материал
Целлюлозная изоляция изготавливается из переработанной бумажной продукции, в основном из газетной бумаги, и имеет очень высокое содержание переработанного материала, обычно от 82% до 85%. Бумагу сначала измельчают на мелкие кусочки, а затем превращают в волокна, создавая продукт, который плотно упаковывается в полости здания.
Производители добавляют минеральный борат, иногда смешанный с менее дорогим сульфатом аммония, чтобы обеспечить устойчивость к огню и насекомым. Целлюлозная изоляция, установленная с надлежащей плотностью, не может осесть в полости здания.
Целлюлозная изоляция используется как в новых, так и в существующих домах, в качестве насыпного заполнения на открытых чердачных установках и плотного наполнения в полостях зданий, таких как стены и сводчатые потолки. В существующих конструкциях установщики удаляют полосу внешнего сайдинга, обычно высотой примерно по пояс; просверлите ряд трехдюймовых отверстий, по одному в каждом отсеке для стоек, через обшивку стены; вставьте специальную наполнительную трубку в верхнюю часть полости стены; и взорвать изоляцию в полость здания, как правило, до плотности от 1.5 до 3.5 фунтов на кубический фут. По завершении монтажа отверстия закрывают дюбелями, а сайдинг заменяют и при необходимости подкрашивают, чтобы он соответствовал стене.
В новом строительстве целлюлоза может быть либо распылена во влажном состоянии, либо установлена в сухом виде за сеткой. При влажном распылении небольшое количество влаги добавляется к кончику распылительного сопла, активируя натуральные крахмалы в продукте и заставляя его прилипать к полости. Целлюлоза, напыляемая влажным способом, обычно готова для облицовки стен в течение 24 часов после укладки. Целлюлоза также может быть высушена ветром в сетку, скрепленную скобами над полостями здания.
Целлюлозный изоляционный материал
Некоторые натуральные волокна, включая хлопок, овечью шерсть, солому и коноплю, используются в качестве изоляционных материалов.
хлопок
Изоляция из хлопка состоит на 85% из переработанного хлопка и на 15% из пластиковых волокон, обработанных боратом — тем же антипиреном и репеллентом от насекомых/грызунов, который используется в целлюлозной изоляции. В одном продукте используются переработанные отходы производства синих джинсов. Благодаря содержанию переработанных материалов для производства этого продукта требуется минимальное количество энергии. Утеплитель из хлопка доступен в виде войлока.
Овечья шерсть
Для использования в качестве изоляции овечья шерсть также обрабатывается боратом для защиты от вредителей, огня и плесени. Войлок из овечьей шерсти для стены с каркасом из шипов размером 2 на 4 дюйма и 2 на 6 дюймов имеет значение R-13 и R-19 соответственно.
Солома
Строительство из тюков соломы, популярное 150 лет назад на Великих равнинах США, вновь привлекло к себе внимание.
Процесс сплавления соломы в доски без клея был разработан в 1930-х годах. Панели обычно имеют толщину от 2 до 4 дюймов (от 5 до 102 мм) и облицованы плотной крафт-бумагой с каждой стороны. Из плит также получаются эффективные звукопоглощающие панели для внутренних перегородок. Некоторые производители разработали конструкционные изолированные панели из многослойных панелей из прессованной соломы.
Изоляция из конопли относительно неизвестна и редко используется в Соединенных Штатах. Его значение R аналогично другим типам волокнистой изоляции.
Полистирольные изоляционные материалы
Полистирол — бесцветный прозрачный термопласт — обычно используется для изготовления изоляции из пенопласта или картона, изоляции из бетонных блоков и типа насыпной изоляции, состоящей из небольших шариков полистирола.
Формованный пенополистирол (MEPS), обычно используемый для изоляции пенопластовых плит, также доступен в виде небольших гранул пенопласта. Эти шарики можно использовать в качестве изоляции для заливки бетонных блоков или других полых стеновых полостей, но они очень легкие, очень легко принимают статический электрический заряд и, как известно, трудно контролировать.
