Расход щебня. Бетон из бетона своими руками

Активированная известью смесь зольной пыли и фосфогипса в качестве дешевого альтернативного вяжущего

В этом исследовании исследуется потенциал смешанного связующего, составленного из двух твердых промышленных отходов, а именно. фосфогипс и зола-уноса в сочетании с известью. Были исследованы три пропорции смеси фосфогипса и летучей золы, а минимальное содержание извести, необходимое для активации, было определено с использованием рН-теста Идса и Грима. Затем смеси извести, золы-уноса и фосфогипса отливали в виде кубиков как в виде пасты, так и в виде раствора, смешанных с песком в соотношении 1:3. Их выдерживали в течение семи дней, после чего определяли их прочность на сжатие. Блоки из обычного портландцемента и известкового раствора также отливали в качестве контрольных образцов для сравнительной оценки прочности. Была определена оптимальная смесь извести, золы-уноса и фосфогипса, которая использовалась для изготовления каменной призмы, а также была оценена прочность каменной призмы. Оптимальный раствор из смеси извести, золы-уноса и фосфогипса был также подвергнут рентгеноструктурному анализу для определения продуктов реакции, образующихся при гидратации. Исследование показало, что 5% извести в смеси с золой-уносом:фосфогипс в соотношении 3:1 является оптимальной пропорцией, придающей максимальную прочность кубикам. Оптимальный раствор из смеси извести, золы-уноса и фосфогипса развивал прочность, которая была выше, чем у обычного портландцемента и известкового раствора. Оптимальные призмы для кладки известково-зольного и фосфогипсового раствора развивали прочность, сравнимую с прочностью кладки из портландцементного раствора. Рентгеноструктурный анализ показал образование минералов гидрата силиката кальция, а также эттрингита и портландита, которые были ответственны за увеличение прочности.

Работаете над рукописью?

Введение

Жилье является одним из основных требований любого человека, которое защищает людей от капризов погоды и обеспечивает конфиденциальность. Изобретение цемента стало поворотным моментом в эволюции человеческой цивилизации и привело к большому прогрессу в развитии человеческой природы. Хотя цемент был очень полезен для создания более крупных, прочных и высоких конструкций, он стал источником образования тяжелого углекислого газа и требует огромных энергетических затрат (Lam 2018). Цементобетон в настоящее время, безусловно, является наиболее используемым материалом в мире для строительства, уступая только воде (Gagg 2014). С ростом активности в области развития спрос на цемент не снижается. В 4.1 году мировое производство цемента составляло 2019 Гт в год, при этом на Китай приходилось 55% производства (Levi et al. 2020). В развивающихся странах, таких как Индия, существует огромная потребность в жилье. Индия приступила к реализации амбициозного проекта по обеспечению жильем для всех к 2022 году, требующего инвестиций в размере 2 трлн долларов США, при этом 70% потребностей приходится на сегмент доступного жилья (Klynveld Peat Marwick Goerdeler and National Real Estate Development Council 2014). В Индии цены на цемент в последнее время также выросли из-за возобновления строительной активности после периода затишья из-за пандемии COVID-19. Таким образом, существует острая необходимость в разработке альтернативных вяжущих для снижения воздействия на окружающую среду использования цемента и бетона, а также стоимости строительства доступного жилья. Наиболее распространенным методом снижения воздействия цемента на окружающую среду является использование промышленных отходов при производстве цементных клинкеров, что позволяет разрабатывать смешанные виды цемента, такие как пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент. Однако альтернативные вяжущие вещества играют ключевую роль в снижении выбросов в процессе производства цемента (Levi et al. 2020). Существуют различные альтернативные компоненты цемента, включая сульфоалюминатный цемент, активированные щелочные вяжущие и геополимеры (Coppola et al. 2018). Другой альтернативой является карбонизация силикатов кальция, разработанная Solidia Technologies (Levi et al. 2020). В последние годы исследователи пытались использовать твердые отходы в процессе разработки альтернативных связующих. К попыткам разработки альтернативных связующих подходят с двух сторон. Оба предполагают использование твердых отходов при разработке вяжущих, разница заключается в том, что в одном подходе используются небольшие количества цемента в качестве активатора для вяжущего, тогда как второй подход полностью лишен цемента в своем составе. Hwang and Shahsavari (2019) исследовали оптимизацию вяжущего вещества на основе бесцементной золы-уноса (FA) с высоким содержанием кальция с низким воздействием на окружающую среду. Их оптимизированная композиция, состоящая из FA и оксида кальция с небольшими количествами гидроксида натрия, пентагидрата метасиликата натрия и нанокремнезема, достигла 7-дневной прочности 16.18 МПа, что было сравнимо с прочностью обычного цемента. Huang and Lin (2010) исследовали потенциал цемента, изготовленного из фосфогипса (PG), сталелитейного шлака, молотого гранулированного доменного шлака (GGBS) и известняка. Они обнаружили, что комбинация 45 % PG, 10 % стального шлака, 35 % GGBS и 10 % известняка способна развить 28-дневную прочность, превышающую 40 МПа. До и др. (2018) исследовали разработку бесцементного вяжущего для стабилизации морских отложений. Их оптимальное сочетание вяжущего, состоящего из ФК, извести, гипса и красного шлама, привело к повышению прочности необработанных морских дноуглубительных отложений с менее чем 0.1 МПа до почти 7 МПа. Морси и др. (2020) изучали характеристики сырого вяжущего, состоящего из извести, FA, порошка керамических отходов и безводного гипса. Исследование показало, что сочетание 30 % извести, 50 % FA, 20 % порошка керамических отходов и 10 % безводного гипса обеспечивает прочность более 25 МПа за 28 дней отверждения. Канг и др. (2019) попытались разработать экологически чистый строительный материал, не содержащий обычного портландцемента (OPC). Комбинация 61% GGBS, 26% гашеной извести, 6.5% микрокремнезема и 6.5% золы рисовой шелухи развивает прочность более 30 МПа через 7 дней и 50 МПа через 28 дней отверждения. Huang and Lin (2011) исследовали разработку связующего PG-GGBS-OPC, в котором содержание OPC было ограничено 4% связующей пасты. Комбинация 40 % PG, 56 % GGBS и 4 % OPC была способна развить прочность более 50 МПа за 28 дней отверждения. Lam (2018) попытался разработать суперсульфатированный цемент, используя комбинации PG, GGBS и OPC. Было обнаружено, что комбинация 30% PG, 60% GGBS и 10% OPC способна развивать прочность 50 МПа после 28 дней отверждения по сравнению с прочностью 48 МПа, развиваемой чистым OPC. Буманис и др. (2020) исследовали характеристики легкого высокоэффективного тройного связующего на основе PG. Их тройная связующая система, состоящая из ПГ, ОПЦ и метакаолина в пропорциях 1, 0.4 и 0.4 соответственно, с добавками суперпластификатора и замедлителя схватывания, достигла прочности 50 МПа через 28 дней отверждения и 88 МПа через 35 дней отверждения. Машифана и др. (2019) исследовали вяжущий композит на основе ПС, состоящий из ПС, извести, ТВС и кислородно-конвертерного шлака. Комбинация 20 % сырого ПГ, 70 % извести-ФК в соотношении 1:2 и 10 % КК развивает прочность 7.4 МПа при повышенной температуре 80 °С в течение 4 суток. Изучив литературу, можно увидеть, что были попытки разработать связующие вещества, которые потенциально могут снизить зависимость от ФОС. Использование промышленных отходов при разработке альтернативных вяжущих имеет большие перспективы, так как FA, PG и GGBS часто используются в качестве отходов в этой работе. Несмотря на продолжающиеся активные исследования в этой области, не было достигнуто большого прогресса в том, чтобы сделать их основными материалами для замены OPC в обычных приложениях. Все еще остается потребность в поиске новых композитов, которые могут стать популярными и заменить OPC. Прежде всего, это можно сделать, сосредоточившись на разработке альтернативных вяжущих композитов для конкретных применений, таких как каменная кладка, штукатурка и бетонирование. Таким образом, в этом исследовании была предпринята попытка принять два широко используемых промышленных отходов, а именно. ПГ и ФК наряду с известью при разработке вяжущего без цемента для использования в строительстве недорогих домов.

Читайте также:
Секреты Home Stager - 6 бельмов на глазу, из-за которых ваш дом выглядит устаревшим | Блог

Материалы и методы

Различные материалы, используемые в этом исследовании, включают PG, FA и известь, которые составляли основные компоненты вяжущего, и речной песок для использования при приготовлении раствора.

Материалы, использованные в расследовании

PG является побочным продуктом производства удобрений, образующимся при производстве фосфатных удобрений из фосфатсодержащих пород с использованием метода влажной кислоты. Мировое производство PG оценивается в диапазоне 200–250 миллионов тонн в год (Saadaoui et al. 2017). Использование ПГ в качестве строительных материалов во всем мире составляет около 15% (Рашад, 2017; Черныш и др., 2021). В Индии годовой объем производства PG составляет 12 млн тонн, из которых около 40–45% отходов повторно используются при производстве строительных материалов (Havanagi et al. 2018). Это по-прежнему оставляет огромное количество PG на свалках, что приводит к проблемам с отходами. PG, использованный в настоящем исследовании, был получен из Эннора, недалеко от Ченнаи, Индия. FA – это остаточная зола, полученная при сжигании угля для выработки электроэнергии на тепловых электростанциях. Это один из четырех продуктов сгорания угля (Puppala 2016). FA широко подразделяется на тип класса C, который является известняковым, и тип класса F, который имеет кремнистую природу. Первый является самоцементирующимся, а второй – пуццолановым. Мировое количество продуктов сгорания угля по состоянию на 2016 год составило 1221.9 млн тонн (Harris et al. 2019). Годовое производство ТВС в первой половине 2019–2020 финансового года в Индии составило 129.1 млн тонн (Central Electricity Authority 2020). Производимая в Индии ТВС имеет коэффициент использования 78.19% и составляет 100.94 млн тонн. Статистика использования ТВС в различных направлениях показана на рис. 1. В данном исследовании использовалась ТВС класса F, полученная от местного поставщика. В исследованиях использовалась высококачественная техническая гашеная известь. Известь техническая была получена от M/s. Shiyal Chemicals, Ченнаи. В табл. 1 приведен химический состав материалов, использованных в данном исследовании.

рис. 1

Способы использования ТВС (%) в первой половине 2019–2020 гг. в Индии (Центральное электроэнергетическое управление, 2020 г.)

Расход щебня. Бетон из бетона своими руками

Расход щебня или гравия на каждый щебень составляет 1 – 1 5 м3 на каждые 100 мг покрытия. Не допускается прокатка в нерастрескавшемся или неуплотненном покрытии.

Читайте также:
Проектирование и эксперимент энергосберегающего насоса для закачки воды | СпрингерЛинк

Норма расхода щебня на средний ремонт устанавливается при его повторении не более чем через 5 лет.

Использование пористых цироминеральных смесей в основаниях и нижних слоях покрытий позволит значительно сократить расход привозного фракционного щебня за счет уменьшения толщины конструктивных слоев и повышения модуля упругости цироминеральных смесей.

Зависимость прочности бетона при осевом растяжении Yar от его кубической прочности R, согласно.

В качестве наполнителя использовали гранитный или базальтовый щебень, а также горный или речной песок с различными модулями крупности. Расход щебня и песка на 1 м3 бетонной смеси принимался таким же, как и для изготовления образцов, используемых при определении коэффициента призматической прочности / Сп.

Заделку методом пропитки проводят катионными эмульсиями класса ЭБК-2 с температурой 30-60 С. Расход щебня зависит от глубины котлованов, например, на глубину до 6 см. , расход 20–40 мм 0.5 м3/10 м2 соответственно для фракции 10 – 20 – 0.09, фракции 5 – 10 – 0.08. При увеличении глубины выбоины до 10 см расход фракции 20–40 увеличивается до 0.84 м3/10 м2, более мелкий щебень применяют в количествах, указанных выше.

Норма расхода щебня при укладке пути в щебень.

При устройстве асбозащитного покрытия предусмотрен расход асбестового балласта в количестве 650 ДжК на 680 км на однопутном участке и 3 м300 на двухпутном. Расход щебня в этом случае снижается на 1 с на 75 км. Расход песчаного щебня на пересыпку по продольному профилю принят в размере XNUMX н I км.

Если устроено асбозащитное покрытие, то обеспечивается расход асбестового балласта в количестве 650 м3/км на однопутном участке и 680 м300/км на двухпутном. Расход щебня снижается на 3 мXNUMX/км.

Однако щебень быстрее загрязняется различными сыпучими материалами (углем, торфом, рудой), просыпающимися в пути при транспортировке. Для сохранения щебня от загрязнения грунтом при вдавливании в земляное полотно – полотно, а также для уменьшения расхода щебня его укладывают на песчаную подушку.

В производственных условиях заполнители обычно влажные, поэтому состав бетона следует рассчитывать с учетом содержащейся в них воды. Для этого рассчитывают количество воды в щебне (гравии) и песке на 1 м3 бетона и вычитают его из общего расхода воды, указанного в номинальном составе. К расходу щебня (гравия) и песка следует добавлять их количество во влажном состоянии, соответствующее содержанию в них воды.

Читайте также:
Преобразование щитов в убежища: фанерные листы могут принести пользу бездомным | Финансы и коммерция

Заливка эмульсии осуществляется с помощью асфальтораздатчика, раздача щебня осуществляется самоходным разбрасывателем или самосвалом с навесным оборудованием для равномерного и контролируемого распределения щебня. Температуру битумной эмульсии при использовании следует поддерживать на уровне 35 – 5СГС в зависимости от погодных условий, вязкость эмульсии155 – не ниже 15 с. При выполнении обработки поверхности в основном контролируйте точность дозировки используемых материалов. Для контроля расхода щебня используют 2 шаблона 0.51 м из металлического уголка 55 см, которые укладывают на покрытие, подложив рубероид (плотный картон), в 10-15 м от начала уложенной полосы 3 -5 м друг от друга. После прохода дробилки масса щебня устанавливается в пределах шаблона.

Уточняем H/C из условий получения бетона требуемой прочности. Для этого дополнительно готовим две партии, одну с Б/С, на 20% больше, вторую – на 20% меньше основной. За основной принимаем состав I с поправкой на подвижность бетонной смеси. Величину V/C изменяют, уменьшая или увеличивая расход цемента. Также меняем расход песка. Расход щебня остается неизменным. Образцы пропаривают по принятому режиму. Определяют предел прочности при растяжении после пропаривания и через 28 дней.

Построить устойчивый и прочный фундамент без использования бетона практически невозможно, так как этот материал служит основой для любой конструкции. От качества бетона зависит долговечность и надежность готовой постройки, поэтому к изготовлению раствора следует подойти ответственно. Очень часто для строительства на частных загородных участках застройщики готовят бетон из ПГС (песчано-гравийной смеси) своими руками. Прежде чем остановить выбор на этом варианте, стоит узнать обо всех тонкостях его изготовления.

Выбор материала

Приняв решение об обустройстве участка, следует закупить все строительные материалы, которые могут понадобиться в работе. Покупать песчано-гравийную смесь необходимо исключительно у производителей, проверенных временем.

Стоит знать, что при выполнении бетона из ПГС пропорции щебня и песка в смеси могут отличаться. Например, классический ПГС (необогащенный) содержит только 20 процентов гравия, тогда как обогащенный асфальт содержит 75 процентов материала.

Обычно специалисты советуют использовать обогащенный состав, в котором преобладает щебень. Компоненты для производства СВС, которые добываются со дна реки или моря, обладают высокими качественными характеристиками, поэтому их рекомендуется добавлять при приготовлении смеси. Речные и морские компоненты (гравий и песок) практически не содержат примесей, за счет чего повышается сцепление смеси с остальными элементами бетона. В результате мастер гарантированно получает высококачественный асфальтобетон для фундамента, пропорции которого будут полностью соответствовать нормам.

Читайте также:
Ньютон Квартиры в аренду | Шарлотта, Северная Каролина

Тонкости приготовления раствора

Приготовить бетонный раствор для основания, используя гравий и песок, достаточно просто. Для этого предварительно подготавливаются определенные инструменты и необходимое сырье:

  • лопата;
  • Сухой цемент;
  • Чистая вода;
  • Песок и гравий;
  • Ведро стандартного размера;
  • Бетономешалка или корыто, в котором будут смешиваться компоненты.

Чтобы раствор вышел качественным, при его приготовлении следует придерживаться определенного соотношения. Если для работы используется обогащенный состав, то идеальные пропорции ПГС и цемента для бетона – 8 к 1 соответственно.

Затем, естественно, добавляется вода, объем которой определяется практическим путем исходя из состояния ПГС. Часто состав увлажняют, и поэтому при нанесении смеси требуется в несколько раз меньше жидкости, чем при использовании сухого состава из гравия и песка. Как бы то ни было, вода вливается не сразу, а постепенно, иначе есть риск получить слишком жидкий раствор. Идеальная плотность бетона аналогична густоте сметаны. Добившись такой консистенции, долив жидкости следует прекратить.

Если вы планируете использовать классическую смесь, то к ее подбору нужно подходить очень внимательно. Максимальный размер зерен гравия должен быть 8 см, если фракция материала превышает этот показатель, то для бетона такой ПГС не подходит. Относительно пропорции для необогащенной смеси:

  • Песок и гравий – 6 частей;
  • Цемент – 1 часть.

Что касается цемента, то профессионалы советуют обратить внимание на портландцемент, обладающий отличными вяжущими характеристиками. Лучше всего приобрести материал М300, М500 или М600. Цемент марки 400 имеет определенный недостаток – мгновенное схватывание, поэтому его не следует использовать. Не все знают, что быстрое застывание цемента при заливке основания чревато образованием холодного шва, ухудшающим качество готового основания.

О чем еще стоит помнить при изготовлении бетона из ПГС? Пропорции в ведрах немного другие. Один сосуд вмещает:

  • цемент – 15.6 кг;
  • Смесь песка и гравия – 18 кг.

При этом пропорция элементов для классической смеси составляет 2 к 14 соответственно. Для обогащенного состава используется 1 часть цемента на 9 частей ПГС. Не забывайте о воде. Точно соблюдая эти соотношения, можно получить бетон самого высокого качества.

Читайте также:
17 лучших идей для раковины в фермерском доме (с картинками! )

Многие мастера задаются вопросом, сколько нужно ПГС на куб бетона. Для расчета объема смеси следует ориентироваться на массу всех элементов. Кроме того, немаловажную роль играет марка используемого цемента. Например, для изготовления бетона М300 используется:

  • Цемент марки 400 – 0.382 т;
  • Гравий – 1.08 т;
  • песок – 0.705 т;
  • Вода – 220 л.

Для бетона М100 применяется:

  • Цемент марки 400 – 0.214 т;
  • Гравий – 1.08 т;
  • песок – 0.87 т;
  • Вода – 210 л.

Практически всегда производители песчано-гравийных составов указывают на мешках расход ПГС на 1 м3 бетона.

Иногда используется другая система расчетов. Например, для возведения фундаментной конструкции бетонная смесь М300. Для изготовления 1 кубометра раствора вам понадобится:

  • цемент – 0.38 т;
  • Гравий – 0.8 м3;
  • Песок – 0.5 м3.

Если эти способы расчета кажутся вам слишком сложными, можно воспользоваться самым простым способом, которым пользуются профессионалы — перейти к специальной таблице. Достаточно найти название самого материала («бетон из ясеня и бетона»), пропорции. В таблице указано необходимое количество всех компонентов для создания качественного раствора.

Настольные

Расчет и пропорции ПГС на видео:

Еще немного о бетоне:

Бетон является основным строительным материалом при возведении фундаментов и фундаментов, и его популярность обусловлена ​​не только доступной стоимостью, но и тем, что альтернатив этому варианту просто нет. Но очень важно в процессе приготовления соблюдать объемные пропорции бетона, именно этому моменту будет посвящен данный обзор, ведь от правильного соотношения компонентов зависит прочность будущей конструкции.

Своими руками можно приготовить бетон отличного качества

Что следует учитывать при приготовлении раствора

На самом деле пропорции бетона на куб могут варьироваться.

А это в первую очередь зависит от качества каждого компонента, рассмотрим каждый из них в отдельности:

  • Цемент, несомненно, является важнейшим компонентом, и от его качества во многом зависит качество готового продукта. Для работы лучше всего использовать состав марки М500, цена его выше, чем у других вариантов, но свойства несравненно лучше. И самое главное, его нужно добавлять гораздо меньше, чтобы добиться требуемых прочностных свойств, это облегчает работу, особенно если она выполняется вручную.
Читайте также:
Садовые дорожки: планирование, выбор материалов, строительство и отличный выбор почвенного покрова.

Совет!
Лучше всего выбирать цемент, выпущенный не более 3 месяцев назад, это гарантирует наличие у состава заявленных свойств.

Даже если вы не умеете делать бетон, посмотрите на упаковку цемента, очень возможно, что там будут инструкции по приготовлению самых популярных марок

  • Песок также очень важен для качественного раствора, так как низкое качество этого компонента приводит к снижению вяжущих свойств бетона и увеличивает расход цемента. Лучше всего подходят крупный и среднезернистый речной песок или мытый песок из карьера, нежелательно наличие иловых или глинистых примесей, да еще и при изготовлении полноценных растворов.
  • Еще один важный компонент – щебень, лучше из твердых пород фракцией до 400 мм. В некоторых случаях допускается использование более крупных фракций, но слишком мелкие брать не следует, так как это снижает эксплуатационные характеристики раствора. Щебень для изготовления бетона должен быть чистым, без чернозема и растительных остатков.

На фото — чистый щебень, обязательно условие качественного раствора

  • Последним из обязательных компонентов является вода. Без него сделать бетон невозможно, но его избыток нежелателен, так как слишком жидкая консистенция снижает прочность бетонного состава и ухудшает его свойства. Воду лучше брать чистую, зимой она должна быть теплой, а летом можно использовать холодную (это увеличит время схватывания бетона).

В справочной литературе и Интернете часто встречаются такие понятия, как «пропорции бетона 1-2-3» и тот, кто никогда не сталкивался с такими выражениями, часто не может понять, что означает этот показатель.

На самом деле все довольно просто:

  • Первая цифра всегда означает, сколько частей цемента нужно добавить.
  • Второй регулирует количество песка в составе.
  • Третий обозначает щебень и его объемную долю в составе.

Подготовка песка и щебня

Рассчитать пропорции бетона можно в ведрах, можно использовать любую другую емкость, главное соблюдать точность, так как даже отклонение объема цемента в 1 кг может ухудшить свойства бетона.

Если проводить работы самостоятельно и замешивать состав вручную или с помощью передвижной бетономешалки, проще всего пропорции бетона отмерять лопатами, это значительно ускорит и упростит процесс. Главное всегда набирать примерно одинаковое количество, а при добавлении цемента стоит добавить дополнительную лопату.

Читайте также:
Витражная краска

С помощью лопаты быстро и легко добавляется нужное количество каждого компонента.

Лучше разобраться в вопросе и структурировать информацию с помощью небольшой таблицы конкретных пропорций:

И помните, что пропорция бетона на 1 куб всегда подразумевает, что все компоненты качественные без примесей с нормальной влажностью.

Как видите, доля воды в соотношении не указана, и на то есть веские причины:

  • Его количество напрямую зависит от степени влажности компонентов. Общепринятая норма – половина объема состава, но если работа будет производиться вручную, то вмешиваться будет очень сложно, поэтому воды потребуется больше.
  • Запомните одно очень простое правило: чем больше воды в растворе, тем ниже его прочность после застывания.. Но недостаток не допускается, так как влага выступает катализатором процессов в цементе, благодаря чему композиция и приобретает каменную структуру.
  • Оптимальная консистенция – когда раствор не растекается и не прилипает к лопате. При необходимости можно сделать его немного тоньше. Универсальным вариантом являются пропорции бетона 1-3-5, он подходит для большинства фундаментов.

Достаточно пластичный, но не растекающийся бетон — именно то, что нужно

Замешивание состава с использованием песка и щебня

Чтобы еще больше упростить работу, вместо песка и щебня можно использовать песчано-гравийную смесь (сокращенно она называется ПГС). Представляет собой смесь песка и гравия фракцией до 80 мм. Оптимальным вариантом является состав, добываемый со дна реки, как правило, он не содержит никаких примесей, что гарантирует отличное качество раствора.

Песчано-гравийная смесь должна быть чистой – без примесей глины и чернозема.

Пропорции бетона из ПГС еще проще, так как используются всего два компонента. Если вы дозируете с помощью лопаты или ведра, то для приготовления состава для заливки фундамента марки М200 необходимо соблюдать соотношение 1 к 7. Количество воды может варьироваться в зависимости от влажности смеси , так как он может храниться на открытом воздухе и впитывать влагу.

Важно!
Можно также использовать обогащенную смесь; отличается тем, что добывается не в готовом виде, а готовится путем смешивания компонентов.
Существует 5 групп составов, для работы лучше выбрать 3.4 или 5 группу, так как содержание гравия в ней больше, а значит и получаемая прочность выше.

Читайте также:
16 modern hallway ideas | Real Homes

Пропорция бетона из ОПГС составляет 1:8, что позволяет экономить цемент и компенсировать более высокую стоимость песка и щебня.

Обогащенная смесь однородна по структуре.

Соблюдение правильных пропорций при приготовлении бетона – обязательное условие для достижения хорошего результата. Что касается долговечности, то лучше, чтобы она была чуть выше необходимой, чем не дотягивала до заявленных показателей. Видео в этой статье наглядно покажет некоторые особенности процесса.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: