Этот пост может содержать партнерские ссылки, которые помогают поддерживать этот сайт, если вы совершаете покупку по одной из наших ссылок. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.
* Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Спасибо за поддержку Персии Лу!
Цвет Pantone 2015 года, Марсала, был встречен неоднозначными отзывами, и я признаю, что когда я впервые увидел этот цвет, я не был в восторге. Но когда Valspar и Porch.com (отличный сайт для поиска домашних мастеров и вдохновения своими руками) предложили мне сделать что-то, используя цвет года, я определенно был рад попробовать.
Я наткнулся на Pinterest, чтобы вдохновиться марсалой, и чем больше я смотрел, тем больше я хотел попробовать.
Я решил, что марсала особенно хорошо смотрится с текстурой или блеском — например, на бархатной декоративной подушке или шелковых портьерах (полностью люкс). И мне понравилось, как он сочетается с более приглушенными пастельными тонами, которые становятся все более популярными.
Я хотел придумать цветовую схему, которая бы подчеркивала все лучшее, что есть в марсале, и я решил соединить ее с бледно-розовым и медным:
О, дорогая – я люблю это. Я вообще продаю тебе марсалу?
Вернемся к задаче: Valspar прислал мне эту прекрасную краску, а Porch прислал мне трафарет для включения в проект, и я собрал их все вместе, чтобы сделать большой кусок фанерной настенной живописи с рукописными буквами.
Вот что вам нужно сделать самостоятельно:
- фанера
- Краска для надписей по трафарету
- Трафарет (этот аналогичный)
Я взял кусок фанеры в компании Lowes, и они вырезали его для меня до размера 3 фута на 2 фута (я не силен в электроинструментах, поэтому я люблю свободную резку!), и начал с того, что набросал свой дизайн на клочок бумаги.
Я хотел сделать что-то романтическое для этого проекта, так как это был своего рода вызов ко Дню святого Валентина, поэтому я выбрал фразу из нашей свадебной песни «Forever» Бена Харпера.
Я вырезал бумажное сердце и обвел его на фанере, а затем карандашом набросал фразу вокруг него на фанере. Я не слишком беспокоился о том, чтобы сделать все идеально, но если вы чувствуете себя менее уверенным в своей способности сделать набросок, вы можете попробовать обвести проецируемое изображение или использовать технику, подобную той, что я использовал здесь.
Затем я нарисовала сердце бледным румянцем. Когда все высохло, я нарисовал текст.
Всего пара трюков, которые помогут вам нарисовать сценарий кисти:
- Помните, как правило, удары вверх должны быть тонкими, а удары вниз – толстыми.
- Вы можете добиться густоты и тонкости с помощью кисти, держа кисть под углом 90 градусов к холсту (или фанере в данном случае). Когда вы используете очень небольшое давление (при движении вверх), это дает вам тонкую линию, а когда вы используете большое давление, щетинки раздвигаются, давая вам более толстый ход.
- Не переусердствуйте! Я думаю, что сценарий кисти выглядит лучше всего, когда он свежий и более естественный. Это может быть трудно, но не поддавайтесь желанию вернуться и все исправить. (Я не всегда следую своему собственному совету — «G» и «F» немного переработались.)
Когда мои надписи полностью высохли, я добавил медный лист к сердцу с помощью трафарета.
Во-первых, я начал с постукивания вокруг сердцевины, чтобы защитить древесину вокруг сердцевины от клея.
Затем я приклеил трафарет на верхнюю половину сердца. Я аккуратно нанесла клей для металлических листьев поверх трафарета, используя губчатую кисть.
Когда я закончил верхнюю половину сердца, я переместил трафарет на нижнюю половину. Затем я использовал круглую кисть, чтобы нарисовать границу вокруг сердца.
Через 30 минут клей для металлических листьев стал приятным и липким. Я покрыл сердце листами медного листа и смахнул все лишнее чистой кистью для большого раскрытия! (Абсолютно моя любимая часть любого проекта по листанию!)
И мой настенный рисунок был готов! Вы можете прикрепить оборудование к задней части для подвешивания, или я на самом деле использовал несколько сверхмощных командных полос, чтобы повесить свою.
Что вы думаете? Видите ли вы потенциал в марсале? С какими цветами вы бы его сочетали? Расскажите мне обо всем этом в комментариях!
Facit Homes, Wikihouse и фанерный каркас
Сборные или заводские конструкции часто рекламируются как более продвинутый и современный способ строительства. “ Все остальное, что вы покупаете, было построено на фабрике, почему ваш дом должен быть другим? ” — это обычная тема для разговоров энтузиастов сборных домов. Но чаще всего сборные дома строятся точно так же, как и их аналоги, построенные на месте. «Фабрика» часто представляет собой не что иное, как большой склад, где строители, электрики, сантехники, гипсокартонщики и т. д. вручную строят дома по одному или два за раз, используя тот же метод сборки, материалы и инструменты, которые они использовали бы. местный. Исключением являются высокоавтоматизированные производственные предприятия, такие как AutoVol (и даже там автоматизированная работа, вероятно, составляет относительно небольшую часть общих усилий).
Большая часть сборных конструкций начинается с существующей строительной системы (обычно с легким деревянным каркасом или тонкой сталью) и пытается найти способ построить ее на заводе и отправить на строительную площадку. Но вы также можете сделать обратное — начать с конкретной производственной технологии или производственного процесса и выяснить, как заставить ее выдать строительную систему.
Оригинальная рама из воздушных шаров представляет собой такую систему: вместо лучшего способа построения стоечно-балочной конструкции продукты промышленного производства (габаритные пиломатериалы и гвозди) были объединены в совершенно новую строительную систему. 3D-печать — это другое дело: 3D-печатные дома переживают некоторый момент.
Другой такой системой является фанерный каркас с ЧПУ. И в то время как каркас из воздушных шаров вездесущ, и я не могу прожить неделю, не прочитав историю о 3D-печатных домах, фанерные каркасы в основном неизвестны, спрятанные в уголке строительной индустрии. Какой позор, так как это увлекательная часть технологии.
Фанерные рамы
Фанерные рамы используют тонкие листы фанеры [0] в качестве материала для всей конструктивной системы. Листы фанеры пропускаются через фрезерный станок с ЧПУ, который разрезает фанеру на специально разработанные формы. Затем формы соединяются вместе с помощью прорезей и выступов (которые устанавливаются с помощью больших молотков) для формирования различных структурных элементов — стен, коробчатых балок, портальных рам, колонн, — которые затем собираются (используя дополнительные прорези, выступы, зажимы и клинья) для формирования надстройки здания. Жесткие допуски обработанной фанеры означают, что все детали плотно прилегают друг к другу, что позволяет выполнять большую часть работы простыми фрикционными соединениями (хотя на практике большинство людей, использующих систему, также добавляют некоторые механические крепления).
Иногда его называют крупномасштабным лего, но лучшим описанием может быть крупномасштабный U-Gear.
Фанера имеет долгую историю конструкционного использования: панели под нагрузкой и фанерные коробчатые балки появились еще в 1930-х годах, и она была ключевым элементом знаменитого De Havilland Mosquito. Но фанерные рамы с ЧПУ — относительно недавнее изобретение — насколько я могу судить, они были впервые описаны в 2006 году Ларри Сассом, профессором архитектуры Массачусетского технологического института. В его статье «Грамматика деревянного каркаса: генеративная система для цифрового производства» описывается метод разложения трехмерной структурной модели на серию двумерных фигур, которые можно собрать из разрезанной фанеры. Последующие разработки исследовали наилучшие структурные элементы для использования и способы их наилучшего соединения вместе, но не сильно отклонились от этой первоначальной идеи.
Фанера может показаться далеко не идеальным материалом для поддержки веса всего здания, но у этой системы есть некоторые привлекательные особенности. Это древесина, что означает, что она легкая, дешевая (до этого года!), легко вставляется в крепеж, легко модифицируется с помощью простых ручных инструментов и не содержит углерода. Он доступен почти везде в больших количествах, его можно плотно упаковать и отправить по дешевке. Поскольку это искусственный материал, он более точен (размеры для фанеры или OSB идут с шагом 32 дюйма), стабилен по размерам и прочнее, чем обычные пиломатериалы. Если вы можете удержать его от коробления (а большая часть разработки системы связана с выяснением того, как это предотвратить), секция фанеры может выдержать тысячи фунтов на фут. Он более устойчив к проблемам с цепочками поставок (до этого года) — фанера производится на десятках заводов по всей стране, и если грузовик, на котором она находится, сломается, вы можете забрать ее в Home Depot.
Важно отметить, что оборудование для создания рам (фрезерный станок с ЧПУ) широко доступно и относительно недорого. В то время как фрезерный станок с ЧПУ, способный резать фанеру, будет стоить десятки тысяч долларов или больше, что-то вроде профилегибочного станка CFS будет стоить сотни тысяч, если не миллионы, и будет гораздо менее гибким [1].
Развитие системы
В той мере, в какой это вообще существует, энтузиазм по поводу фанерных каркасов был сосредоточен на относительной простоте их изготовления и изготовления. Требуется сравнительно немного опыта, чтобы получить материал, разрезать его и собрать структурный каркас. Большая часть усилий по развитию (например, более поздняя работа Сасса или аналогичная работа в Университете Клемсона) была сосредоточена на предоставлении сообществам и отдельным лицам инструментов для изготовления и строительства собственных домов.
Из этих видов усилий, безусловно, наиболее развитым является wikihouse. Основанный в 2011 году в Англии, wikihouse является некоммерческой организацией, целью которой является «предоставить инструменты и знания для проектирования, производства и сборки красивых, недорогих зданий с низким уровнем выбросов углерода в руки каждого гражданина, общества и бизнеса». Он предоставляет полный набор файлов 3D-моделей с открытым исходным кодом для дома с фанерным каркасом, а также инструкции/скрипты для их экспорта на фрезерный станок с ЧПУ, все они размещены на github.
Неясно, сколько было построено викидомов, кажется, по Европе их разбросано не менее нескольких десятков. Дизайн дома постепенно развивался с течением времени, поскольку они устранили недостатки системы (в настоящее время они развертывают то, что кажется третьей итерацией), и, что соответствует проекту с открытым исходным кодом, существует несколько параллельных ответвлений. разрабатываются аффилированными группами.
Коммерческий интерес к системе был довольно ограниченным. Я знаю только две компании, которые продадут вам каркасный дом из фанеры – U-Build и Facit Homes, обе расположены в Великобритании.
U-Build, соответственно, отправит вам комплект фанерной рамы с ЧПУ, который вы сможете собрать самостоятельно (используя простоту сборки, а также возможность плотной упаковки компонентов в плоской упаковке). Вы размещаете свой заказ, U-Build отправляет вам грузовик раскроенной фанеры, набор инструкций по сборке, и вы отправляетесь на гонки. У них есть несколько готовых моделей для небольших сараев и крошечных домов, но они также спроектируют (и отправят!) полноценный дом для одной семьи.
Фасит Дома
Наиболее развитая версия каркасной системы из фанеры используется компанией Facit Homes. Компания Facit, основанная в 2007 году архитекторами и промышленными дизайнерами, ставит своей целью помочь архитекторам более точно воплотить их идеи в реальность. Используя программное обеспечение и цифровое производство, они стремятся исключить этап «интерпретации на месте», который происходит, когда подрядчики и бригады на месте читают набор планов, и гарантировать, что будет построено именно то, что они спроектировали.
Компания Facit разработала свою строительную систему таким образом, чтобы максимально использовать компоненты, которые можно производить с помощью программируемого оборудования. Не только несущую раму (состоящую из секций фанерных коробов для стен, пола и крыши), но и солнцезащитные козырьки, лестницы, двери, полы, облицовку и все остальное, что может быть построено машиной, читающей файл dxf. Часто они изготавливаются из фанеры, но Facit также использует фермы перекрытий, конструкционную сталь, ICF и множество других систем и технологий, иногда производя их самостоятельно, иногда на субподряде.
Для крупных проектов Facit фактически доставит мини-цех по производству (в комплекте с фрезерным станком с ЧПУ) прямо на строительную площадку внутри транспортного контейнера и прямо там изготовит компоненты. Если какой-либо детали не хватает или необходимо внести изменения, они могут просто немедленно изготовить новый компонент, не замедляя доставку.
Чтобы обеспечить точную реализацию своего архитектурного видения, Facit действует как единая точка контакта с клиентом, контролируя и включая все строительные услуги в свой проект. Этот уровень контроля означает, что они точно знают, где будут работать системы и оборудование, что избавляет их от необходимости выяснять или переделывать вещи на месте. Стены собираются с вантовыми шлагбаумами, а ниши оставляются для механических систем, освещения, окон и т. д. Этот уровень согласования поддерживается библиотекой пользовательских компонентов, которые параметрически настраиваются в зависимости от размеров здания ( в отличие от многих промышленных строительных систем, каждый дом Facit проектируется по индивидуальному заказу).
Благодаря такому уровню контроля компания Facit значительно уменьшила неопределенность и изменчивость в процессе строительства. Это позволяет им указывать предварительные цены на свои проекты и строить с использованием контрактов с фиксированной ценой (впечатляет для строителя, который строит только дома на заказ). Их текущие цены составляют чуть более 300 долларов за фут2.
Это высокая цена, и Facit поставляет дома высокого класса. Обладают высокими энергетическими характеристиками (чему способствует плотная посадка коробов из обработанной фанеры), способными поразить пассивные дома. Окна с тройным остеклением, вентиляция для восстановления сердечной деятельности, полы с подогревом и высококачественная отделка входят в стандартную комплектацию. Это делает их чем-то похожим на Bensonwood (и, возможно, на миллион европейских строителей, о которых я не знаю), еще одну фирму, использующую заводские методы производства для строительства высококлассных домов с высокими эксплуатационными характеристиками.
Facit Homes — относительно небольшой застройщик — они строят менее 10 домов в год, все по индивидуальному заказу. И хотя они используют передовые технологии производства, они, похоже, не особенно заинтересованы в каком-либо массовом производстве. Их цель прямо противоположна — использовать их в качестве инструментов, помогающих архитекторам реализовать свое видение и освободить их от ограничений традиционного строительства.
Потенциал цифрового производства
Facit Homes демонстрирует большой потенциал, который цифровое производство может предложить строительной отрасли. В типичном строительстве архитектор сначала создает свои чертежи здания. Те распределяются между различными инженерными дисциплинами, которые создают свои собственные комплекты чертежей для различных строительных систем — структурных, электрических, механических и т. д. Все эти чертежи распределяются между различными субподрядчиками, которые затем создают ДРУГОЙ комплект чертежей — рабочие чертежи. которые реально можно использовать для изготовления компонентов, заливки бетона и т. д. Для каждого материала или дисциплины будет свой набор рабочих чертежей, который должен быть согласован со всеми остальными.
Все эти чертежи вместе представляют собой набор инструкций, которые рабочие будут использовать для строительства здания на месте. Этот повторяющийся процесс перевода и сопоставления цепочки зависимостей занимает невероятно много времени и подвержен ошибкам, и это большая часть того, почему строительство зданий занимает так много времени. Всякий раз, когда что-то не совпадает между различными наборами рисунков или намерение неясно, оно должно распространяться обратно вверх по цепочке для внесения изменений, а затем снова возвращаться вниз.
Facit Homes показывает потенциальный способ избежать всего этого. Для них информация о чертеже, кажется, хранится в одном месте и интерпретируется их программным обеспечением (известным как D-процесс) непосредственно в инструкции по изготовлению, читаемые фрезерным станком с ЧПУ, лазерным резаком и т. д. Затем эти компоненты могут быть установлены без посторонней помощи. необходимо выяснить, что именно должно быть построено.
Это открывает массу интересных возможностей. Это позволяет создавать/изготавливать компоненты, которые было бы слишком сложно или дорого создавать вручную. Теоретически это снижает затраты на координацию между дисциплинами (меньше усилий, затрачиваемых на то, чтобы все было построено так, как задумано), позволяя экономить трудозатраты, такие как встроенные электрические шезлонги, блоки для механических систем и т. д. Он может упростить сборку с помощью хорошего DFMA — на Facit Homes. , соединители между деталями устроены таким образом, что вещи можно прикрепить только одним способом, что предотвращает неправильную установку. И это позволяет значительно сократить время цикла [2]. Вместо того, чтобы тратить недели на внедрение изменений, Facit может внести изменения в свои модели за час и начать их сборку в тот же день.
Разрезание сборного узла
Традиционно сборное строительство было ограничено рядом труднопреодолимых ограничений. Вы либо строите для небольшого местного рынка (примерно в нескольких днях езды) с небольшим объемом ручного производства, либо строите большой, дорогой завод и пытаетесь заполнить его достаточным объемом, чтобы оправдать расходы, надеясь, что производите что-то. достаточно недорого, чтобы компенсировать транспортные расходы. Ни один из этих методов до сих пор не привел к резкому снижению стоимости строительства.
Но технологии цифрового производства потенциально позволяют обойти это. Оборудование достаточно недорогое и достаточно распространенное, чтобы вы могли изготовить большую часть своего здания либо самостоятельно по относительно низкой цене, либо через местного производителя. И поскольку этот процесс является гибким (фрезерный станок с ЧПУ будет резать все, что он вам скажет, и каждый раз может вырезать другую форму), он в некоторой степени освобождает вас от необходимости производить большое количество одинаковых изделий. Вместо того, чтобы выделять место на нашей диаграмме размера и сложности компонентов, он переосмысливает всю предпосылку.
[0] – Я буду использовать слово «фанера» в качестве сокращения для любого вида конструкционной листовой древесины – фанеры, OSB и т. д.
[1] – Прокатные станки CFS обычно могут производить только узкий диапазон профилей.
[2] – Думаю, это недооцененное преимущество такой системы. Чем быстрее вы сможете вносить изменения в проект, тем меньше незавершенных работ по проектированию, тем меньше затраты на «инвентарь» проекта, увеличится пропускная способность и станет намного эффективнее общий процесс проектирования.