Другими изоляционными материалами из полистирола, аналогичными MEPS, являются пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS). EPS и XPS оба сделаны из полистирола, но EPS состоит из маленьких пластиковых шариков, которые сплавляются вместе, а XPS начинается как расплавленный материал, который выдавливается из формы в листы. XPS чаще всего используется в качестве пенопластовой изоляции. Пенополистирол обычно производится в виде блоков, которые можно легко разрезать, чтобы получить изоляцию из плит. И EPS, и XPS часто используются в качестве изоляции для конструкционных изоляционных панелей (SIP) и изоляционных бетонных форм (ICF). Со временем R-значение изоляции XPS может снизиться, поскольку часть газа с низкой проводимостью уходит и заменяется воздухом — явление, известное как тепловой дрейф или старение.
Тепловое сопротивление или R-значение пенополистирольных плит зависит от их плотности. Полистирольная насыпная изоляция или изоляция из шариков обычно имеет более низкое значение R по сравнению с пенопластом.
Полиизоциануратные изоляционные материалы
Полиизоцианурат или полиизо представляет собой термореактивный пластиковый пенопласт с закрытыми порами, который содержит в своих ячейках газ с низкой проводимостью, не содержащий гидрохлорфторуглеродов.
Изоляция из полиизоцианурата доступна в виде жидкой, напыляемой пены и жесткой пенопластовой плиты. Из него также можно изготовить ламинированные изоляционные панели с различными видами облицовки. Полиизоциануратная изоляция, вспененная на месте, обычно дешевле, чем установка пенопластовых плит, и может работать лучше, потому что жидкая пена принимает форму на всех поверхностях.
Со временем R-значение полиизоциануратной изоляции может упасть, поскольку часть газа с низкой проводимостью уходит и заменяется воздухом — явление, известное как тепловой дрейф или старение. Экспериментальные данные показывают, что наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала.
Фольга и пластиковые покрытия на жестких панелях из вспененного полиизоцианурата могут помочь замедлить процесс старения. Светоотражающая пленка, если она установлена правильно и обращена к открытому пространству, также может служить барьером для излучения. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.
Некоторые производители используют полиизоцианурат в качестве изоляционного материала в конструкционных изолированных панелях (SIP). Для изготовления SIP можно использовать пенопласт или жидкий пенопласт. Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и при затвердевании пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиизоцианурата обычно имеют толщину 3.5 дюйма (89 мм). Потолочные панели имеют толщину до 7.5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к огню и диффузии водяного пара, чем пенополистирол. Они также изолируют на 30-40% лучше для данной толщины.
Полиуретановые изоляционные материалы
Полиуретан представляет собой термореактивный пеноизоляционный материал, содержащий в своих ячейках газ с низкой проводимостью. Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми порами. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрыты и заполнены газом, который помогает пене расширяться, чтобы заполнить пространство вокруг нее. Ячейки пены с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкое значение R.
Как и пенополистирол, значение R полиуретановой изоляции с закрытыми порами может со временем снижаться, поскольку часть газа с низкой проводимостью выходит и заменяется воздухом в результате явления, известного как тепловой дрейф или старение. Большая часть теплового дрейфа происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пенопласт не поврежден.
Фольга и пластиковые покрытия на жестких пенополиуретановых панелях могут помочь замедлить тепловой дрейф. Светоотражающая пленка, если она установлена правильно и обращена к открытому пространству, также может служить барьером для излучения. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.
Полиуретановая изоляция доступна в виде напыляемой жидкой пены и жесткой пенопластовой плиты. Из него также можно изготовить ламинированные изоляционные панели с различными видами облицовки.
Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспениванием на месте обычно дешевле, чем установка плит из пенопласта, и эти применения обычно работают лучше, потому что жидкая пена принимает форму на всех поверхностях. Вся изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами, производимая сегодня, производится с использованием газа, отличного от HCFC (гидрохлорфторуглерода), в качестве пенообразователя.
Пенополиуретаны с открытыми ячейками низкой плотности используют воздух в качестве вспенивателя и имеют значение R, которое не меняется с течением времени. Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более эластичны. В некоторых сортах с низкой плотностью в качестве пенообразователя используется углекислый газ (CO2).
Пены низкой плотности распыляются в открытые полости стен и быстро расширяются, закрывая и заполняя полости. Также доступна медленно расширяющаяся пена, предназначенная для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения. Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги. Он может обеспечить хорошую герметизацию воздуха, огнестойкий и не поддерживает пламя.
Также доступны жидкие пенообразователи на основе сои. Эти продукты можно наносить с помощью того же оборудования, которое используется для продуктов из пенополиуретана на нефтяной основе.
Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в конструкционных теплоизоляционных панелях (СИП). Для изготовления SIP можно использовать пенопласт или жидкий пенопласт. Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и при затвердевании пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиуретана обычно имеют толщину 3.5 дюйма (89 мм). Потолочные панели имеют толщину до 7.5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к огню и диффузии водяного пара, чем пенополистирол. Они также изолируют на 30-40% лучше для данной толщины.
Перлитовые изоляционные материалы
Перлитовые изоляционные материалы обычно используются в качестве изоляции чердаков в домах, построенных до 1950 года.
Перлит состоит из очень маленьких, легких гранул, которые получают путем нагревания каменных гранул до тех пор, пока они не лопнут. Это создает тип рыхлой изоляции из гранул, которые можно засыпать на место или смешать с цементом для создания легкого, менее теплопроводного бетона.
Изоляционный материал из цементной пены
Цементный изоляционный материал представляет собой пену на основе цемента, используемую в качестве напыляемой или вспениваемой изоляции. Один из видов напыляемой пены на основе цемента, известный как aircrete®, содержит силикат магния и имеет исходную консистенцию, подобную крему для бритья. Air krete® закачивается в закрытые полости. Цементная пена стоит примерно столько же, сколько пенополиуретан, она нетоксична и негорюча и изготавливается из минералов (например, оксида магния), извлеченных из морской воды.
Изоляционный материал из фенольной пены
Фенольная (феноло-формальдегидная) пена несколько лет назад была популярна в качестве жесткого пенопластового утеплителя. В настоящее время он имеет ограниченную доступность в качестве изоляции для плит, а также доступен в виде вспененной изоляции.
Фенольная вспениваемая изоляция использует воздух в качестве пенообразователя. Одним из основных недостатков фенольной пены является то, что после отверждения она может дать усадку до 2%, что делает ее менее популярной сегодня.
Изоляционные покрытия
Облицовки крепятся к изоляционным материалам в процессе производства. Облицовка защищает поверхность изоляции, скрепляет изоляцию и облегчает крепление к элементам здания. Некоторые типы облицовки могут также выступать в качестве барьера для воздуха, теплового барьера и/или барьера для пара, а некоторые даже обеспечивают огнестойкость.
Обычные облицовочные материалы включают крафт-бумагу, белую виниловую пленку и алюминиевую фольгу. Все эти материалы действуют как паро- и воздухонепроницаемый барьер, если стыки между плитами утеплителя проклеены и герметизированы. Алюминиевая фольга также может выступать в качестве барьера для излучения. Ваш климат, а также место и способ установки изоляции в вашем доме будут определять, какой тип облицовки и/или барьера, если таковой имеется, вам понадобится.
Некоторые из тех же материалов, которые используются в качестве изоляционных покрытий, могут быть установлены отдельно для обеспечения воздушной, паровой и/или лучевой защиты.
Производство пенобетонных блоков
Производство пенобетонных блоков для малоэтажного строительства
экономичные и теплые дома. Также поставляем бетон, песок, щебень, гравий, газобетонные блоки автоклавного твердения (АГБ), металлопрокат.
Калькулятор
Виллы
Газобетонные блоки
Металл
Статьи
Пенобетонные блоки
Начато строительство? Из чего построить дом?
Стройка дома из пеноблоков являются одним из лучших, быстрых и экономичных вариантов, так как цена на пеноблоки ниже, чем у других строительных материалов.
При этом пенобетонные блоки обладают такими свойствами, как надежность, низкая теплопроводность, быстрый монтаж, шумоизоляция, экономичность, пожаробезопасность, экологичность, возможность получения широкого диапазона плотностей: 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200.
- Надежность
- зной
- Микроклимат
- звукоизоляция
- Экономика
- Красота
- Пожарная безопасность
- Экологичность
- Удобная доставка
- Широта применения
- Широкий диапазон получаемых плотностей
Если вы выбрали пенобетонные блоки для строительства дома и у вас есть вопросы:
Где купить пеноблоки? Цена пеноблока? Доставка пеноблоков? Вызов!
Компания «Блок Билд» производит пеноблоки, армированные фиброй (фибробетонные блоки), а также поставляем газосиликатные блоки. Мы стремимся к долгосрочному, взаимовыгодному сотрудничеству и, в первую очередь, заботимся о качестве нашей продукции. Каждый пеноблок проходит обязательный контроль качества и соответствует ГОСТу.
Наша компания продает и доставка пеноблоковцемент и газобетонные блоки в Москву и города Московской области и другие города России.
Пеноблоки. Пенобетон. Фибропенобетонные блоки.
Пеноблок – это строительный блок, который получается путем заливки пенобетона в формы нужного размера.
Пенобетон – легкий ячеистый бетон, полученный твердением раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя. Пенообразователь обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение воздуха в бетоне. Он сочетает в себе преимущества камня и дерева: прочность, легкость, обрабатываемость и гвоздимость и не нуждается в сочетании с другими строительными материалами.
Его можно оштукатурить, обить вагонкой или другим материалом, покрасить фасадными красками в любой цвет. Возможность получения необходимого удельного веса, заданной прочности, необходимой термостойкости, нужной формы и объема делают его привлекательным для изготовления широкого спектра строительных изделий. Этот продукт можно использовать в качестве конструкционного и теплоизоляционного материала. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопласта, которые теряют свои свойства, со временем только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные характеристики.
Фибропенобетонные блоки – производится путем добавления клетчатки в раствор. В результате перемешивания полипропиленовые волокна равномерно распределяются по всему объему смеси и армируют ее во всех направлениях. Этот процесс позволяет оптимизировать структуру фибробетона, что способствует предотвращению развития внутренних дефектов.
Преимущества армированного пеноблока:
- Повышает устойчивость бетона к механическим воздействиям
- Повышает стойкость к истиранию
- Повышает предел прочности пенобетона при изгибе
- Исключает появление пластических деформаций, трещин, шелушения поверхности
- Повышает морозостойкость
- Повышает водонепроницаемость за счет блокировки волокнистыми волокнами капилляров пенобетона.
Какие пеноблоки вам нужны?
В зависимости от назначения пенобетонных блоков и условий их эксплуатации пеноблоки делятся на марки, что напрямую зависит от плотности пеноблоков, т.е. сколько весит 1м3/кг. Чем ниже плотность бетона, тем лучше его тепло- и звукоизоляция, чем выше плотность, тем выше прочность пеноблока.
Чтобы выбрать пеноблок, нужно понимать, для каких целей он будет использоваться. Например, если вы собираетесь строить многоэтажный дом, то вам необходимо использовать конструкционный пеноблок Д900-Д1200, для малоэтажного строительства (дача, коттедж) теплоизоляционные конструкционные пеноблоки Д600-Д800, а для внутренние перегородки, теплоизоляционные пенобетонные блоки D400, D500. Больше пенобетонных блоков имеют прочностные характеристики. Таким образом, пеноблок марки Д500 может быть как теплоизоляционным, так и теплоизоляционно-конструкционным.
