И WMDA, и AWS устанавливают две эстетические категории для архитектурных деревянных дверей: нестандартные и премиальные. Пользовательский класс обеспечивает четко определенную степень контроля над качеством изготовления, материалами и установкой проекта и, как правило, указывается и адекватно охватывает большинство высококачественных внутренних архитектурных деревянных изделий. Премиум-класс зарезервирован для специальных проектов или избранных областей в рамках проекта. Двери премиум-класса предназначены для тех случаев, когда требуется наивысшая степень контроля. Разница между двумя сортами, нестандартным и премиальным, заключается в сорте шпона, взятом из таблиц классификации панелей и шпона, установленных Ассоциацией фанеры и шпона лиственных пород (HPVA), которая является разработчиком стандартов, аккредитованным ANSI, и из сборки шпона. В сопроводительной таблице (см. статью в Интернете) содержится краткий справочник. Как в WDMA, так и в AWS лицевая облицовка класса A является стандартной, при этом WDMA также требует соответствия книжного и рабочего соответствия в качестве стандарта. Следует отметить, что для шпона класса АА также требуются более широкие минимумы для лицевых компонентов с плоскорезными и ротационными планками. Естественно, двери премиум-класса имеют более высокую стоимость, а доступность может быть ограничена из-за шпона класса AA, центрального баланса и более широких требований к лафету. Кроме того, необходимо понимать, что если эстетическая оценка не указана, по умолчанию предоставляется нестандартная оценка. Нет никакой разницы в требованиях к эксплуатационным характеристикам для нестандартных и премиальных дверей.
Несмотря на то, что доступно множество видов древесного шпона, от отечественного до экзотического, распространенными видами дверного шпона обычно считаются береза, клен, дуб, вишня и африканское красное дерево.
Чтобы установить различия между видами, важно понимать заболонь и сердцевину. Заболонь – это живая, самая внешняя часть ветви, а сердцевина – это центральная, зрелая часть дерева, которая составляет большую часть поперечного сечения бревна. Как правило, заболонь имеет более светлый цвет, чем сердцевина. Некоторые породы дерева, особенно натуральный клен и береза, могут сильно различаться по цветовой гамме, поэтому во многих случаях указывается «выбрать белый цвет», чтобы заболонь можно было аккумулировать и склеить вместе для создания однородного цвета. При указании «натуральных» клена и березы шпон будет содержать неограниченное количество светлой заболони и/или более темной сердцевины, не выбранной по цвету, а также цветные полосы, пятна и вариации цвета от почти белого до очень темного. Если предпочтительнее светлый шпон, архитекторы должны указать полностью заболонь клена или березы. Если предпочтительнее шпон темного цвета, укажите всю сердцевину. Шпон, такой как клен и береза, может содержать комбинации заболони и сердцевины.
Каждый вид имеет свои присущие ему характеристики. Красный дуб, например, имеет грубый, открытый рисунок волокон и более однородный цвет с меньшим количеством чешуек, чем белый дуб. Напротив, клен известен своим прямым, умеренно плотным рисунком волокон; он содержит как сердцевину, так и заболонь. Береза имеет плотный рисунок волокон и, как и клен, содержит сердцевину и заболонь. Вишня имеет светло-красновато-коричневый цвет и прямую атласную текстуру, а красное дерево имеет четкий приятный узор волокон и имеет цвета от светло-розового до красноватого и коричнево-коричневого.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДВЕРИ HPDL ДЛЯ ФАНАТЕЛЕЙ ДЖИМИ ХЕНДРИКСА
Фото предоставлено VT Industries, Inc.
На специальных дверях HPDL для стильного отеля в Вашингтоне, округ Колумбия, изображен Джими Хендрикс.
Расположенный в модном районе Дюпон Серкл в Вашингтоне, округ Колумбия, отель The Helix создан для того, чтобы его гости чувствовали себя рок-звездами. Один из способов достижения этого — четыре уникальные двери. Негабаритные изображения рок-легенды Джими Хендрикса были превращены в ламинированные двери для помещений для встреч, метко названных звуковыми сценами и комнатами для кастинга. Специальные двери требовали высокого уровня координации между всеми сторонами, участвующими в их производстве. Архитектор пригласил производителя дверей для консультации и оценки, а авторские права на изображение были приобретены у фонда Джими Хендрикса. Изображения Джими Хендрикса сначала были отправлены в компанию, производящую отделочные материалы, для создания ламината и внесения необходимых корректировок по размеру и четкости. После того, как архитектор дал окончательное одобрение, ламинат был отправлен производителю для производства дверей.
Естественная вариация
Древесина является продуктом природы и, как таковая, может улучшить дизайн проекта и эстетические цели при использовании в чистом или естественном состоянии. Тем не менее, каждая порода дерева будет различаться по цвету и текстуре от дерева к дереву или даже в пределах одного дерева. Факторы окружающей среды, такие как климат и содержание почвы, могут привести к тому, что каждый вид шпона будет иметь различные цвета и текстуры. Кроме того, каждая порода дерева имеет свои особые и приемлемые для отрасли характеристики, и именно эти естественные вариации обеспечивают такое богатство и уникальность каждому проекту. Свет и окисление также вносят свой вклад и могут изменить цвет лицевого шпона.
Изображение предоставлено VT Industries, Inc.
На прилагаемом изображении показаны различия между выбранным белым шпоном и натуральным шпоном.
Варианты завершения
Архитекторы обычно могут проконсультироваться с образцами заводской отделки, чтобы подтвердить основной цвет, зернистость и уровень блеска различных систем отделки. Большинство производителей также предлагают индивидуальную отделку — предоставление небольшого образца желаемого цвета отделки — это, как правило, все, что требуется качественному производителю для оказания услуг по индивидуальному подбору.
Заводская отделка — контролируемые условия
Заводские условия производителя могут повлиять на качество готовой двери из шпона. Чистый, хорошо освещенный цех с автоматическими функциями шлифовки и окрашивания резко контрастирует с плохими условиями на стройплощадке, где пыль, плохое освещение, ручная шлифовка и окрашивание потенциально могут привести к неравномерности отделки и неприемлемым общим результатам.
Однако это не означает, что все производственные предприятия созданы равными. Эти расширенные возможности позволяют производителям получать стабильные и долговечные результаты. На современных предприятиях двери с облицованными шпоном поверхностями сначала шлифуют грубой наждачной бумагой, а затем мелкой наждачной бумагой для удаления выступающих древесных волокон. Процесс отделки начинается, когда краситель на водной основе наносится валиком, наносится кистью на шпон и сушится при нагревании. Чистка морилки кистью гарантирует, что морилка проникнет в волокна шпона; это важно для шпона с открытыми волокнами. Затем наносится несколько слоев герметика, герметизируя пятно и придавая поверхности желаемый блеск. Герметизирующие слои теперь тщательно отшлифованы, чтобы удалить любые древесные волокна, которые могли подняться. Наконец, наносятся верхние слои и обрабатываются УФ-излучением, что обеспечивает затвердевшее покрытие, которое отверждает и инкапсулирует любые выбросы летучих органических соединений.
УСТОЙЧИВОСТЬ: НА ЧТО ИСКАТЬ
Архитекторы, заинтересованные в устойчивом строительстве, должны искать «бережливых» производителей деревянных дверей, которые сводят к минимуму отходы — например, повторно используют отходы основного материала для обогрева завода — и большое количество производственных отходов, отводимых со свалок. Двери, сертифицированные GREENGUARD и GREENGUARD GOLD, являются продуктами с низким уровнем выбросов. Такие сертифицированные продукты, а также те, которые не содержат карбамидоформальдегидных добавок, клея типа 1 и заводской отделки морилками на водной основе, способствуют здоровому качеству воздуха в помещении. Производители, сертифицированные Лесным попечительским советом (FSC®) по цепочке поставок (COC), продвигают ответственное управление лесами. Использование дверей с сердцевиной из агроволокна, быстро возобновляемого продукта на растительной основе, снижает потребность в заготовке первичных древесных материалов и снижает нагрузку на мировые леса. Двери из деревянного шпона и HPDL могут получить несколько баллов «Лидерство в энергетическом и экологическом дизайне» (LEED®), в частности, связанные с переработанным материалом, региональными материалами, быстро возобновляемыми материалами, материалами с низким уровнем выбросов и сертифицированной древесиной. Лучшее экологическое заявление, которое могут сделать производители деревянных дверей, — это производить долговечный продукт, который остается функциональным на протяжении всего срока службы здания.
Введение в облицовку деревом
Если вы давно хотели заняться проектом по дереву, но не знали, с чего начать, вы попали в нужное место. Мы составили эту статью, в которой мы дадим вам представление об истории облицовки деревом, опишем несколько наиболее выдающихся преимуществ облицовки, а также опишем наиболее распространенные типы облицовки и методы нанесения облицовки на подложку.
Неправильно понятое деревянное покрытие
О чем вы думаете, когда слышите слово «винир»? Если этот термин напоминает мебельные шедевры со сложными узорами маркетри или перекрещивающимися узорами инкрустации, то вы можете думать о шпонировании древесины как о возвышенной технике, предназначенной только для самых опытных столяров. С другой стороны, если вы получили образование в школе деревообработки из цельного дерева, вы могли бы подумать о шпоне как о низкопробной замене «настоящей вещи». Правда в том, что ни одна из точек зрения не дает точного представления о ремесле.
Облицовка — это просто метод декорирования поверхности одного материала другим, более привлекательным материалом. В руках эксперта он может давать одни из самых замечательных эффектов в деревообработке, но также есть много возможностей и для новичков. На самом деле, большинство методов облицовки не так уж и сложны, и с помощью всего лишь нескольких ручных инструментов и небольшого ноу-хау вы можете с самого начала добиться идеальных результатов. Идея о том, что ни один уважающий себя столяр не опустится до «обманчивой» практики облицовки, является еще одним досадным заблуждением.
Шпонированные поверхности, изготовленные с использованием современных технологий и материалов, столь же долговечны и привлекательны, как и массивная древесина, и во многих случаях шпонирование дает значительные преимущества по сравнению с конструкцией из цельного дерева. Подложки для шпона, например, могут быть выбраны по их размерной стабильности и другим конструкционным свойствам, а не по их внешнему виду. И как только они действительно немного узнают о шпонировании, большинство столяров начинают рассматривать его как респектабельную и чрезвычайно полезную технику.
Краткая история шпона
Техники декорирования дерева шпоном существуют давно. Шпон из африканского черного дерева со вставками из слоновой кости и других экзотических материалов обычно использовался для украшения артефактов, которые фараоны планировали взять с собой в загробный мир, начиная с самых ранних династий — фрагменты инкрустированного дерева возрастом около 5,000 лет были найдены в гробнице царя Семерхета. Стол с экстравагантной инкрустацией, подаренный Юлию Цезарю Клеопатрой, и стол из лимона, купленный римским оратором Цицероном, на котором были изображены «вены, расположенные волнистыми линиями, образующими спирали, подобные маленьким водоворотам», — два примера высокоразвитой техники облицовки, применявшейся на практике в течение более 2000 лет назад.
В семнадцатом веке шпонирование сделало большой шаг вперед с развитием лучших инструментов для деревообработки. А к началу восемнадцатого века облицовка стала занимать центральное место, когда изменение стиля изготовления мебели заменило конструкцию каркаса и панели на конструкцию корпуса и ящика, а поверхности из фигурного шпона стали предпочитаться фигурным панелям и резным поверхностям. К концу восемнадцатого века облицовка достигла апогея в тщательно инкрустированной неоклассической мебели таких дизайнеров, как Джордж Хепплуайт и Томас Шератон. Это было в девятнадцатом веке, когда шпон начал приобретать плохую репутацию, когда некоторые производители мебели использовали шпон в основном как метод покрытия плохо сконструированной мебели. К середине 1800-х годов коммерческие производители мебели в Америке превратились в предприятия фабричного типа, которые не зависели от квалифицированных краснодеревщиков, и шпон рассматривался как способ сэкономить на материальных затратах, а не как уникальная декоративная техника.
Проблема усугублялась тем, что методы производства большого количества шпона, необходимого для существующего уровня производства мебели, были грубыми по сравнению с текущим уровнем техники. Результатом стали тысячи единиц дешевой мебели с шпонированными поверхностями низкого качества. В последние несколько десятилетий деревянная облицовка находится на подъеме. Технологии и оборудование для облицовки были усовершенствованы до такой степени, что шпон является чрезвычайно надежным выбором для производства поверхностей из натурального дерева для мебели и шкафов. Облицовка также предлагает метод использования экзотических пород дерева, который гораздо менее требователен к ресурсам твердой древесины, чем строительство из цельного дерева. Оборудование для резки шпона, дающее почти идеальные результаты, наряду с надежными клеями и стабильными искусственными подложками, такими как МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), делают шпон исключительно жизнеспособной альтернативой конструкциям из цельной древесины в ряде деревообрабатывающих производств.
Виды деревянного шпона
Существует несколько типов деревянного шпона, от экзотических шпонов с высоким рисунком, вырезанных из макассарского черного дерева, красного дерева или капа грецкого ореха, до недорогих шпонов, используемых в качестве подложки, чтобы сбалансировать невидимую сторону шпонированной панели. В древние времена шпон мог иметь толщину от 1/4 фута до 1/4 фута, но сегодня шпон обычно нарезают до толщины от 1/90 фута до 1/40 фута, а шпон толщиной 1/16 фута будет считается очень толстым. Большая часть шпона либо режется ротационным способом, либо нарезается отдельными листами с плоской поверхности бревна. При ротационной резке бревно устанавливается на токарный станок и вращается таким образом, чтобы длинные листы шпона можно было снять с помощью ножа для резки шпона. Метод ротационной резки позволяет распиливать большое количество шпона за короткое время, но, поскольку структура волокон обычно считается менее желательной, чем у плоскорезного шпона, а также значительно различается и трудно поддается согласованию, он не часто используется в одном месте. от производства мебели, где окончательный вид предмета является основным соображением.
«Гладкостроганный» шпон является примером шпона, полученного путем перемещения плоского куска дерева, называемого лафетом, вдоль его длины или поперек относительно стационарного лезвия для резки шпона. Полученный шпон упаковывается в стопки по восемь листов (также называемые шпоном). Поскольку фанера представляет собой лишь очень небольшой участок исходного куска дерева, и поскольку в процессе резки древесина не теряется, структура волокон отдельных листов обычно остается довольно неизменной на всем протяжении. Такое постоянство цвета и текстуры делает подбор отдельных листов шпона простым, а результаты часто поразительными. При простой нарезке лезвие располагается параллельно центру бревна, образуя характерные «соборы» в центре листа с более узким рисунком волокон к внешним краям листа.
Варианты метода простой нарезки включают рифтовую нарезку, полукруглую нарезку и нарезку на четверть. Все эти методы различаются тем, как лезвие ориентировано по волокнам древесины. Например, при нарезке на четверть плоская поверхность ствола срезается перпендикулярно годичным кольцам роста дерева. Этот метод создает уникальные узоры, такие как характерные медуллярные лучевые пятна дуба с четвертями и полосатый эффект африканского красного дерева с полосами на четверти.
Виниры, изготовленные этими методами, можно расположить (или подобрать) по-разному, чтобы получить желаемый внешний вид. «Подборка» — одна из самых популярных аранжировок для фигурного шпона, такого как кап или промежностное красное дерево. При совмещении чередующиеся листы шпона из одного бруса переворачиваются для получения зеркального отображения между соседними листами шпона.
После того, как они нарезаны, шпон подготавливают различными способами для различных применений. Гладкий строганный шпон без бумажной или клейкой основы является наиболее простым примером и наиболее удобен для облицовки плоских поверхностей.
Шпон на бумажной основе — хороший выбор для работы с криволинейными поверхностями, так как он легко изгибается без риска поломки.
Другие типы специальных виниров включают чувствительные к давлению или «липкие» виниры, на заднюю поверхность которых нанесен чувствительный к давлению клей.
Этот шпон из кожуры и палочки — хороший выбор, если вам нужны скорость и удобство. Двухслойный шпон — это особый сорт шпона, состоящий из двух листов шпона, наложенных друг на друга так, что их ориентация волокон составляет 90 градусов, что придает шпону прочность и устойчивость.
Способы нанесения деревянного шпона
Существует ряд приемлемых способов нанесения шпона. От проверенного веками молоткового облицовочного покрытия до современного вакуумного прессования, у каждого метода есть свои сторонники и области применения, где он работает лучше всего. Хотя у многих столяров есть свои фавориты, вероятно, не существует одного метода, который был бы лучшим выбором для всех ситуаций.
Выбор метода зависит от типа проекта, который вы выполняете, а также от количества времени и средств, которые вы хотите посвятить своему проекту облицовки.
Облицовка молотком
Молотковая облицовка является старейшим методом нанесения шпона на подложку. Молоток для шпона, который на самом деле больше похож на жесткий тупой металлический скребок, прикрепленный к длинной ручке, используется для разглаживания шпона на подложке и для удаления избыточного количества термоклея, используемого в процессе. Традиционно для облицовки молотком используется мездровый клей в форме перламутра из-за его консистенции и длительного открытого времени. Молотковая облицовка жемчужным клеем имеет несколько преимуществ. Поскольку клей является термоактивируемым, его можно оживить горячим утюгом после того, как он затвердеет, чтобы исправить ошибки и избавиться от пузырьков, обнаруженных между шпоном и подложкой. Кроме того, это относительно простой процесс, требующий лишь нескольких инструментов. А поскольку образцы шпона, нанесенного молотком в 1500 г. до н.э., все еще держатся, можно с уверенностью сказать, что шпон, нанесенный этим методом, может выдержать испытание временем.
Облицовка механическим или гидравлическим прессом
Облицовка с помощью механического пресса — это простой процесс: шпон укладывается на подложку с клеевым покрытием, поверх шпона кладется заглушка (плоский кусок дерева, используемый для равномерного распределения давления), и все три скрепляются зажимами. гидравлические или механические зажимы для шпона. Использование механического или гидравлического давления для нанесения шпона является надежным методом, но прессы, особенно крупногабаритные, могут занимать много времени и быть громоздкими в использовании. Кроме того, механический пресс хорошего размера тяжел и занимает много места в магазине. Использование небольшого самодельного механического пресса — хороший выбор, если вы не планируете делать много больших или изогнутых деталей и ищете недорогое решение. Исправный пресс можно сделать, используя только несколько поперечин 2 х 2 фута из твердых пород дерева, пару кусков листового материала 3/4 фута, отрезки резьбового стержня 3/8 фута, барашковые гайки и шайбы. Если вам нравится фанерование с помощью механического пресса, вы можете построить свой собственный полномасштабный пресс, используя строительные пиломатериалы и струбцины с ручным винтом.
Облицовка контактным цементом
Как следует из названия, контактный цемент связывает шпон с поверхностью основания при контакте. Применение виниров с контактным цементом — это быстрый и недорогой метод, который даст хорошие результаты, если все сделано правильно. Метод контактного цемента на самом деле является одним из самых простых методов облицовки и очень надежен, если вы используете высококачественный клей и понимаете, как правильно его использовать. Если вы новичок в облицовке и хотите освоить простой метод, попробуйте наши пошаговые инструкции в разделе «Облицовка контактным цементом» для вашего первого проекта.
Облицовка вакуумным прессом
Вакуумный пресс состоит из винилового мешка с прикрепленным к нему насосом для откачки воздуха из мешка. Пресс опирается на атмосферное давление, чтобы прижать шпон к основе во время его склеивания.
Вакуумные прессы производят удивительно большое давление смыкания – при 25 Hg (дюймы ртутного столба) вакуумный пресс будет создавать 1872 фунта. давления на кусок дерева площадью 1 кв. Но помимо создания достаточной силы, вакуумный пресс имеет особенности, которые делают его почти идеальным методом для нанесения шпона.
В отличие от механических зажимных систем вакуумный пресс оказывает равномерное постоянное давление на всю поверхность заготовки, создавая «плотный контакт» между шпоном и подложкой. Кроме того, вакуумный пресс фактически вытягивает воздух из ячеек древесины, который заменяется клеем. По словам производителей клеев, тесный контакт и проникновение в клетки являются двумя наиболее важными характеристиками для создания оптимальной связи. Несмотря на все преимущества вакуумного пресса, это относительно недорогая система.
Если вы хотите попробовать облицовку вакуумным прессом с помощью системы, которая окажет большое давление на ваши проекты, но не сильно на ваш банковский счет, ознакомьтесь с Rockler’s Veneering with the Thin Air Vacuum Press Kit. В нем есть вся информация, которая вам понадобится для начала работы с вакуумным прессом, которая даст вам идеальное представление об одной из лучших доступных техник облицовки. Готовы начать? Ознакомьтесь с поставками Rockler качественного облицовочного шпона, материалов и оборудования для облицовки. Как всегда удачной работы по дереву!
Процесс изготовления деревянного шпона
Шпон — это название, данное тонким листам древесины, которые входят в состав изделий из дерева Oberflex. Его получают из ствола дерева, нарезанного тонкими слоями в несколько десятых долей миллиметра. На профессиональном жаргоне этот шаг называется нарезкой. Требуется много шагов, прежде чем ствол дерева (также называемый бревном) превратится в шпон.
Выбор дерева
Выбор подходящей древесины для резки и переработки в шпон — это процесс, требующий большой осторожности, опыта и навыков. Это очень важный этап, который определяет производство и качество виниров. Для производства качественного шпона бревна проверяют индивидуально по разным критериям: прямолинейность, видимые дефекты на поверхности коры, размер (длина и диаметр), цвет, форма. Часть дерева, которую можно разрезать, находится между его основанием и первой ветвью.
Подготовка к нарезке
Как только бревна поступают на производственную площадку слайсера, они подготавливаются к распиловке. Сначала с них снимают кору, а затем пропаривают в ваннах с горячей водой, чтобы смягчить древесные волокна и обеспечить идеальное качество нарезки.
Виды нарезки
После пропаривания бревна можно разрезать на тонкие слои древесины. Их можно очистить от кожуры или нарезать. Для лущения бревно кладут параллельно неподвижному ножу по всей его длине. Он механически удерживается в центре и вращается сам по себе. Подобно точилке для карандашей, шпон, находящийся в постоянном контакте с ножом, непрерывно разворачивается. Нарезка может быть поворотной, вертикальной или горизонтальной. Ротационная нарезка — самый впечатляющий метод. Разрезанный на четверти ствол дерева вращается вокруг своей оси относительно неподвижного ножа. Каждый оборот производит лист шпона. При вертикальной или горизонтальной нарезке бревна прочно удерживаются с помощью всасывания или когтей на подвижном столе, который перемещается вверх и вниз или справа налево. Лист шпона производится каждый раз, когда бревно касается ножа станка.
В зависимости от того, как бревно распилено перед распиловкой и от используемого метода распиловки, на шпоне будет появляться различный рисунок.
Простая нарезка: создает узор соборной зернистости. Говорят, что шпон имеет лиственный узор.
Нарезка на четверть: создает линейный узор. Говорят, что шпон имеет прямозернистый рисунок.
Вращающаяся нарезка: создает случайный рисунок зерна.
Высушивание
После резки еще теплые и влажные листы шпона сушатся по отдельности. До и после сушки очень важно всегда укладывать листы шпона в стопку в том порядке, в котором они были изготовлены. Потому что, если листы использовать в таком же порядке впоследствии, это будет способствовать созданию гармоничного рисунка дерева.
Уступать
Для получения высококачественных поверхностей из натурального дерева строгание древесины является наиболее декоративным и в то же время наиболее экономичным методом. Из одного кубометра древесины можно изготовить до 2000 м² шпона. Никакой другой метод обработки древесины не может конкурировать с распиловкой и экономить природные ресурсы более экологичным способом.
Резные панели, также называемые 3D-панелями, поступают из мастерских Marotte, чье ноу-хау в этой области уже много лет признано во Франции и за рубежом.
Wonder Finish представляет собой однослойное масло без воды и растворителей, которое защищает древесину, сохраняя ее естественный вид. Он усиливает контрасты и раскрывает глубину дерева.
Узнайте на фотографиях, как изготавливается ламинат из натурального дерева в мастерских Oberflex Marotte.
