Стандарты подготовки поверхности SSPC | Американская ассоциация гальванистов

5 СОВЕТОВ ПО ПРАВИЛЬНОМУ НАНЕСЕНИЮ ШПАКЛЕТКИ ДЛЯ КУЗОВА

Покопавшись в предыдущем посте в существующих различных виды кузовных шпаклевок, пришло время узнать о шагах, необходимых для эффективного нанесения шпаклевки на ремонтируемую поверхность.

В некоторых случаях, при более крупных и сложных повреждениях, таких как места сварки между деталями, необходимо полагаться на работу листового мастера, который будет нести ответственность за устранение неровностей и неровностей детали.

Таким образом, начинка представляет собой процесс, который во многих случаях выполняется между кузовными работами и зонами покраски. Шпаклевку, в зависимости от того, как организована мастерская, а также в зависимости от опыта мастера и вида повреждения, может наносить как слесарь, так и маляр. Однако следует иметь в виду, что нанесение шпаклевки не должно заменять работы по формовке листового металла и должно использоваться при необходимо и умеренной толщины.

ЧТО ВЫ НАУЧИТЕСЬ?

Советы по оптимизации нанесения шпаклевки

Шпаклевки – это разновидность краски, состоящей из 2 компонента (замазка и отвердитель) которые используются для заполнения, выравнивания и выравнивания поверхности, которая впоследствии будет окрашена. Процесс нанесения шпаклевки называется процесс заполнения.

Правильный выбор шпаклевки и затраты времени на ее правильное нанесение позволят оптимизация процесса шлифования, что является одним из самых трудоемких этапов кузовного ремонта. Это также поможет повысить качество последующих процессов, таких как грунтовка или отделка красками.

Давайте теперь рассмотрим шаги, которые позволят оптимизировать процесс нанесения шпаклевки, при этом повысив рентабельность ремонта.

1. Правильный выбор шпаклевки в зависимости от вида ремонта

Крайне важно, чтобы используемая шпаклевка для кузовных работ хорошо сцеплялась с типом наносимого материала, будь то пластик или металл, и чтобы он совместим с грунтовкой.

Следует отметить, что шпаклевки никогда не следует наносить поверх грунтовок или грунтовок. кислотные грунтовки или фосфатные грунтовки, поскольку они несовместимы с этим типом продукта. Как обычно, различная совместимость между шпаклевка и тип обрабатываемого материала будет указано в лист данных.

2. Правильная предварительная подготовка поверхности

Перед началом шпаклевки окрашенные поврежденные кромки, подлежащие ремонту, следует выровнять, отшлифовав поверхность наждачная бумага с зернистостью от P80 до P120 и орбитой 5 мм, в зависимости от ремонта.

3. Правильное приготовление смеси

Прежде всего, проверить, что рабочие инструменты не иметь следов шпаклевки или отвердителя, использовавшихся при предыдущем ремонте, чтобы обеспечить ровное и равномерное нанесение на поверхность.

Когда будете делать смесь, она должна быть ровной. Постарайтесь свести к минимуму поступление воздуха, помешивая смесь, следя за тем, чтобы полученный цвет равномерный без цветовых полос или различий.

Как и во многих других случаях, соотношение смешивания двух компонентов будет указано в лист данных, чтобы оптимизировать производительность замазки. Как правило, доля добавляемого отвердителя составляет около 2-3%. на вес. Следует учитывать, что избыток или недостаток отвердителя в смеси может привести к разным результатам:

• Избыток отвердителя в смеси:это приведет к более быстрому затвердеванию шпаклевки, что также приведет к возможному окрашиванию или подтеканию краски..
• Недостаток отвердителя (меньше рекомендуемого):шпаклевка может недостаточно высохнуть и затвердеть, что приведет к проблемам в процессе шлифования, таким как отслаивание или засорение.

Также важно рассчитать количество замешиваемой шпаклевки в соответствии с комнатная температура. Как это может показаться логичным, при большем нагреве будет меньше времени на высыхание и, следовательно, меньше времени на нанесение смеси.

Обычно мастерские производят смешивание по «приблизительной оценке». Отсутствие нужного опыта может привести к проблемам, описанным выше. В качестве рекомендации, чтобы убедиться, что вы получаете идеальное соотношение смешивания, используйте прецизионную шкалу.

4. Как наносить полиэфирную шпатлевку

На этом этапе концепция “Жизнеспособность” смеси, то есть время, которое у вас есть между моментом смешивания шпаклевки с отвердителем и до затвердевания смеси, становится особенно актуальным. В это время также может зависеть от температуры окружающей среды и подложки.

При нанесении шпаклевки ее необходимо распределять равномерно, делая даже пальто от одного конца до другого и оказывая соответствующее давление на шпатель. Это позволит удалить воздух, закупоренный во время нанесения, чтобы получить гладкую и ровную поверхность.

Чтобы лучше контролировать нанесение шпаклевки и скорость ее затвердевания, мы рекомендуем применять его в небольших количествах при любой возможности. На искривленных участках можно использовать резиновые шпатели, так как они более гибкие.

Одним из наиболее важных аспектов, который следует учитывать, является количество наносимой шпаклевки:

• Избыточный продукт:вы рискуете получить проблемы с жесткостью поверхности, что сделает процесс шлифования более дорогим и, следовательно, менее выгодным с точки зрения времени и используемых материалов.
• Недостаточное количество шпаклевки: Точно так же недостаточное количество шпаклевки также может привести к проблемам с адгезией и плохому выравниванию шлифуемой поверхности.

5. Всегда соблюдайте время высыхания шпаклевки.

Время высыхания шпаклевки указано в техническом паспорте и начнется прямо в момент микширования, что приводит к химической реакции и последующему отверждению.

В зависимости от температуры окружающей среды этот процесс сушки будет быстрее при высоких температурах и медленнее при низких температурах. Кроме того, на время высыхания может влиять температура подложки (металлической или пластиковой).

Как правило, время высыхания шпаклевки составляет от 20 до 30 минут (5 минут для коротковолнового инфракрасного излучения) при температуре около 20ºC (может варьироваться в зависимости от типа шпаклевки).

Также время высыхания шпаклевки повлияет на ее последующую шлифовку:

• Чрезмерное время высыхания: приведет к дальнейшему затвердеванию, что затруднит шлифование и увеличит требуемое время.
• Недостаточное время высыхания: если замазка не высохла полностью, это может привести к проблемам с забиванием во время шлифования.

В заключение следует отметить, что если поверхность после нанесения не находится в оптимальном для шлифования состоянии, можно повторно нанести шпаклевку в более неравномерные области.

Стандарты подготовки поверхности SSPC

Ассоциация защиты материалов и характеристик (AMPP) публикует и поддерживает множество стандартов, относящихся к лакокрасочной промышленности. Стандартизированные предметы включают требования к краскам, стандарты оценки квалификации подрядчиков, стандарты подготовки поверхности и другие темы. Спецификации ASTM, относящиеся к отрасли горячего цинкования, часто ссылаются на эти стандарты подготовки поверхности. Вот список и краткое изложение стандартов подготовки поверхности, используемых в промышленности горячего цинкования, с кратким описанием каждого из них.

SSPC-SP1 Очистка растворителем

Метод очистки растворителем предназначен для удаления всех видимых масел, жиров, загрязнений, составов для волочения и резки, а также всех других растворимых загрязнений со стальных поверхностей. Спецификация требует удаления пыли перед очисткой растворителем с помощью щетки с жесткой щетиной. После очистки растворителем пыль необходимо удалить либо сдуванием чистым сухим воздухом, либо пылесосом. В спецификации перечислены несколько различных способов нанесения чистящего средства на основе растворителя на поверхность, включая протирку или очистку поверхности растворителем, распыление растворителя непосредственно на поверхность, обезжиривание паром, погружение, щелочные очистители и очистку паром.

Подготовка горячеоцинкованного покрытия для окраски или порошкового покрытия связывает этот стандарт с гальванической промышленностью. ASTM D6386 и D7803 используют этот стандарт на этапах подготовки поверхности. Очистка растворителем используется для удаления масла и жира с оцинкованного покрытия перед его профилированием и очисткой другими методами.

SSPC-SP2 Очистка ручным инструментом

Этот стандарт распространяется на удаление отслаивающейся прокатной окалины, отслаивающейся ржавчины, отслаивающейся краски и других отслаивающихся вредных инородных тел с поверхностей с использованием ручных инструментов без привода. Прилипшие продукты, определяемые тупым шпателем, не должны удаляться с помощью этой процедуры. SSPC-SP1 удаляет масло и жир перед очисткой ручными инструментами, а сжатый воздух или пылесос удаляют пыль после завершения этой процедуры очистки. Удаление всего сварочного шлака и расслоенной ржавчины с помощью ударных инструментов, использование неударных методов, таких как соскабление для удаления всех нелипких материалов и удаление прилипшего лакокрасочного покрытия, — все это методы очистки ручными инструментами, принятые настоящим стандартом.

При подготовке к покраске и порошковой окраске горячеоцинкованного покрытия, а также при ремонте поврежденных и непокрытых участков используют ССПК-СП2 в качестве стандартной процедуры подготовки поверхности. В спецификациях по подготовке горячеоцинкованной стали к окраске и порошковому покрытию ASTM D6386 и D7803 соответственно указана очистка ручным инструментом в качестве приемлемого метода сглаживания поверхности и удаления выступов цинка на недавно оцинкованных и частично обветренных покрытиях. Очистка ручным инструментом также приемлемо очищает поверхность, оцинкованную горячим способом, перед профилированием поверхности в соответствии с D6386. ASTM A780 также использует SSPC-SP2 в качестве приемлемого метода подготовки к ремонту с использованием красок, содержащих цинковую пыль.

SSPC-SP 3 Очистка электроинструмента

В SSPC-SP3 подробно описывается использование электроинструментов для подготовки поверхности. Описанный здесь метод подготовки предназначен для удаления с поверхности тех же загрязнений, что и в SSPC-SP2, а процедуры до и после использования этого метода очистки идентичны SSPC-SP2. Стандарт включает использование вращающихся, ударных или механических щеточных инструментов для удаления слоистой ржавчины, сварочного шлака и прокатной окалины. В соответствии со стандартом механические абразивные инструменты также приемлемо удаляют прокатную окалину. SSPC-SP3 требует, чтобы электроинструменты использовались таким образом, чтобы предотвратить образование заусенцев, острых выступов и острых порезов. Также требуется растушевка краев приклеенных поверхностей краски.

Точно так же, как SSPC-SP2 и SSPC-SP3 предъявляют одинаковые требования к подготовке поверхности, они также схожи в своем применении с промышленностью горячего цинкования. При подготовке к окраске и порошковому покрытию оба стандарта упоминаются в D6386 и D7803 в одном разделе. Они считаются взаимозаменяемыми при использовании для сглаживания покрытия и удаления выступов цинка перед дальнейшей подготовкой цинкового покрытия. D6386 также считает эти два метода взаимозаменяемыми на этапе очистки поверхности процесса. Однако A780 специально не требует SSPC-SP3 для подготовки поврежденного покрытия к ремонту красками с высоким содержанием цинка.

SSPC-SP5 Пескоструйная очистка белого металла

Струйная обработка белого металла удалит все покрытия, прокатную окалину, ржавчину, оксиды, продукты коррозии и все другие посторонние продукты со стальной поверхности. SSPC-SP5 обеспечивает условия конечного состояния струйной обработки белого металла, а также материалы и процедуры, необходимые для обеспечения конечного состояния. Стандарт перечисляет сухую абразивоструйную очистку как предпочтительный метод, а мокрую струйную очистку следует согласовывать между двумя сторонами. Размер и тип используемого абразивного материала зависит от профиля, определяемого используемой системой покрытия. Затем стандарт требует удаления масла, жира и пыли с поверхности и проверки работы.

SSPC-SP5 не часто указывается в стандартах для отрасли горячего цинкования. Тем не менее, A780 использует струйную очистку белого металла в качестве стандарта подготовки поверхности для ремонта цинкового покрытия с помощью напыления цинка.

SSPC-SP7 Струйная очистка щеткой

Этот стандарт гласит, что щетка для пескоструйной очистки позволит сохранить как можно большую часть существующего липкого покрытия и сделать его поверхность шероховатой перед нанесением покрытия. Этот метод струйной очистки очищает менее агрессивно, чем промышленная пескоструйная очистка. Предоставленное определение очищенной пескоструйной очисткой поверхности описывает поверхность, не содержащую видимых масел, жиров, грязи, пыли, рыхлой прокатной окалины, рыхлой ржавчины и рыхлого покрытия, если смотреть без увеличения. Поверхность может по-прежнему иметь профилированную и плотно прилегающую прокатную окалину, ржавчину и покрытие.

Горячеоцинкованные покрытия содержат слой оксида цинка и гидроксида цинка, которые ухудшают адгезию верхнего слоя. Лакокрасочное покрытие также требует профиля, который обычно не встречается на относительно гладкой поверхности покрытия, нанесенного методом горячего цинкования. D6386 перечисляет дробеструйную очистку как приемлемый метод подготовки поверхности с собственными требованиями к процедуре, но требует дополнительных спецификаций процедуры в SSPC-SP7.

SSPC-SP10 Пескоструйная очистка почти белого металла

Пескоструйная очистка почти белого металла обеспечивает более высокую степень очистки, чем коммерческая пескоструйная очистка, но меньшую, чем абразивоструйная очистка белого металла. Согласно определению SSPC-SP10, пескоструйная очистка металла почти до белого цвета требует, чтобы на поверхности не было видимых следов масла, жира, пыли, грязи, прокатной окалины, ржавчины, покрытий, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ, если смотреть без увеличения. . Стандарт также устанавливает требования к случайному окрашиванию поверхности, которое не должно превышать пяти процентов каждой единицы площади поверхности. Поверхность должна быть очищена от масла, жира и пыли после процедуры струйной очистки металла до почти белого цвета.

ASTM A780 требует пескоструйной очистки почти до белого металла, когда полевые условия включают погружение. В этом случае участок, поврежденный и нуждающийся в ремонте краской, содержащей цинковую пыль, перед нанесением краски подвергается пескоструйной очистке в соответствии с SSPC-SP10.

SSPC-SP11 Очистка электроинструментом до голого металла

Этот стандарт подготовки поверхности подобен некоторым менее агрессивным пескоструйным очисткам. Стандарт требует, чтобы на поверхности не было видимых масел, жиров, грязи, пыли, ржавчины, покрытий, оксидов, прокатной окалины, продуктов коррозии и других посторонних веществ, если смотреть без увеличения. Тем не менее, некоторое количество ржавчины, остающееся на дне ямок, допустимо, если поверхность изначально была покрыта ямками. Требуется профиль поверхности не менее одной мельницы между пиками и впадинами. Шлифовальные и ударные инструменты являются приемлемыми средствами для достижения указанного уровня очистки. Масло, жир и пыль должны быть удалены как до, так и после процедуры очистки.

Метод очистки с помощью механического инструмента SSPC-SP11 обеспечит адекватный профиль для прилипания системы окраски. Этот факт делает зачистку электроинструментом приемлемым методом подготовки поверхности горячеоцинкованного покрытия после его очистки. D6386 указывает, что покраску следует выполнять как можно скорее после очистки с помощью механического инструмента или шлифовки поверхности. A780 позволяет производить механическую очистку непокрытых участков перед ремонтом цинксодержащими красками на участках с менее критичными полевыми условиями и при ремонте с металлизацией, где абразивоструйная очистка нецелесообразна.

SSPC-SP12 Подготовка поверхности и очистка металлов гидроабразивной струей перед повторным покрытием

Гидроабразивная обработка — это использование стандартной струйной обработки из сопла под высоким давлением (10,000 1 фунтов на квадратный дюйм или выше) для подготовки поверхности к нанесению покрытия. Гидроабразивная обработка, предназначенная в первую очередь для углеродистой стали, но применимая и для других металлов, не создает профиль на металлической основе. Однако металлы с существующим профилем, пригодным для окраски, можно очистить гидроабразивной струей, чтобы обнажить существующий профиль. Гидроабразивная обработка удалит всю рыхлую ржавчину, рыхлую прокатную окалину и рыхлые покрытия равномерно, соблюдая условия WJ-2, WJ-3, WJ-4 и WJ-XNUMX.

О покрытии, полученном методом горячего цинкования погружением, говорят, что оно полностью выветрело, если открытая поверхность состоит в основном из нерастворимых в воде карбонатов цинка, некоторых оксидов цинка и редко гидроксидов цинка. Обычно примерно через шесть месяцев атмосферных воздействий мелко травленый и шероховатый профиль, пригодный для покраски, покрывает поверхность оцинкованного покрытия. После того, как все масла и жиры будут удалены методами других стандартов подготовки поверхности, очистка водоструйной струей в соответствии с SSPC-SP12 удалит все потерянные частицы и оставит мелко протравленную поверхность, описанную ранее. D7803 специально призывает этот стандарт с условием, что давление воды должно быть ниже 1450 фунтов на квадратный дюйм. D6386 описывает тот же процесс, но без упоминания стандарта подготовки поверхности.

SSPC-SP16 Щеточная струйная очистка оцинкованной стали с покрытием и без покрытия, нержавеющей стали и цветных металлов

Использование этого стандарта подготовки поверхности придает шероховатость и очищает голую поверхность, включая покрытие, нанесенное методом горячего цинкования, для создания профиля, пригодного для покраски. Завершение этого процесса дает профилированную поверхность, свободную от всех видимых масел, жиров, грязи, пыли, оксидов металлов (продуктов коррозии) и других посторонних веществ, если смотреть без увеличения. Стандарт также содержит уникальные процедуры для использования на оцинкованной стали, включая проверку пассивирующей обработки и пятен при хранении во влажном состоянии.

Процедура струйной очистки щеткой, описанная в SSPC-SP16, обеспечивает приемлемый профиль на горячеоцинкованных поверхностях для нанесения краски или порошкового покрытия. После того, как оцинкованная поверхность будет приемлемо очищена от масла, жира и подобных продуктов, может быть применена эта струйная обработка щеткой для создания приемлемого профиля. D7803 использует этот стандарт для подготовки гальванического покрытия к порошковой окраске. D6386 специально не называет этот стандарт, но процедура очень похожа на D7803.

Ниже приведена таблица каждой спецификации SSPC и того, где она связана со спецификациями ASTM для цинкования:

5.2.1 Удаление выступов цинка

5.2.1 Удаление выступов цинка

А3.3 Подготовить поверхность к ремонту металлизацией там, где нецелесообразно выполнять абразивоструйную очистку

© 2022 Американская ассоциация гальванистов. Материал, представленный здесь, был разработан, чтобы предоставить точную и достоверную информацию о горячеоцинкованной стали после изготовления. Этот материал предоставляет только общую информацию и не предназначен для замены компетентного профессионального изучения и проверки пригодности и применимости. Информация, представленная здесь, не предназначена для представления или гарантии со стороны AGA. Любой, кто использует эту информацию, берет на себя всю ответственность, вытекающую из такого использования.

Этот ответ был полезен? ДА | НЕТ

Вы все еще ищете правильный ответ? Задайте вопрос эксперту

Почему важна шпаклевка для остекления и когда ее следует использовать

Большинство современных замазок или глазурей для остекления представляют собой двухкомпонентные полиэфирные системы, предназначенные для смешивания с отвердителем. После смешивания консистенция должна быть текучей с приличным вертикальным нависанием (формула не растекается). Их можно назвать по ряду названий – финишная глазурь, финишная замазка, глазурь, глазуровочная замазка – среди прочих.

Когда следует использовать шпаклевку для остекления?

Независимо от того, насколько хороша ваша работа с телом и насколько улучшилась технология продукта, в какой-то момент вы, скорее всего, столкнетесь с незначительными дефектами поверхности. Наиболее распространенными являются точечные отверстия, царапины от шлифовки и впадины.

Точечные отверстия – Для проколов используйте пластиковое лезвие бритвы и надавите, равномерно распределяя глазурь по поверхности, чтобы она попала в проколы.

Песочные царапины – Эту же технику можно использовать и для шлифования царапин, и в случае, если вы столкнетесь с шлифовальными царапинами на грунтовке, шпаклевка для остекления может легко заполнить эти царапины. Только не забудьте нанести грунтовку перед покраской.

Низкие места – проведите ладонью по отшлифованному наполнителю кузова, чтобы определить возможные углубления. Когда вы используете замазку для остекления, чтобы заполнить углубления, вам не нужно будет прилагать столько усилий, если, конечно, углубления не содержат точечных отверстий или царапин. В этом случае сначала сделайте проход, надавливая, а затем используйте немного лишней глазури, чтобы вернуться и заполнить углубления.

А обезжиренное покрытие?

Да, замазка для остекления может и должна также использоваться для нанесения поверхностного покрытия и очень незначительных сколов или вмятин. При нанесении обезжиривающего покрытия может потребоваться пропорциональное смешивание шпаклевки для глазури с наполнителем, если нанесение приведет к очень слабому слою. Это должен быть ваш последний шаг перед грунтовкой.

Нужно ли шлифовать шпатлевку перед грунтовкой?

После того, как вы выполнили любой или все вышеперечисленные шаги, чтобы убедиться, что ваша поверхность гладкая и без дефектов, отшлифуйте и выровняйте глазурь. На этом шаге вы сошлифуете все выступы и закрасите края глазури текущей краской. Следуйте рекомендациям производителя относительно того, какую зернистость наждачной бумаги использовать, или каких-либо стандартных рабочих процедур, которые внедрили в вашей мастерской.

Как найти хорошую шпаклевку для остекления?

Конечно, есть из чего выбирать среди брендов. Evercoat, один из ведущих производителей лакокрасочных материалов в сфере кузовного ремонта и ремонта после аварии, изготовил глазурь для своей линии Z-GRIP.

Z-GRIP GLAZE® Glazing Putty 30 унций. Насос

Как использовать Evercoat 100482 Z-GRIP GLAZE®

Z-GRIP GLAZE® — это двухкомпонентная текучая полиэфирная финишная шпатлевка, идеально подходящая для заполнения и поверхностного покрытия кузовных работ, точечных отверстий, следов шлифовки, впадин и других дефектов поверхности. Также может использоваться для заполнения мелких повреждений кузова глубиной до 1/8 дюйма (3 мм).

Подходящие субстраты

• Отшлифованный наполнитель кузова
• Сталь
• Стекловолокно
• Алюминий
• Оцинкованная сталь
• От самых жестких до полужестких пластиков
• Отшлифованная OEM краска

Приготовление

Очистите и обезжирьте всю ремонтируемую панель водой с мылом, а затем мягким очищающим растворителем. Тщательно высушите поверхность перед ремонтом. Используйте зернистость 80-180, чтобы удалить или соскоблить краску и кромку.

Смешивание

Поместите необходимое количество материала на чистую неволокнистую поверхность. Замесите отвердитель крема перед использованием. Отмерьте 2% отвердителя по весу (добавьте ленту кремового отвердителя от края к краю через центр лужи диаметром 4 дюйма (10 см). Лужи диаметром более 4 дюймов потребуют дополнительного отвердителя. Тщательно перемешайте до получения однородного цвета. , Приблизительное время схватывания составляет 4-5 минут при температуре 72°F (22°C).

заявление

Нанесите тонкий слой смешанного материала на поверхность с сильным нажимом. Нанесите дополнительные слои для создания материала немного выше поверхности, чтобы можно было отшлифовать до желаемого контура.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не наносить поверх новых или неотвержденных покрытий. Избегайте толстых тяжелых приложений.

Завершить

Отшлифуйте до контура наждачной бумагой с зернистостью 180. Окончательная шлифовка зернистостью 180, а затем, при желании, зернистостью 220-320.

пальто

Нанесите 2К полиэфирную, 2К уретановую, 2К эпоксидную или 1К грунтовку в соответствии с рекомендациями производителя.

Z-GRIP GLAZE® поставляется в комплекте с отвердителем голубого крема. Только для использования с кремовым отвердителем Evercoat. Дополнительную техническую информацию о продукте см. в TDS Evercoat.