Вот что вам нужно знать о том, как сваривать нержавеющую сталь – Hobart Brothers

Сплавы нержавеющей стали обычно имеют содержание хрома не менее 10%. Основные металлы из нержавеющей стали в основном подразделяются на три класса в зависимости от их кристаллической структуры; аустенитный (например, 302, 304, 308, 316 и т. д.), мартенситный (например, 410 и 416) и ферритный (например, 409 и 430). Также доступны аустенитные марки с пониженным содержанием углерода (обозначаются буквой «L», например, 304L или 316L).

Ниже приведено основное пошаговое руководство, которому необходимо следовать при сварке нержавеющей стали.

Соблюдайте осторожность
Предупреждение: Защитите себя и других. Прочтите и поймите эту информацию.
Испарения и газы могут быть опасны для вашего здоровья.
Электрический шок может убить.
  • Перед использованием прочтите и усвойте инструкции производителя, паспорта безопасности (SDS) и правила техники безопасности вашего работодателя.
  • Держите голову подальше от дыма.
  • Используйте достаточную вентиляцию; вытяжка на дуге или и то, и другое, чтобы пары и газы не попадали в зону дыхания и в общую зону.
  • Носите подходящие средства защиты глаз, ушей и тела.
  • Не прикасайтесь к токоведущим электрическим частям.
  • См. Американский национальный стандарт Z49.1 «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», опубликованный Американским обществом сварщиков, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126; Стандарты безопасности и гигиены труда Управления по охране труда и здоровья (OSHA), доступны в типографии правительства США, Вашингтон, округ Колумбия, 20402.
Выберите дизайн соединения и подгонку

Начните с определения наилучшего способа соединения основных металлов. Правильная конструкция соединения и подгонка являются важными шагами для обеспечения прочного соединения после завершения сварки. Обязательно учитывайте требуемую прочность, положение сварки, толщину металла и доступность соединения.

Пять основных типов соединений: стыковые, угловые, краевые, внахлестку и тавровые. Эти пять соединений могут быть расположены во многих комбинациях для создания большого разнообразия сварных швов. Приспособления и приспособления помогают закрепить детали на месте во время процедуры соединения. Листовой металл и большинство угловых и нахлесточных соединений должны быть плотно зажаты по всей длине изделия.

Выберите процесс сварки

Три наиболее распространенных процесса сварки нержавеющей стали:

SMAW — это процесс электродуговой сварки, при котором тепло для сварки генерируется электрической дугой между покрытым металлическим электродом и основным металлом. Покрытие электрода обеспечивает экранирование. Сварочное оборудование для этого процесса в настоящее время является самым недорогим из описанных здесь методов. Тем не менее, электроды создают некоторую неэффективность, такую ​​как потери в шлейфе и шлаковое покрытие, которое необходимо удалить.

Сварка TIG легко выполняется на различных металлах. Как правило, это требует незначительной отделки после сварки или вообще не требует ее. Это процесс электросварки, при котором тепло для сварки генерируется электрической дугой между концом неплавящегося вольфрамового электрода и основным металлом. При необходимости можно добавить присадочный металл. Инертный защитный газ обеспечивает защиту дуги. (Инертный газ создает защитную атмосферу вокруг сварочного процесса.)

Читайте также:
Блог: Материалы и техники росписи по ткани

Флюс находится внутри электрода. Он обеспечивает экранирование, раскисление и стабилизацию дуги. Может быть добавлено дополнительное экранирование. Сопло для всасывания дыма вокруг пистолета или вытяжного шкафа помогает уменьшить количество дыма и паров. Порошковая проволока Aufhauser для нержавеющей стали разработана для обеспечения сварки во всех положениях и плавного, стабильного действия дуги.

Дуговая сварка металлическим газом выполняется быстро и легко как для тонколистового металла, так и для толстолистового металла. Обычно это требует небольшой очистки после сварки. GMAW — это процесс электродуговой сварки, при котором тепло вырабатывается дугой между постоянно подаваемым электродом из присадочного металла и основным металлом. Экранирование обеспечивается за счет подаваемого извне газа или газовой смеси. Два наиболее распространенных типа GMAW:

  • Короткое замыкание передачи – Дуга разрывается или замыкается накоротко с каждой каплей металла и перезапускается. Он используется на меньших и более тонких калибрах и обеспечивает неглубокий сварной шов.
  • Распылительная передача – Металл перемещается по дуге, образуя непрерывный поток мелких капель металла. Эти капли проецируются на основной металл.
Определите подходящий инертный защитный газ

SMAW – не требуется

GTAW – Аргон рекомендуется для толщины приблизительно до 1/2″. Для более толстых срезов можно использовать смеси аргона и гелия или чистый гелий. Чистый гелий также может быть использован для более глубокого проникновения. Наиболее часто используемый вольфрам содержит 2% тория.

FCAW – 100% СО2 или аргон/CO2. Напряжение может быть несколько ниже, если использовать аргон с 20–25 % CO.2 выбираются смеси. Как правило, рекомендуется скорость потока газа 40 кубических футов в час. В зависимости от специфики приложения могут быть внесены коррективы.

GMAW – За спрей передачиr используйте аргон и от 1% до 2% кислорода. Преимущественно используется смесь 99% аргона/1% кислорода. 98 % аргона/2 % кислорода при сварке более тонких материалов. За передача с коротким замыканием используйте 90% гелия/7.5% аргона/2.5% CO2.

Выберите применимый присадочный металл

Для применений, где обе детали изготовлены из одного и того же сплава, выберите присадочный металл с составом, аналогичным составу основных металлов. Это обеспечит аналогичные свойства сварного шва. Применение разнородных основных металлов требует выбора на основе механических свойств, отсутствия растрескивания и совместимости.

Читайте также:
Защитные окна не обязательно должны быть уродливыми защитными решетками - изготовленные на заказ защитные двери в США
Установите параметры

SMAW – использует постоянный ток (DC) или переменный ток (AC).

DC использует либо прямую полярность, то есть отрицательный электрод, либо обратную полярность, то есть положительный электрод. Постоянный ток непрерывно протекает в одном направлении через сварочную цепь. Есть несколько преимуществ постоянного тока. Он хорошо работает при низких настройках тока и с малыми диаметрами. Кроме того, зажигание дуги и поддержание короткой дуги проще.

Электроды из нержавеющей стали с обозначением D15 (например: 308-15) используют постоянный ток обратной полярности. Их ключевой характеристикой является быстрое замерзание шлака, что делает их подходящими для сварки в нерабочем положении. Внешний вид бусин выпуклый.

AC использует комбинацию как прямой, так и обратной полярности, которые чередуются в регулярных циклах.

К преимуществам этого тока относятся: меньшая вероятность возникновения дуги, которая возникает из-за дисбаланса магнитного поля вокруг дуги, вызывающего изгиб дуги. Он также хорошо работает на толстом металле с электродом большого диаметра.

Электроды из нержавеющей стали с обозначением D16 (например, 308-16) используют переменный или постоянный ток. Они образуют гладкий сварной шов, от плоского до слегка выпуклого.

Текущая сила тока наиболее распространенные настройки:

Диаметр (дюймы) Усилители
1 / 16 x 12 15 – 40
5 / 64 x 12 30 – 60
3 / 32 x 12 50 – 80
1 / 8 x 14 70 – 110
5 / 32 x 14 100 – 140
3 / 16 x 14 130 – 180
1 / 4 x 14 175 – 220

GTAW – Для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа используйте постоянный ток прямой полярности (отрицательный электрод). Параметры сварки TIG зависят от толщины листа и положения сварки.

FCAW – Проволока для сварки нержавеющей стали с порошковой проволокой обычно использует постоянный ток обратной полярности (положительный электрод). Этот тип тока обеспечивает лучшее проникновение в основной металл. Для сварки порошковой проволокой требуется удлинение проволоки или «вылет». Вылет — это расстояние между концом провода и концом контактного наконечника. Вылет порошковой проволоки из нержавеющей стали обычно составляет от 5/8″ до 3/4″.

GMAW – Ниже приведены рекомендуемые настройки для сварки GMAW:

Передача короткого замыкания:
Диаметр электрода (дюймы) Сварочный ток (ампер) Напряжение дуги Скорость подачи проволоки (дюйм/мин)
0.030 60 – 125 17 – 22 150 – 430
0.035 75 – 160 17 – 22 120 – 400
0.045 100 – 200 17 – 22 100 – 240

Настройки основаны на 90 % He, 7.5 % Ar, 2.5 % CO.2 защитный газ. Скорость потока 20cfh.

Читайте также:
Какой котел лучше для квартиры? iHeat
Диаметр электрода (дюймы) Сварочный ток (ампер) Напряжение дуги Скорость подачи проволоки (дюйм/мин)
0.030 60 – 125 17 – 22 150 – 430
0.035 75 – 160 17 – 22 120 – 400
0.045 100 – 200 17 – 22 100 – 240

Настройки основаны на 90 % He, 7.5 % Ar, 2.5 % CO.2 защитный газ. Скорость потока 20cfh.

Перенос распыления:
Диаметр электрода (дюймы) Сварочный ток (ампер) Напряжение дуги Скорость подачи проволоки (дюйм/мин)
0.030 160 – 225 24 – 28 440 – 650
0.035 180 – 300 24 – 29 430 – 500
0.045 200 – 450 24 – 30 220 – 400
1/16 220 – 500 24 – 32 110 – 210
3/32 250 – 600 24 – 32 50 – 80

Настройки на основе Ar, 1-5% O2 защитный газ.

Очистите основной металл

Очистку следует проводить непосредственно перед сваркой, чтобы предотвратить образование оксидов. Поверхность основного металла должна быть очищена от жира, масла, краски, грязи и т. д. Чистая поверхность обеспечит более гладкое и прочное соединение. Почистите поверхность пластины и края металлической щеткой из нержавеющей стали, чтобы удалить заусенцы и окислы. Необходимо надевать перчатки, чтобы предотвратить попадание масла или грязи на поверхность соединения.

Предварительный нагрев, если применимо

Для большинства аустенитных нержавеющих сталей марки 300 предварительный подогрев не требуется. Основной металл должен быть доведен до комнатной температуры, от 60 до 75°F. Предварительный подогрев необходим при сварке ферритных или мартенситных марок стали. Он также необходим при соединении толстых металлов или металлов с высоким процентным содержанием углерода.

Сварочная техника

Хорошая техника сварки вырабатывается по мере того, как сварщик приобретает опыт. Ниже приведены основные советы по сварке:

  • Используйте приспособления и/или приспособления, чтобы удерживать работу на месте.
  • Стыковые края должны быть квадратными. Квадратное стыковое соединение преимущественно используется для листов из нержавеющей стали толщиной 18 и тоньше. Более тяжелые листы и пластины могут потребовать скоса кромки для обеспечения полного проникновения.
  • Обеспечьте достаточную защиту, отцентрировав присадочный металл в области газа и сварочной ванны.
  • Присадочный металл должен погружаться в сварочную ванну, но не должен капать в нее.
  • Перемещайте горелку/пистолет вдоль стыка с постоянной постоянной скоростью для поддержания однородности.
  • Держите горелку/пистолет над сварным швом до тех пор, пока не прекратится подача газа, чтобы защитить работу.
Охлаждение/послесварочная очистка

Последующий подогрев может потребоваться для снятия внутренних напряжений, вызванных концентрацией тепла в зоне сварки. Последующий нагрев помогает замедлить процесс охлаждения, чтобы свести к минимуму растрескивание. Это хорошая процедура для использования при соединении толстых металлов. SMAW и FCAW оставляют на сварном шве остатки шлака. Удалите шлак отбойным молотком или шлифованием.

Читайте также:
Основные понятия, элементы и принципы дизайна интерьера | фойе

Технические статьи

Просмотрите технические статьи, чтобы узнать, как сваривать различные металлы и какие присадочные металлы использовать в вашей отрасли.

Вот что вам нужно знать о сварке нержавеющей стали

От: Ким Фрэнсис

В идеале основные материалы, используемые для сварки, должны идеально сочетаться по химическому и механическому составу. Тем не менее, компании в производственной, сборочной, строительной и других отраслях могут иногда сталкиваться с необходимостью — как по стоимости, так и по условиям эксплуатации — сваривать вместе разнородные материалы. Сварка различных материалов, таких как нержавеющая сталь и углеродистая сталь, может быть гораздо более экономичным выбором, чем изготовление конструкции полностью из нержавеющей стали.

Сварка разнородных материалов распространена на некоторых объектах энергетики, таких как нефтехимические заводы, а также на многих предприятиях по добыче полезных ископаемых. Коррозионная стойкость, обеспечиваемая нержавеющей сталью, часто необходима для оборудования на этих объектах. Однако, когда позволяют условия окружающей среды или эксплуатации, материал можно сваривать с менее дорогой углеродистой сталью. В этих приложениях углеродистая сталь, которая включает в себя мягкие и низколегированные сплавы, играет важную роль в снижении затрат на строительство и эксплуатацию этих производственных предприятий.

сварка

Сварка различных материалов, таких как нержавеющая сталь
стали и углеродистой стали, может быть более экономичным
выбор, и это может улучшить долговечность
готовые компоненты.

Как и в любом случае сварки, достижение успеха при сварке разнородных сталей требует тщательного выбора присадочных металлов и надлежащих процедур сварки. Это справедливо независимо от того, какой процесс используется в сварочном приложении.

Обратите внимание, что тема соединения разнородных металлов охватывает огромное количество материалов и производственных процессов. Советы и предложения, предложенные в этой статье, относятся к целому ряду нержавеющих и углеродистых сталей, включая часто используемую комбинацию аустенитной нержавеющей стали 304L и низкоуглеродистой стали, а также упоминания о дуплексных и других подобных марках нержавеющей стали. Сварщики, которые не уверены в применении, должны всегда консультироваться с дистрибьютором сварки или производителем присадочного металла для конкретных рекомендаций по сварке и присадочному металлу.

Три фактора, о которых нужно помнить
При сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью очень важно обращать внимание на химию, механические свойства и коррозионную стойкость, чтобы избежать возможных проблем. Для всех трех факторов выбор правильного присадочного металла может помочь уменьшить проблемы.

Читайте также:
Полировщик полов - HCR TROWEL POWER - Шлифовальный станок для полов

Например, при соединении нержавеющей стали 304L с мягкой сталью наиболее часто рекомендуемым присадочным металлом является 309L. В процессе сварки сварной шов разбавляется частью нержавеющей стали с одной стороны соединения и частью мягкой стали с другой стороны, смешиваясь с материалом с каждой стороны сварного шва. Цель состоит в том, чтобы создать окончательный наплавленный металл, химический состав которого совместим с каждой стороной сварного соединения. Использование присадочного металла 309L позволяет достичь этой цели при соединении нержавеющей стали 304L с мягкой сталью.

Опять же, если есть сомнения относительно правильного выбора присадочного металла, не забудьте проконсультироваться с дистрибьютором сварки или производителем присадочного металла, прежде чем пытаться сварить разнородный сварной шов.

Соответствие механических свойств каждого типа материала также важно. Достижение механического соответствия является функцией правильного химического состава, а также отражением тепла, выделяемого в процессе сварки. Как правило, при сварке любого типа нержавеющей стали с углеродистой сталью присадочный металл должен соответствовать или немного превосходить механические свойства более слабого из двух материалов.

Наконец, при сварке нержавеющей стали и низкоуглеродистой стали важно поддерживать коррозионную стойкость сварного соединения и близлежащего основного металла из нержавеющей стали.

Тепловая нагрузка важна
Чтобы учитывать факторы химии, механических свойств и коррозионной стойкости, важно следовать подходящей процедуре сварки, которая ограничивает подвод тепла к сварному шву и основному материалу из нержавеющей стали. Ограничение подвода тепла уменьшает растворение наплавленного металла частью сварного соединения из мягкой стали. Это, в свою очередь, помогает поддерживать содержание сплава в наплавленном металле и его желаемую коррозионную стойкость.

В случае некоторых нержавеющих сталей умеренное тепловложение также защищает коррозионную стойкость, предотвращая образование нежелательных фаз на стороне соединения из нержавеющей стали. Например, аустенитные нержавеющие стали серии 300 подвержены выделению карбида, если они слишком долго находятся в критическом диапазоне температур от 800 до 1400 градусов по Фаренгейту. Минимизация времени в этом диапазоне и выбор низкоуглеродистого основного металла и присадочного металла могут предотвратить возникновение этой проблемы. Использование стабилизированных сортов присадочного металла (например, ER321 или ER347) также может быть оправдано и может служить дополнительной гарантией предотвращения осаждения карбида.

сварщик

Что касается защиты материала от
окисление, сварка нержавеющей стали с углеродистой сталью
с открытыми корневыми швами должны быть ограждены от
атмосфера на обратной стороне сварного шва
(обратная продувка).

Другие марки нержавеющей стали могут образовывать нежелательные фазы, которые приводят к хрупкости или плохой коррозионной стойкости при слишком длительной выдержке при высокой температуре. Сигма-фаза (хрупкая интерметаллическая фаза с высокой твердостью) может образовываться в некоторых сортах нержавеющей стали при повышенных температурах и может серьезно ухудшить механические свойства и коррозионную стойкость. В дуплексных нержавеющих сталях, например, подвод тепла отвечает за баланс между ферритом и аустенитом в конечном сварном шве и в зоне термического влияния (ЗТВ). Надлежащий уровень подвода тепла может помочь поддерживать желаемое количество каждой фазы в готовом сварном шве и ЗТВ основного металла.

Читайте также:
Руководство по планированию и установке светодиодного встраиваемого освещения! – LEDMyplace

Подводные камни, которых следует избегать: деформация, растрескивание и окисление
Нержавеющая сталь имеет высокий коэффициент теплового расширения, показатель, который относится к скорости, с которой материал расширяется при изменении температуры. Короче говоря, нержавеющая сталь расширяется и сжимается больше при изменении температуры по сравнению с углеродистой сталью.

Нержавеющая сталь также имеет примерно половину теплопроводности углеродистой стали. Из-за отсутствия теплопроводности кусок горячей нержавеющей стали будет оставаться горячим гораздо дольше, потому что он не так быстро отводит тепло от источника. Поскольку углеродистая сталь обладает большей теплопроводностью, тепло относительно быстро проходит вдоль этой детали, отводя тепло от зоны сварки.

Различия в коэффициентах теплового расширения и теплопроводности могут вызвать определенные трудности при сварке разнородных материалов. Нержавеющая сталь, естественно, будет больше расширяться и сжиматься из-за высокой температуры, наблюдаемой во время сварки. Наоборот, углеродистая сталь (особенно мягкая сталь) является хорошим проводником тепла и, следовательно, будет быстрее остывать и быстрее сжиматься по мере охлаждения соединения. Эти различия увеличивают нагрузку на соединение, поскольку обе стороны расширяются при нагревании и сжимаются при охлаждении. Это может вызвать деформацию или смещение сварного шва из разнородного металла. Это также может вызвать растрескивание, если напряжения, создаваемые различиями в тепловом расширении и сжатии, превышают прочность любого материала.

Чтобы решить эти две проблемы при сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью, избегайте сильно защемленных соединений, которые создают высокие напряжения, когда соединение нагревается и остывает. Если требуется сильно ограниченная конфигурация соединения, используйте умеренный подвод тепла и некоторый предварительный нагрев, чтобы отсрочить охлаждение соединения после завершения сварки. Изоляция сварного шва после последнего прохода сварки также замедлит охлаждение и поможет предотвратить растрескивание шва под действием термических напряжений.

Загрязнение сварного шва и полученного сварного шва является серьезной проблемой, которая часто вызывает «горячее» растрескивание. Загрязняющие вещества могут вступать в реакцию с углеродистой или нержавеющей сталью с образованием небольших количеств сварочного материала со значительно более низкими температурами плавления. Эти микроскопические области легкоплавких загрязнителей замерзают последними по мере остывания сварного шва. В результате они могут превратиться в трещины по мере остывания и усадки металла шва. Эти горячие трещины можно легко увидеть, если проблема серьезная, но они также могут быть микротрещинами, невидимыми невооруженным глазом.

Читайте также:
Differential Circuit Breaker: Test, Reviews and Comparison – December 2022

Когда дело доходит до защиты материала от окисления, эти сварные швы из разнородных металлов следует обрабатывать так же, как и сварные швы из нержавеющей стали. Открытые корневые швы должны быть защищены от атмосферы с обратной стороны сварного шва (обратная продувка). Практика обратной продувки, наиболее часто используемая при сварке TIG, помогает предотвратить загрязнение сварного шва из-за стыка. В противном случае сварной шов и нержавеющая сторона сварного шва могут быть повреждены окислением, которое является результатом реакции с кислородом и азотом в атмосфере. Окисление повредит коррозионную стойкость сварного шва и ЗТВ из нержавеющей стали. Чтобы этого не произошло, продуйте заднюю часть соединения инертным газом, например аргоном, или используйте одно из имеющихся в продаже покрытий, которое можно нанести на обратную сторону сварного соединения перед сваркой.

Подготовка к сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью
Надлежащая очистка и подготовка являются жизненно важными шагами для обеспечения успешной сварки разнородных материалов. Отшлифуйте прокатную окалину или покрытия, по крайней мере, на 1/2 дюйма с каждой стороны соединения. Выполните эту задачу, очистив область растворителем, таким как спирт или ацетон. Эти шаги помогают избавиться от жира и масла, которые имеют тенденцию нести фосфор и серу, которые являются основными причинами горячего растрескивания.

Сварка разнородных металлов требует планирования
Сварка разнородных металлов может быть сложной задачей. Важно иметь как можно больше информации о характеристиках основных материалов и присадочного металла, чтобы сделать правильный выбор, обеспечивающий успешную сварку. Если вы сомневаетесь, проконсультируйтесь с доверенным дистрибьютором сварочных материалов для получения рекомендаций по процессу. Это может помочь обеспечить долговечность и экономию средств, которые требуются при использовании как нержавеющей стали, так и углеродистой стали.

Как сварить нержавеющую сталь

Как сварить нержавейку

Нержавеющая сталь известна своей долговечностью и долговечностью. Вы можете найти его практически в любом домашнем хозяйстве с растущей популярностью, но есть важные соображения при сварке этого материала. От подготовки до ухода за сваркой, этот процесс требует квалифицированного специалиста, готового изучить передовой опыт.

Узнайте больше о том, как сваривать нержавеющую сталь и о лучших методах для этого.

Читайте также:
Солнечные панели | Руководство по покупке солнечной энергии — обзоры чистой энергии

Можно ли сварить нержавейку?

Нержавеющая сталь — очень популярный материал, из которого изготавливают различные изделия, от кухонной техники до кузовов автомобилей. Это на 100% пригодный для повторного использования и универсальный тип металла, который может работать во многих областях. В 2019 году объем мирового рынка нержавеющей стали превысил 111 миллиардов долларов, и он продолжает расти сегодня.

При должном уходе можно сваривать нержавеющую сталь. Несмотря на то, что ее термостойкость и коррозионная стойкость делают нержавеющую сталь популярным товаром, работать с ней может быть сложно. Его термические свойства могут представлять еще большую проблему для сварщиков.

Какой метод сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали?

Сварщики должны проявлять особую осторожность при работе с этим материалом. Ряд его характеристик затрудняет его совершенствование. Например, нержавеющая сталь сохраняет тепло, вызывая коробление. Его поверхность легко маркируется и подвержена царапинам. Явление, называемое засахариванием, может вызвать обесцвечивание, которое в конечном итоге приводит к ржавчине и коррозии. Принимая во внимание все эти факторы, важно, чтобы сварщики знали, как обращаться с нержавеющей сталью для получения наилучшего конечного результата.

Для сварки нержавеющей стали лучше всего подходят следующие методы:

Вольфрамовая сварка в среде инертного газа

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), сокращенно от вольфрамовой дуговой сварки, считается лучшим способом сварки нержавеющей стали.

Профессионал сварит нержавеющую сталь методом TIG для критических соединений или проектов, требующих тщательного контроля. Этот метод хорош для точных сварных швов и особенно тонких профилей, потому что этот процесс формирует низкое тепловложение. Сварщики часто используют газ аргон для защиты и охлаждения вольфрама, потому что он производит меньше дыма, чем альтернативные варианты, и может предотвратить неприглядный оттенок тепла.

Хотя это один из самых медленных методов, сварка TIG имеет много преимуществ. Он обеспечивает низкий износ электрода и не содержит пор, что приводит к узкой зоне плавления и меньшему количеству остатков окисления, которые необходимо очищать впоследствии.

Сварка металлов в среде инертного газа

Сварка металла в среде инертного газа (MIG), также называемая дуговой сваркой металлическим газом, является еще одним распространенным методом работы с нержавеющей сталью. Методы MIG используют электричество для плавления и соединения металлов. Некоторые люди называют эту технику сваркой горячим клеем.

При сварке MIG нержавеющей стали проволока подключается к источнику прямого электричества, который действует как электрод, проходящий через сварочный пистолет. Этот метод имеет множество преимуществ, в том числе:

  • Эффективность: MIG более эффективен, чем обычная сварка электродами.
  • Толщина: Может работать с более толстыми деталями из нержавеющей стали, для которых требуются длинные линии сварки.
  • Чистота: Эта процедура дает меньше брызг и более чистый сварной шов.
Читайте также:
20 идей напольной плитки для ванной комнаты для небольших помещений

Сварка палкой

Сварка палкой

Сварка стержнем — очень распространенный метод со многими преимуществами. Он работает, используя электричество для одновременного расплавления металлического соединения и электрода, чтобы сварщик мог сплавить детали вместе, заполняя соединение.

Сварщики могут использовать его с различными типами металлов, включая нержавеющую сталь. Однако этот метод не идеален для особо толстых или тонких листов.

Некоторыми из самых больших преимуществ сварки электродами являются низкие затраты на установку и минимальные требования к оборудованию. Все, что вам нужно, это профессиональный сварщик и правильный электрод. Это удобный для начинающих метод, идеально подходящий для простых проектов из нержавеющей стали.

Сварка Сопротивлением

Сварка сопротивлением использует силу, которая преобразуется в тепло. Тепло плавит металлические листы в каждой точке, где они соединяются с другим листом, в результате чего получается прочное металлическое соединение.

Одним из преимуществ использования контактной сварки нержавеющей стали является то, что она производит меньше дыма и более безопасна для рабочей среды. Он более экономичен, чем другие методы, и очень эффективен. Производители могут автоматизировать контактную сварку, что делает ее еще более эффективной.

Процесс сварки нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали может быть сложной задачей. Неправильное движение может привести к таким проблемам, как деформация или обесцвечивание. Из-за этого особенно важно выбрать правильный метод для вашего проекта и желаемых результатов.

Решая, какой метод лучше, в первую очередь обратите внимание на следующее:

  • Расходы: Каждый метод связан с различными факторами затрат на оборудование и эффективность.
  • Оборудование: Прежде чем остановиться на идеальном методе для вашего проекта сварки, подумайте, какое оборудование потребуется для каждого метода. Это также повлияет на расходы.
  • Качество: Некоторые сварочные проекты нацелены на эстетически приятные результаты, в то время как другие просто хотят получить прочное соединение. Полезно определить, насколько безупречной должна быть сварочная работа на готовом изделии, прежде чем выбирать технику.

После того, как вы выбрали предпочтительный метод, вам нужно выбрать правильный электрод для работы. Соберите все необходимое защитное снаряжение, чтобы защитить себя и окружающих от опасностей сварки.

Когда вы разберетесь с этими вещами, вы можете перейти к трем этапам процесса сварки.

1. Подготовка

Нержавеющая сталь особенно чувствительна, и вы часто можете увидеть все дефекты в процессе сварки. Даже мелкие частицы пыли из углеродистой стали могут оставить после себя неприглядные пятна. Из-за этого лучше всего подготовить свою рабочую среду, прежде чем приступать к делу.

Читайте также:
Защитные окна не обязательно должны быть уродливыми защитными решетками - изготовленные на заказ защитные двери в США

В процессе подготовки может быть полезно очистить поверхности и инструменты, которые будут соприкасаться с окрашенной сталью, с которой вы работаете. Убедитесь, что ваши металлические листы выровнены правильно и не имеют зазоров. Если вы работаете с более толстыми деталями, вам может потребоваться снять фаску или скос на краях, чтобы подготовиться к сварке.

2. Делаем сварку

Процесс сварки немного отличается, в зависимости от выбранного вами метода. Для получения наилучших результатов при сварке учитывайте следующее:

  • Оборудование: Прежде чем приступить к работе, проверьте свое оборудование, чтобы убедиться, что у вас есть все необходимые расходные материалы и что оно готово к использованию. Может быть полезно держать дополнительные предметы поблизости на случай, если вам нужно будет внести изменения во время работы.
  • Освещение: Сварка — это деятельность, требующая достаточного освещения для повышения видимости, чтобы вы могли видеть каждую деталь во время работы.
  • Вентиляция: Во время сварки лучше всего работать в хорошо проветриваемом помещении. Работа на открытом воздухе — хорошая идея, но если вы не можете, убедитесь, что у вас есть работающая вытяжная система и много свежего воздуха.
  • Безопасность: Помимо защитного снаряжения и средств индивидуальной защиты, важно выполнять сварку только в состоянии бдительности и сосредоточенности.

Следуя этим рекомендациям, сварщики могут выполнять свою работу наилучшим образом и оставаться в безопасности при ее выполнении.

Послесварочный уход

После того, как вы закончили сварку, важно очистить нержавеющую сталь. Существует три метода ухода за сварными швами:

  1. Механическая очистка сварных швов
  2. Электрохимическая очистка сварных швов
  3. Химическая очистка сварных швов

Нержавеющая сталь лучше всего работает с электрохимической очисткой сварных швов, называемой электрополировкой, при которой используется электричество и окисление кислых электролитов для удаления пятен и шероховатости поверхности, при этом создается тот блестящий вид, которым известна нержавеющая сталь.

Свяжитесь с PBZ Manufacturing для индивидуального предложения

Свяжитесь с PBZ Manufacturing для получения индивидуального предложения

PBZ — это универсальный магазин в Пенсильвании, специализирующийся на производстве металлов. Наша команда опытных профессионалов может помочь вам на нескольких этапах производственного процесса, от изготовления до логистики.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: