Теплоизоляционные покрытия (ТПК): насколько они эффективны в качестве изоляции?
Гордон Х. Харт, ЧП, инженер-консультант ООО «Артек Инжиниринг». Он имеет более чем 35-летний опыт работы в сфере теплоизоляции. Он является активным членом комитетов ASTM, включая комитеты C16 по теплоизоляции и F25 по морским технологиям, технический комитет ASHRAE по изоляции механических систем и комитет по технической информации Национальной ассоциации производителей изоляции. Он получил степень BSE в Принстонском университете. и его степень MSE Университета Пердью в области машиностроения. Он является зарегистрированным профессиональным инженером. С ним можно связаться по адресу gordon.hart®@artekengineering.com.
При сегодняшних высоких ценах на энергоносители и улучшении рынка механических изоляционных материалов инженеры-конструкторы и владельцы объектов проявляют больший интерес к снижению энергопотребления за счет повышения энергоэффективности. Кроме того, владельцы объектов вынуждены делать это таким образом, чтобы сократить рабочее время ремесленников или использовать более дешевую рабочую силу ремесленников. В поисках экономической эффективности растет интерес к использованию тепловых
изоляционные покрытия (ТИП). Если затраты на энергию останутся высокими или даже увеличатся, этот интерес, вероятно, возрастет.
Что такое изоляционные покрытия?
ТИЦ не новы. Я впервые услышал о них около 10 лет назад, а в продаже они появились гораздо дольше. Один производитель TIC определяет их следующим образом:
…Настоящим изолирующим покрытием является такое покрытие, которое создает перепады температур на своей поверхности, независимо от того, где оно расположено (т. е. на горячей/холодной поверхности, внутри или снаружи).
Это может быть правдой, но перепад температур может создаваться почти любым материалом, имеющим некоторую толщину и теплопроводность, и не все эти материалы обязательно считаются теплоизоляционными. Одним из обычно надежных источников подобных определений является ASTM. Хотя в ASTM нет определения «теплоизоляционного покрытия», ASTM C168 (стандарт терминологии изоляции) включает определение «теплоизоляции».
теплоизоляция (сущ.): материал или набор материалов, используемых для обеспечения сопротивления тепловому потоку.
Далее в C168 есть определение «покрытия».
покрытие (n): жидкость или полужидкость, которая при высыхании или отверждении образует защитную отделку, подходящую для нанесения на теплоизоляцию или другие поверхности толщиной 30 мил (0.76 мм) или меньше на один слой.
Объединение этих двух определений, учитывая, что «теплоизоляционное покрытие» не обязательно должно покрывать теплоизоляцию, а может действовать только как теплоизоляция, дает предлагаемое определение TIC:
теплоизоляционное покрытие (n): жидкое или полужидкое, подходящее для нанесения на поверхность толщиной 30 мил (0.75 мм) или меньше на один слой, которое высыхает или отверждается, образуя защитную отделку и обеспечивая устойчивость к тепловому потоку. .
С Изоляция является журналом по теплоизоляции (и этот автор специализируется на теплоизоляции), в остальной части этой статьи будут обсуждаться ТПК как теплоизоляционные материалы, а не покрытия. Оценка роли TIC в качестве покрытий будет предоставлена экспертам по покрытиям. Кроме того, поскольку в этом журнале рассматривается механическая изоляция и ее применение, это обсуждение ограничивается TIC в роли механической изоляции, а не в изолирующих ограждающих конструкциях.
Раннее исследование изоляционных покрытий
Этот автор впервые провел исследование TIC как формы теплоизоляции около восьми лет назад, когда работал на бывшего работодателя. Я узнал, что в Северной Америке есть несколько разных производителей и что TIC содержат гранулированный материал, который некоторые в то время называли керамическими шариками. Я также узнал, что TIC можно наносить кистью или распылителем; и, как правило, покрытия были рассчитаны на максимальную температуру использования 500 ° F.
Один поставщик прислал мне образец в виде банки для супа, которая была покрыта по бокам сухим изолирующим покрытием толщиной примерно в четверть дюйма. Дно банки не было покрыто лаком. Инструкции заключались в том, чтобы налить в банку горячую воду, держа ее за края, и заметить, что я могу продолжать держать банку, не обжигаясь. В инструкции отмечалось, что быстрое прикосновение к дну банки покажет, насколько горячим было ее содержимое. Я следовал инструкциям и действительно заметил, что могу держать банку из-под супа с покрытием бесконечно долго. Хотя это и не является научным доказательством, оно определенно продемонстрировало, что TIC может быть эффективным изолятором, обеспечивающим защиту персонала от горячей воды.
Я также провел несколько термических анализов с использованием компьютерного кода ASTM C680 и пришел к выводу, что при толщине от одной восьмой до одной четверти дюйма можно получить определенные термические преимущества, особенно на относительно мягких поверхностях с температурой до 250 °. Ф или около того. Однако было ясно, что для такой толщины потребуется несколько слоев, примерно 20 мл на слой, поэтому любая потенциальная экономия трудозатрат при использовании TIC была значительно снижена. Я также заметил, что при нанесении всего лишь нескольких слоев теплопотери могут быть снижены как минимум на пятьдесят процентов по сравнению с голой поверхностью. Значительное снижение тепловых потерь может быть достигнуто на поверхностях с температурой до 500 ° F (хотя следует помнить, что обычная изоляция обычно обеспечивает снижение тепловых потерь не менее чем на девяносто процентов при толщине всего в один дюйм).
Что сегодня на рынке?
Для этой статьи я просмотрел литературу и техническую информацию, доступные в Интернете, а также в других источниках. Веб-сайт одной компании содержит некоторую полезную техническую информацию о продукте, который они классифицируют как керамическое покрытие, поскольку оно содержит керамические шарики. Он дает теплопроводность 0.097 Вт/м-°K (0.676 БТЕ-дюйм/час-фут2-°F) при 23°C (73.4°F). Для сравнения, теплопроводность силиката кальция, ASTM C533 Type I Block, составляет 0.059 Вт/м-°K (0.41 Btu-in/hr-ft2-°F) при 38°C (100°F), сорока- меньшее значение в процентах при более высокой средней температуре. Похоже, что это конкретное керамическое изоляционное покрытие не является таким хорошим изолятором, как силикат кальция. Тем не менее, теплопроводность, безусловно, могла бы соответствовать предложенному выше определению «теплоизоляционного покрытия», особенно если оно было нанесено в несколько слоев. Теплопроводность кажется достаточно низкой, чтобы действовать как изоляционный материал с достаточной толщиной.
Я потерпел неудачу в своих попытках получить более подробную техническую информацию, которую проектировщик мог бы использовать для проектирования системы изоляции, например, несколько пар данных о средней температуре-теплопроводности и коэффициент поверхностного излучения. Типичная проблема, с которой я столкнулся при поиске такой технической информации, заключалась в том, что один производитель сослался на тест для определения теплопроводности при воздействии источника тепла 212 ° F, отметив следующее:
…результаты показали, что теплопередача значительно снизилась в тестовой ситуации с 367.20 БТЕ, измеренных на голом металле, до 3.99 БТЕ на металлической поверхности [покрытой продуктом].
Без указания коэффициентов теплопроводности, полученных в результате этих испытаний, это утверждение оставляет у читателя больше вопросов, чем ответов.
- Какова была температура горячей поверхности?
- Какова была температура поверхности холодной стороны?
- Какой была толщина ТИЦ?
- Какая процедура тестирования использовалась?
В литературе для этого конкретного продукта указан «коэффициент теплоизоляции К», равный 0.019 Вт/м-°K (0.132 БТЕ-дюйм/ч-фут2-°F). Это значение примерно в пять раз меньше, чем у другого TIC, упомянутого выше, во что трудно поверить.
Литература другой компании, по продукту которой я не смог найти технической информации, в основном говорит об истории компании и опытных специалистах, которые помогут дизайнерам определить покрытия компании. Хотя я не сомневаюсь, что в компании есть технические специалисты, им было бы полезно предоставить потенциальным пользователям своих продуктов TIC достаточную техническую информацию для разработки дизайна. Как минимум, эта информация будет включать несколько коэффициентов теплопроводности при соответствующих средних температурах. В качестве альтернативы в литературе должны быть указаны значения теплопроводности при нескольких рабочих температурах для нескольких толщин, а также коэффициент поверхностного излучения. Проектировщик изоляции не может разработать проект без такой технической информации.
Что касается рабочей силы, необходимой для установки, один поставщик сообщил, что бригада из трех маляров может нанести 3,000 квадратных футов покрытия TIC толщиной 20 мил в час, или 1,000 квадратных футов за рабочий час ремесленника. Это впечатляет, пока не подумаешь, сколько труда может понадобиться, чтобы добавить все необходимые слои. Для нанесения общей толщины в одну восьмую дюйма, что потребует около шести слоев, ожидаемая производительность составит около 167 квадратных футов в час рабочего времени. Толщина в четверть дюйма, для которой потребуется около двенадцати слоев, приведет к производительности труда около 83 квадратных футов в час. Эти расчеты производительности и затраты, связанные с этой производительностью, основанные на ставке оплаты труда местных маляров, следует сравнить с расчетами для обычной изоляции (что выходит за рамки этой статьи).
Что нужно инженерам и проектировщикам для проектирования системы изоляции?
Несколько производителей TIC упомянули, что их материалы выигрывают от отражающих поверхностей с низким коэффициентом излучения, и заявили, что их характеристики невозможно предсказать с использованием стандартных методологий расчета. Однако для инженера-проектировщика или другого проектировщика системы теплоизоляции наличие этой информации имеет решающее значение. Как правило, для теплового расчета (т. е. для определения необходимой толщины изоляции) проектировщику требуется кривая теплопроводности (или как минимум три средние температуры минус пары теплопроводности) и доступные значения толщины. Чтобы убедиться, что используется правильное приложение, проектировщик также должен иметь максимальную и минимальную температуру использования. Наконец, если изоляция должна быть оставлена без оболочки, что должно быть в случае с TIC, разработчику потребуется поверхностный эмиттанс.
Обладая этой информацией, проектировщик должен быть в состоянии определить требуемую толщину изоляции для конкретной ориентации, размера трубы (если применимо), температуры поверхности трубы или оборудования, температуры окружающей среды и скорости ветра. С обычной изоляцией проектировщик может использовать такой инструмент, как 3E Plus® (доступен для бесплатной загрузки в Североамериканской ассоциации производителей изоляции на сайте www.pipeinsulation.org). Независимо от выбора инструмента проектирования, данные о теплопроводности и значения коэффициента излучения поверхности потребуются для проектирования для применения на горячей или холодной поверхности.
Для применения при температурах ниже температуры окружающей среды, в дополнение к информации, указанной выше, проектировщику потребуются данные о паропроницаемости и влагопоглощении материала. Проектировщик должен быть уверен, что конструкция предотвратит миграцию влаги в TIC, а затем на охлаждаемую поверхность.
Где лучше всего использовать теплоизоляционные покрытия?
Чтобы определить, где лучше всего использовать TIC, автор провел анализ потерь тепла с использованием данных 3E Plus и данных о теплопроводности, предоставленных одним из производителей. Чтобы дать TIC презумпцию сомнения, я использовал постоянную теплопроводность 0.019 Вт/м-°K (0.132 Btu-in/hr-ft2-°F), меньшее из двух значений, упомянутых выше. У меня нет значений теплопроводности при температурах, отличных от предполагаемого среднего значения 75 ° F, поэтому я предположил, что теплопроводность TIC увеличивается на один процент на каждые 10 ° F увеличения средней температуры, что приблизительно верно для силиката кальция. Кроме того, для защиты персонала я принял максимально допустимую температуру поверхности 160 ° F, а не традиционную 140 ° F, потому что последний предполагает металлическую оболочку (не без оболочки) изоляционного материала. Как известно, горячий металл имеет высокую контактную температуру, а это означает, что при данной температуре тепло передается телу человека быстрее, чем от материала с низкой контактной температурой. Наконец, я предположил, что TIC имеет коэффициент поверхностного излучения 0.9, что упрощает изоляцию для защиты персонала, чем использование низкого коэффициента поверхностного излучения. Я считаю, что это, вероятно, хорошая ценность для использования, хотя это, кажется, противоречит некоторым производителям TIC, которые приписывают характеристики своего продукта поверхности с высокой отражающей способностью.
С учетом этих допущений, что показали мои расчеты для защиты персонала? Используя толщину TIC в диапазоне 0.20 дюйма (т. е. десять слоев по 20 мил на слой) на трубе с номинальным размером трубы 350 дюймов (NPS) 90 ° F при температуре окружающей среды 0 ° F и скорости ветра 160 миль в час, я мог получить температура поверхности менее 350°F. Таким образом, при достаточном количестве слоев на трубе XNUMX°F может быть достигнута защита персонала.
Я также оценил TIC для контроля конденсации на поверхности ниже температуры окружающей среды и пришел к выводу, что на восьмидюймовой трубе NPS с температурой 60 ° F при относительной влажности окружающей среды 90 ° F восемьдесят пять процентов при скорости ветра 0 миль в час я мог бы предотвратить конденсацию с помощью Общая толщина 0.44 дюйма (т.е. двадцать два слоя по 20 мил на слой). Однако для того, чтобы TIC был эффективным для контроля конденсации на линии 50 ° F, вероятно, потребуется минимум пять восьмых дюйма или тридцать слоев. Таким образом, эта толщина для TIC в системе контроля конденсации может быть непомерно высокой с точки зрения общей стоимости труда.
Одним из потенциальных преимуществ TIC по сравнению с обычной изоляцией может быть использование на поверхности с температурой 250 ° F или ниже, где коррозия под изоляцией (CUI) может быть проблемой для обычной изоляции. Прежде всего, потребуется всего несколько слоев (вероятно, от шести до восьми), чтобы обеспечить температуру поверхности менее 160 ° F. Если предположить, что TIC может быть эффективным барьером от атмосферных воздействий, он вполне может иметь необходимую изоляционную ценность для обеспечивают защиту персонала и одновременно предотвращают CUI на поверхностях с температурой примерно до 250 ° F. Обычная изоляция может иметь трудности с такими поверхностями на открытом воздухе, поскольку температура недостаточна для отвода любой воды, которая просачивается через кожух в изоляцию.
Кроме того, если у проектировщика есть поверхность ниже температуры окружающей среды, которая нуждается в изоляции для контроля конденсации, и эту поверхность трудно изолировать обычными средствами, то TIC вполне может оказаться наиболее экономически эффективным средством изоляции этой поверхности, пока так как его температура выше 60 ° F или около того (т. е. не слишком холодно). Однако дизайнеру необходимо оценить общую стоимость обоих материалов, включая трудозатраты, необходимые для нанесения необходимого количества слоев TIC для обеспечения контроля конденсации. Только тогда он или она будет знать, какое решение для изоляции — обычная изоляция или TIC — является более рентабельным.
Какие мероприятия по стандартизации планируются?
Комитет ASTM по теплоизоляции, C16, проведет первую встречу рабочей группы на своем следующем полугодовом собрании в Торонто, Онтарио, Канада, в конце апреля этого года. Целевая группа сосредоточится на разработке метода испытаний для TIC, в частности, для использования в механических приложениях. Это совещание рабочей группы должно оказаться полезным, поскольку оно даст заинтересованным членам ASTM возможность оценить потребности в тестировании для TIC и способность существующих методов ASTM удовлетворить эти потребности.
С точки зрения существующих методов испытаний, ASTM C177, устройство с защищенной горячей плитой, обычно используется для определения свойств теплопередачи механических изоляционных материалов. Он может не идеально подходить для оценки тепловых характеристик тонкого TIC, поскольку он имеет толщину всего от одной восьмой до одной четверти дюйма и зажат между пластинами. Поскольку поверхность не подвергается воздействию окружающей среды, невозможно получить какие-либо особые преимущества поверхностного излучения, которые может иметь этот новый тип изоляции.
Метод испытаний труб, ASTM C335, может идеально подходить для этой задачи, поскольку существует поверхность, подвергающаяся воздействию окружающей среды, и он просто измеряет тепло, необходимое для поддержания постоянной температуры моделируемой трубы. Этот метод испытаний сам по себе не учитывает толщину материала, да это и не нужно. Что вы измеряете, то и получаете. Результаты могут быть выражены как коэффициент теплопередачи, теплопроводность или теплопроводность, в зависимости от того, как подсчитываются числа. Поскольку соответствующий метод испытаний уже существует, возможно, нет необходимости в разработке нового метода испытаний для оценки тепловых характеристик TIC. Однако я оставлю эту рекомендацию этой новой рабочей группе ASTM.
Что нужно от производителей ТИК
Чтобы их продукты были указаны для использования в механических приложениях, производители TIC должны предоставить основную информацию о конструкции продуктов. Кроме того, любая техническая информация TIC должна быть подкреплена сертифицированными отчетами об испытаниях, доступными по запросу владельца или архитектурно-инженерной (A/E) фирмы, занимающейся проектированием. Инженерам-проектировщикам требуется подробная информация о проектировании продуктов, которые они намереваются использовать. Профессионалы-проектировщики, независимо от того, работают ли они на владельца объекта или в фирму по проектированию и проектированию, не могут просто делегировать разработку изоляции производителю материалов. Инженерам-проектировщикам платят за проектирование. Они и их фирма несут юридическую ответственность за точность этого дизайна. Чтобы контролировать выходные данные проекта, они должны контролировать как входные данные проекта, так и методологию вычислений.
Если некоторые производители TIC обеспокоены тем, что использование теплопроводности для их продуктов вводит в заблуждение, они должны предоставить данные о теплопроводности для различных толщин при различных температурах эксплуатации. Я считаю, что эти данные могут быть точно получены с использованием ASTM C335 для температур выше температуры окружающей среды. Большая открытость со стороны производителей TIC в отношении характеристик своей продукции приведет к большему уважению со стороны дизайнерского сообщества и владельцев/операторов промышленных объектов. Из этой открытости и уважения, а также продемонстрированных тепловых характеристик будет следовать принятие продуктов TIC, и спецификации могут затем включать TIC для подходящих приложений.
Благодарности: автор поговорил с рядом инженеров-специалистов, чтобы узнать их мнение и точку зрения на эту статью. Он благодарен им за помощь.
Примечание редактора: мнения и информация, которыми поделился автор в предыдущей статье, принадлежат ему и не были подтверждены NIA.
Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие на трубе.
Фотография Industrial Nanotech, INC.
Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие для текстильной фабрики.
Фотография Industrial Nanotech, INC.
HSC: среднетемпературное теплоизоляционное покрытие
Получите теплозащиту, превосходящую обычную изоляцию, с покрытием HSC. Покрытие представляет собой водоразбавляемое изоляционное покрытие на керамической основе, предназначенное для изоляции и контроля теплопередачи при температуре поверхности до 350°F.
Используйте HSC Coating в качестве базового слоя/грунтовки или накладывайте слои для дополнительной защиты. Он предлагает «зеленую», негорючую, нетоксичную формулу, которую можно использовать для применений, требующих гладких поверхностей при малых диаметрах.
HSC Coating можно наносить на металл, бетон, кирпичную кладку, дерево и другие подложки. Это идеальное тепловое покрытие для горячих поверхностей неправильной формы, таких как изгибы, соединения, клапаны, резервуары, или в труднодоступных местах с ограниченным доступом.
Есть вопросы? Позвоните нам!
917-836-7816
Этот метод изоляции сильно отличается от традиционных «оберточных» изоляционных материалов, которые просто замедляют потерю тепла (известный как рейтинг R или «теплопередача»). Семь керамических составов в покрытии HSC создают барьер для улавливания и удержания тепла на поверхности устройства; будь то труба, поверхность печи, котел и т.д.
В отличие от пленок, в которых в качестве изоляционного компонента используется воздух, керамические составы в покрытии HSC противостоят поглощению тепла, исходящего от поверхности. Это улавливает и удерживает тепло на поверхности для более эффективной изоляции.
Преимущества покрытия HSC
- Легко наносится – Наносить непосредственно на горячие трубы кистью, валиком или безвоздушным распылителем. Может применяться, когда горячую систему невозможно или трудно отключить.
- Повышенная изоляция – Дополнительные слои немедленно снижают температуру поверхности и потери тепла.
- Долгоиграющий – Не впитывает влагу и не теряет изоляционных свойств.
- Безопасно – Покрытие HSC™ негорюче и нетоксично.
- Покрытие – Можно наносить кистью или распылять для придания любой конфигурации или формы.
- Внешние приложения – HSC Coating можно использовать на открытом воздухе при наличии верхнего покрытия.
Использование покрытия HSC
- Снижение внешней температуры горячих поверхностей для обеспечения безопасности работников.
- Снижение теплопотерь для экономии энергии.
- Блокирует миграцию тепла в холодные резервуары, трубопроводы и клапаны.
- Препятствует образованию конденсата, не впитывает влагу и не теряет изоляционных свойств в течение многих лет.
- Помогает остановить CUI (коррозию под изоляцией), блокируя попадание влаги на поверхность трубы, что может привести к ускорению коррозии.
Сертификаты покрытия HSC – лабораторные испытания
Покрытие HSC прошло следующие испытания:
- ASTM (Американское общество испытаний и материалов)
- Отчет об испытаниях покрытия HSC® E-84, подготовленный VTEC Laboratories, подтверждающий класс «A»
- D-6904 для устойчивости к дождю с ветром для наружных покрытий (Fed Spec TT-C-5558)
- С 177
- MSC 61 (67), Часть 2, Требования к задымлению и токсичности для материалов, используемых в качестве поверхности переборок, облицовки или потолков
СЕРТИФИКАЦИЯ
МЕЖДУНАРОДНЫЙ
ДЕПАРТАМЕНТ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ
США (USDA)
СЛУЖБА БЕЗОПАСНОСТИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ИНСПЕКЦИИ
ВАШИНГТОН, округ Колумбия, 20250
«ДИРЕКТИВА FSIS 11 000.4″
УТВЕРЖДЕНИЕ КРАСОК И ПОКРЫТИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ОФИЦИАЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЯХ
ПИСЬМЕННОЕ СЕРТИФИКАЦИОННОЕ ПИСЬМО
КАК ПРИНЯТО USDA ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
НАИМЕНОВАНИЕ И АДРЕС ПРОИЗВОДИТЕЛЯ:
ИНТЕРНЕШНЛ II, ИНК.
1 0835 Западная 78-я улица
Шони, Канзас 66214 США
ЗАЯВЛЕНИЕ ДЛЯ ГОТОВОГО ПРОДУКТА – ПОКРЫТИЕ HSC:
- Не приведет к фальсификации пищевых продуктов, если используется и применяется в соответствии с прилагаемыми инструкциями и указаниями на этикетке.
- Хорошо покажет себя при ежедневном режиме уборки и циклической смене температуры.
- Устойчив к влаге.
- Это белый цвет, который не будет мешать обнаружению мусора или антисанитарных условий.
- Не содержит известных категорий канцерогенов, мутагенов или тератогенов, классифицируемых как опасные вещества, тяжелые металлы или другие токсичные вещества.
- Не считается пестицидом и не обладает пестицидными свойствами.
Документация по покрытию HSC
Для получения самой последней версии технического паспорта покрытия HSC, инструкций по нанесению и паспорта безопасности свяжитесь с нами.
Есть вопросы?
Позвоните нам 917-836-7816 для получения дополнительной информации о наших продуктах или услугах
Работает ли изоляционная краска?
Теплоизоляционная краска впервые вышла на рынок энергосбережения еще в конце 1990-х годов. С тех пор увеличилось количество компаний, стремящихся использовать кажущийся привлекательным потенциал изоляционной краски. Говорят, что изоляционная краска состоит из сотовых или керамических полых шариков, предположительно изобретенных НАСА, которые не только замедляют передачу тепла через стены, но фактически полностью останавливают ее! Поэтому у тепла нет другого выбора, кроме как вернуться в комнату. Это означает, что ваши комнаты нагреваются не так долго, и вам не нужно включать котел так долго.
Обычная изоляция, установленная внутри, как правило, включает 25 мм плиты PIR или 50 мм шерсти; хотя, поскольку строительные нормы ужесточились, иногда можно найти еще более толстый слой внутренней изоляции. Результатом этого толстого слоя внутренней изоляции является меньшая занимаемая площадь комнат, поскольку он увеличивает стены и уменьшает доступное пространство в доме. Изоляционная краска, очевидно, не имеет такой толщины, но многие компании утверждают, что их продукт по-прежнему обеспечивает 25%-ную экономию клиентов на счетах за отопление. Поскольку краска наносится толщиной всего около миллиметра, это действительно невероятные результаты, но так ли это?
Лучшие материалы для внутренней изоляции
Существуют ли независимые исследования изоляционной краски?
Независимые исследования, как правило, отсутствуют на страницах продуктов для теплоизоляционных красок. Вместо этого вы можете услышать, как миссис Смит говорит: «Какой замечательный продукт, мне так тепло сейчас». «Научные исследования показывают» — это также популярная фраза, используемая на рынке изоляционных красок. Когда Алекса Уилсона, известного эксперта по устойчивому развитию, спросили об утверждениях о том, что изоляционная краска обеспечивает экономию в жилых домах, он заявил, что «они делают заявления, которые бросают вызов законам физики». Утверждается, что теплоизоляционная краска работает иначе, чем традиционные методы изоляции, поскольку она предотвращает выход тепла из помещения. На самом деле это приведет к накоплению конденсата, а не к решению проблемы.
Обычная изоляция работает, замедляя движение тепла от одной стороны изоляции к другой. Как и следовало ожидать, часто бывает так, что чем толще изоляционный материал, тем медленнее проходит через него тепло. Все это определяется измерениями теплопроводности и U-значениями. Это означает, что ваш котел не должен работать так тяжело, потому что ему не нужно возмещать столько потерянного тепла. Изоляцию очень легко измерить, так как все материалы имеют значение теплопроводности, которое в основном показывает, насколько быстро тепло передается через объект. Тогда вся стена из полнотелого кирпича и изоляции будет иметь коэффициент теплопередачи, который рассчитывается путем учета теплопроводности и толщины. В то время как экономию затрат и тепла легко измерить при использовании обычных методов изоляции, это невозможно при использовании теплоизоляционной краски. Используя только краску, вам понадобится слой около 200 мм, чтобы опустить стену до уровня, близкого к строительным нормам. Это в 4/8 раза больше, чем у внутренней сплошной изоляции стен.
Каковы лучшие альтернативы изоляционной краске?
Существуют лучшие альтернативы, хотя они отличаются по размеру, форме и эффективности. Во-первых, если вы не хотите терять пространство в своем доме, но ваша собственность холодная, вам следует добавить внешнюю изоляцию. Это называется внешней сплошной изоляцией стен. Поскольку он устанавливается снаружи, вы можете получить более толстую изоляцию, что означает большую экономию и более быструю окупаемость, не говоря уже о более теплом доме. Однако это довольно дорого и может изменить внешний вид вашей собственности.
Что такое экокраска?
Если вы выберете внутреннюю сплошную изоляцию стен, вы установите толщину примерно в половину от того, что вы бы сделали снаружи. Хотя эта изоляция все равно сэкономит вам деньги и повысит комфорт, окупаемость будет немного больше, поскольку затраты сопоставимы.
В качестве более тонкого решения Wallrock Thermal Liner KV600 предлагает обои толщиной 4 мм, которые предназначены для замедления потери тепла. Очевидно, что это не будет иметь такого же эффекта, как внутренняя или внешняя сплошная изоляция стен, но было доказано, что это снижает коэффициент теплопередачи вашей стены с 2.1 до 1.79 Вт/м 2 K – и при этом стоит меньше.
В заключение отметим, что заявления компаний, производящих изоляционные краски, кажутся нам несколько диковинными. Существуют проверенные методы снижения потерь тепла, и все они подкреплены наукой. Если вы хотите утеплить свой дом, возможно, вам лучше вложить свои деньги в проверенную технологию!
Думаете, мы что-то пропустили? У вас другое мнение?
Оставьте комментарий ниже, чтобы ваш голос был услышан…
Категории
Последние видео