Выбор материала корпуса

Забор из поликарбоната: особенности выбора материала и монтажа

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТЕКЛЯННЫХ ФОНАРЕЙ:
Стекло против поликарбоната против акрила

Все формы дневного освещения, как правило, преследуют одну и ту же цель — позволяют естественному свету освещать внутреннюю часть здания. Мансардные окна могут украсить комнату, добавить теплоты дому и служить декоративным украшением, дополняющим стиль интерьера дома. Они также могут служить функциональным и эстетическим целям для коммерческих объектов. Если вы думаете о покупке светового люка, вы хотите убедиться, что вы выбрали правильный тип для ваших конкретных потребностей и предпочтений.

Дизайн здания, ориентация и конечное использование часто определяют, какой тип системы наиболее эффективен для помещения, поэтому важно оценить, какой материал для остекления лучше всего подойдет для данного приложения. Поскольку мансардные окна доступны во многих различных стилях и могут быть изготовлены с использованием различных материалов, вопрос остекления мансардных окон может быть сложным.

Существуют большие различия между стеклянными, поликарбонатными и акриловыми мансардными окнами. И знание того, что делает каждый из них уникальным, может помочь вам лучше выбрать тип светового люка, который подходит для вашего проекта.

Во-первых, важно отметить, что стеклянные и поликарбонатные панели доступны только в виде плоских профилей, и поэтому для обеспечения надлежащего отвода влаги требуется рекомендуемый минимальный шаг 2:12, чтобы соответствовать гарантийным рекомендациям DĀLYTE. Установка плоского остекления на плоской крыше приведет к скоплению воды, образованию водяных колец, где будет собираться пыль, и заставит остекление постоянно выглядеть грязным.

При работе на плоской крыше DĀLYTE рекомендует два варианта световых люков: 1) Формованные акриловые купольные мансардные окна или 2) Структурные мансардные окна для создания наклонной геометрии.

Давайте подробнее рассмотрим некоторые атрибуты и рекомендации по применению трех вариантов остекления DĀLYTE ниже.

GLASS

Стекло, пожалуй, самый узнаваемый и распространенный материал для остекления, доступный для систем дневного освещения, и на то есть веские причины. Стекло долговечно, доступно с широким спектром пленок для защиты от света и ультрафиолета, поставляется в различных конфигурациях и стилях и предлагает привлекательные виды на улицу. Кроме того, он является наиболее термически эффективным по сравнению с другими типами остекления.

С другой стороны, стекло тяжелое по сравнению с большинством других материалов для остекления и требует значительной структурной поддержки, что может увеличить затраты на материалы и установку. В зависимости от типа устройства, будь то архитектурная конструкция или монтаж на бордюр, сроки могут варьироваться.

Тем не менее, если ключевыми требованиями к пространству являются резкое воздействие, вид и контроль вентиляции, стекло — отличный выбор.

Особенности стекла:

Самая большая продолжительность жизни
Лучшие показатели изоляции
Наибольшее количество доступных пользовательских опций
- Позволяет использовать различные низкоэмиссионные покрытия, пленки, толщины и промежуточные слои PVB для достижения конкретных целей (например, пуленепробиваемость).
ПОЛИКАРБОНАТ МНОГОСТЕННЫЙ

Если стекло слишком тяжелое и дорогое, рассмотрите многостенные панели из поликарбоната. Как следует из названия, этот тип остекления состоит из многостенных панелей из экструдированного поликарбоната, которые можно использовать в конфигурациях светового люка, стены и навеса.

Одним из основных преимуществ многостенного поликарбоната является его способность рассеивать естественный свет (это зависит от выбранного материала). Он также очень легкий, прочный и ударопрочный, а также предлагает множество вариантов цвета и размера для контроля светопропускания и тепловых характеристик. Поликарбонат устойчив к экстремальным температурам, горячим или холодным, солнечному свету, снегу, дождю и ударам. Это позволяет панелям служить долгие годы, не выцветая и не обесцвечивая, а также оставаться без повреждений от различных воздействий на протяжении многих лет.

Несмотря на то, что поликарбонат прочный и небьющийся, он не так устойчив к царапинам по сравнению с другими типами остекления, и, следовательно, возможны вмятины или царапины на поверхности, если не соблюдать особую осторожность и осторожность.

Для простого фонаря, светового люка или навеса многостенный поликарбонат является экономичным выбором. Его ударопрочные свойства также делают его хорошим выбором для спортивных сооружений и других мест, подверженных ударам, а его малый вес делает его пригодным для модернизации.

Особенности многослойного поликарбоната:
- 10-летняя гарантия от града и пожелтения
- Лучшие показатели изоляции по сравнению с акрилом
- Настраиваемая толщина материала для удовлетворения различных требований проекта
  - Различная толщина (16 мм, 25 мм, 40 мм) с различным рисунком заполнения гофра (количество стенок) может значительно повысить показатели изоляции с минимальным влиянием на светопропускание.
  АКРИЛОВЫЕ
  
  Акрил, как правило, является более экономичным и практичным выбором, когда речь идет о материале для остекления мансардных окон. Он легче стекла и подходит для установки на крышах с небольшими скатами или на плоских крышах. Из-за своей естественной прочности акрил является предпочтительным материалом для световых куполов. Акрил также естественно устойчив к ультрафиолетовому излучению и выдерживает многолетнее воздействие солнца. Акрил также обеспечивает большую гибкость дизайна, с ним проще обращаться, и он доступен в больших размерах.
  
  Акрил Особенности:
  - Наиболее часто используемое остекление для коммерческих и промышленных помещений
  - Долгий срок службы (25-30 лет при нормальных условиях) благодаря эффективному обращению с УФ-светом
    - Стандартный акрил НЕ является ударопрочным
    - Доступный ударопрочный модифицированный акрил добавляет в состав каучук, что значительно повышает ударопрочность.
    КАКОЕ ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЕ?
    
    Сначала подумайте о применении: требуется ли для помещения мягкий, рассеянный свет, или ему будет полезен драматический вид или локальная регулировка вентиляции? Кроме того, внимательно изучите преимущества и недостатки каждого материала, от срока службы до гарантий и долговечности.
    
    В DĀLYTE наша опытная команда экспертов по дневному освещению может помочь вам выбрать лучшие варианты материалов для вашего следующего проекта. Мы будем работать с вами, чтобы создать индивидуальную конфигурацию, которая будет соответствовать вашим потребностям и бюджету. Свяжитесь с нами сегодня по адресу sales@dalyteusa.com или по телефону (800) 748.2036.
    
    Откройте для себя ваши возможности. Узнайте о новейших конструкциях мансардных окон и материалов для дома, офиса или промышленных объектов, посетив веб-сайт DĀLYTE.
    
    Заголовок поста
    
    Материал корпуса, в котором размещены чувствительные электронные компоненты и компоненты автоматизации, влияет на их срок службы, функциональность и производительность. Каждый из многочисленных доступных материалов предлагает различные защитные преимущества.
    
    Выбор материала корпуса
    
    Материал корпуса, в котором размещены чувствительные электронные компоненты и компоненты автоматизации, влияет на их срок службы, функциональность и производительность. Каждый из многочисленных доступных материалов предлагает различные защитные преимущества. Следующие вопросы и ответы касаются влияния использования, интерфейса и модификаций на корпус и компоненты, размещенные внутри.
    
    Каковы основные экологические соображения при выборе подходящего корпуса?
    
    Воздействие на корпус коррозионно-активных элементов неизбежно. Даже воздух/кислород и вода могут вызывать коррозию. Необходима полная оценка уязвимости к агрессивным газам, парам, жидкости и твердым частицам. Включены должны быть все факторы окружающей среды: погода, температура, влажность и солнце. Следует учитывать свойства сопротивления каждой части сборки корпуса, чтобы окно, прокладка, защелка или другой аксессуар не стали слабым звеном, вызывающим коррозию.
    
    Наиболее распространенными материалами корпуса являются окрашенная углеродистая сталь, нержавеющая сталь типа 304, нержавеющая сталь типа 316, стекловолокно и поликарбонат. Окрашенная углеродистая сталь — это экономичный выбор с полупрочным покрытием, лучше всего подходящим для использования внутри помещений. Коррозионная стойкость ограничена.
    
    Добавление хрома в нержавеющую сталь типа 304 повышает устойчивость к окислению и большинству агрессивных растворителей, щелочей и некоторых кислот. Этот материал выдерживает процессы мойки водой и подходит как для внутреннего, так и для наружного использования.
    
    Молибден в нержавеющей стали типа 316 значительно повышает коррозионную стойкость практически при любом воздействии, включая хлор, морскую воду, сульфаты, бромиды и высокие температуры.
    
    Полиэстер, армированный стекловолокном, легкий и устойчивый к коррозии. Его ударопрочность превосходна. Длительное воздействие УФ-лучей увеличивает выцветание и поседение волокон, что не снижает его эффективности, но вызывает эстетическую озабоченность.
    
    Корпуса из поликарбоната изготовлены из термопластичного полимера, обладающего большей ударопрочностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, чем стекловолокно. Как правило, они превосходят стекловолокно по сроку службы и коррозионной стойкости. Чаще всего корпуса из поликарбоната используются для небольших приборных и распределительных коробок, как внутри, так и снаружи.
    
    Существуют ли потенциальные эффекты радио- или электромагнитных помех?
    
    Электромагнитные помехи (EMI) и радиоволны будут воздействовать на электрическую цепь либо из-за индукции, либо из-за излучения, испускаемого внешним источником. Металлические корпуса, естественно, защищают от обоих и могут быть усилены специальными прокладками. Неметаллические корпуса не обеспечивают защиты от радиоволн или электромагнитных помех. Корпус из стекловолокна или поликарбоната можно модернизировать, нанеся на его внутреннюю часть металлическое покрытие.
    
    Какие ограничения по прочности и весу повлияют на мой выбор корпуса?
    
    Корпуса должны быть в состоянии обеспечить определенный уровень защиты от окружающей среды для компонентов, размещенных внутри. Тем не менее, факторы стресса корпуса, включая плотность компонентов, сопротивление взлому и вмятинам, а также общий вес, влияют на выбор материала. Металлические корпуса могут выдерживать большие нагрузки и в целом прочнее, чем неметаллические корпуса. Вес и прочность обеспечивают превосходную устойчивость к взлому. Они подвержены вмятинам, чего не происходит с неметаллическими корпусами. Неметаллические корпуса значительно легче перед загрузкой и подходят для установки на опорах, стенах или потолке.
    
    Влияют ли возможные модификации на выбор материала?
    
    Из-за твердости материала вручную добавлять вырезы и отверстия в корпуса из нержавеющей стали гораздо сложнее, чем модифицировать корпуса из углеродистой стали. Модификация окрашенных корпусов из углеродистой стали требует подкраски для защиты от коррозии в местах, где краска откололась. Стекловолокно и поликарбонат намного легче модифицировать, чем сталь, но эти материалы могут расколоться и образовать очень мелкую, потенциально опасную пыль. Модификации поликарбоната более точны, а очистка проще и безопаснее, чем стекловолокно.
    
    Зависит ли эффективность моего климат-контроля от разных материалов?
    
    Металлические корпуса проводят и рассеивают тепло. Углеродистая или нержавеющая сталь — лучший выбор материала для термопереноса. Эти материалы будут рассеивать тепло внутри корпуса, когда температура окружающей среды ниже желаемой внутренней температуры.
    
    Корпуса из стекловолокна и поликарбоната не проводят тепло; поэтому для любой передачи тепла потребуются вентиляторы или кондиционеры. Материал в неметаллическом корпусе действует как изолятор, поддерживая высокую внутреннюю температуру, когда температура окружающей среды низкая, и наоборот.
    
    Какие материалы эффективны для смотровых окон?
    
    Технологические достижения в области материаловедения расширили доступные возможности при выборе оконного материала.
    
    Акрил (или оргстекло) – самый экономичный оконный материал. Акрил гибок, легок и обладает большей ударопрочностью, чем стекло. Благодаря мягкости, царапины и пятна можно удалить полировкой. Акрил обладает оптической прозрачностью, фильтрует ультрафиолетовый свет и трескается, а не рассыпается. Акрил не желтеет со временем и является лучшим изолятором, чем стекло. Акрил обладает отличной атмосферостойкостью.
    
    Поликарбонат (или лексан) дороже акрила, но имеет много преимуществ. Поликарбонат более устойчив к ударам и сколам, более гибок и обладает большей термостойкостью, чем акрил. Поликарбонат со временем желтеет и царапается чаще, чем акрил. Достижения в области покрытий для поликарбоната улучшили его характеристики УФ-фильтрации, светопропускания, атмосферостойкости и устойчивости к царапинам. Водонепроницаемость достигается на поликарбонатных окнах.
    
    Недостатки стекла, заключающиеся в более высокой стоимости, большем весе, жесткости и плохих изоляционных свойствах, часто перевешивают преимущества визуальной прозрачности, термостойкости и простоты очистки. Это больше не является предпочтительным выбором для большинства окон.
    
    Независимо от применения или окружающей среды, выбор правильного материала корпуса гарантирует, что компоненты и оборудование, размещенные внутри, будут защищены от окружающей среды, электронных помех и физического воздействия.
    
    Трой Миссе в настоящее время является менеджером по продукции для промышленных корпусов в Rittal North America. Обладая более чем 20-летним опытом, Трой является опытным и знающим экспертом в области электрического управления и промышленной автоматизации. На протяжении многих лет Трой занимал различные должности в Rittal, в том числе руководил группой North American Systems Consulting, отвечая за проектирование/проектирование, техническую поддержку продаж и спецификацию продукции. Трой имеет степень бакалавра электротехники Университета Франклина и степень магистра делового и инженерного менеджмента Университета Айдахо.
    
    Дневное освещение и характеристики систем остекления из поликарбоната
    
    Джим Лесли
    Когда дневное освещение и долговечность являются равными приоритетами в дизайне проекта, системы остекления из поликарбоната могут удовлетворить эти требования к производительности, а также обеспечить безопасность, устойчивость, эстетические и экономические цели. Чтобы эффективно сбалансировать эти требования и цели при использовании наружных вертикальных стен, необходимо понимать сильные и слабые стороны систем остекления из поликарбоната. Эти знания помогут в выборе продукта и спецификации материалов и систем, а также, когда это возможно, предложить оценку с помощью измеримых характеристик.
    
    Материалы и компоненты
    Поликарбонат производится из термопластичных полимеров. Эти полимеры можно нагревать до точки плавления, охлаждать и повторно нагревать, не влияя на их эксплуатационные свойства. Термопласты также обладают высокой ударной вязкостью и пригодны для вторичной переработки. Отходы поликарбоната на заводе могут быть переработаны и повторно использованы в производственном процессе без снижения эффективности материала остекления. По окончании срока службы лом поликарбоната также может быть переработан, как и другие строительные отходы. Из-за долговечности поликарбонатного остекления большая часть остается в эксплуатации.
    
    Материал поликарбонатного остекления формируется в процессе экструзии, при котором расплавленный поликарбонат продавливается через фильеру, которая придает материалу его форму.
    окончательная форма. Этот процесс позволяет формировать панели из поликарбоната почти бесконечной длины, что ограничивается транспортировкой и погрузочно-разгрузочными работами. Листы многослойного поликарбонатного остекления обычно имеют толщину от 25 до 50 мм (от 1 до 2 дюймов).
    
    Профиль с шипом и пазом используется для светопрозрачных наружных вертикальных стеновых систем. Стыки без каких-либо реек создают визуально непрерывную стену. В зависимости от требований к нагрузке проекта панель толщиной 40 мм (1.6 дюйма) может иметь пролет от 1.2 до 1.8 м (от 4 до 6 футов) без горизонтальной опорной конструкции. Панель толщиной 50 мм (2 дюйма) может иметь ширину от 1.8 до 2.7 м (от 6 до 9 футов) без видимых металлических опор. Некоторые конфигурации панелей позволяют вставлять арматурные стержни по всей длине панели. Эти стержни увеличивают пропускную способность панели.
    
    Независимо от размера, поликарбонатные панели для остекления подвержены расширению и сжатию в зависимости от изменения температуры. Скорость расширения соответствует следующим рекомендациям:
    - температура применения от -40 до 120 C (от -40 до 248 F)
    - линейное тепловое расширение 0.065 мм/м C (0.37 x 10 -6 дюймов/дюйм F)
    - Vicat (B/50) 151 C в соответствии с Международной организацией по стандартизации (ISO) 306:2013
    Чтобы определить расширение, умножьте 0.065 x (длина панели) x 50 C (перепад температур D).
    
    Например, 12-метровый поликарбонатный лист может иметь изменение длины на 40 мм (39 дюйма): 1.5 x 0.065 м x 12.192 C = 50 мм.
    
    Панели для остекления из поликарбоната имеют шпунтовый профиль для использования с наружными вертикальными стеновыми системами. Стыки без каких-либо реек создают визуально непрерывную стену. Панель толщиной 50 мм (2 дюйма) может занимать от 1.8 до 2.7 м (от 6 до 9 футов) без видимых металлических опор.
    Изображение предоставлено EXTECH
    
    Как неотъемлемая часть комплексного решения для систем поликарбонатного остекления, каркасные элементы обычно изготавливаются из экструдированного алюминия и включают:
    - глубокие карманы для остекления, обеспечивающие тепловое движение без расцепления панелей;
    - прокладки с низким коэффициентом трения для облегчения перемещения панелей без отрыва прокладок от рамы; а также
    - тепловое перемещение или прижимные пластины, предназначенные для обеспечения постоянного давления на прокладки без чрезмерного затягивания, которое может ограничить панели.
    Некоторые производители также проектируют свои конструкции как системы с полным водоотведением с учетом управления водными ресурсами.
    
    Системы остекления из поликарбоната могут быть изготовлены в полевых условиях на строительной площадке или предварительно изготовлены в заводских условиях, чтобы гарантировать, что система работает так, как предполагалось.
    
    Важно помнить, что панели остекления из поликарбоната являются лишь одним из компонентов системы. Надлежащая спецификация касается всей системы вертикальных стен и критериев производительности для удовлетворения требований проекта.
    Похожие записи: