Boiler Selection Guide | How to Choose a Boiler in the Pharmaceutical Industry?
Pharmaceuticals is one of the most important and rapidly growing industries in the world. With the development of economic globalization, the international competition of medicine is becoming increasingly fierce. The pharmaceutical industry uses different equipment at different stages of drug production.
The manufacturing process of a drug consists of several stages such as grinding, mixing, granulating, coating, drying, encapsulating, tableting, etc. In addition to medical manufacturing equipment such as X-ray inspection systems, capsule filling machines, and tablet punching machines, of course, the most important thing is the energy supply equipment – boiler.
Pharmaceutical Industry may be concerned about the following:
How to buy boiler systems that are more in line with the production process of the pharmaceutical factory.
Can receive the goods in time, convenient and fast, and put into use quickly.
The boiler system is stable, which can provide more stable heat energy and complete orders faster.
First of all, let’s understand the simple production process of drugs in the pharmaceutical industry.
Pharmaceutical Production Process:
The pharmaceutical process begins with grinding a drug to the requirements of the manufactured drug, and then continues with combining inactive ingredients with active pharmaceutical ingredients to obtain solid dosages.
After grinding comes the granulation process, which is divided into two forms: wet granulation and dry granulation. It is the opposite of grinding because it mixes all the small drug particles into one large particle. This large granule is composed of precise amounts of ingredients, enhancing its tableting ability.
Hot-melt extrusion of solid oral drugs, processing them into drugs with lower solubility by heat and pressure. The finished drug is then compressed into tablets and capsules.
Which Processes in the Pharmaceutical Production Process Require Boiler?
In the pharmaceutical industry, steam is an indispensable production condition, mainly used for heating of pharmaceutical raw materials and sterilization of equipment. Usually in the pharmaceutical process, steam is needed for heating, concentration, drying, heat exchange, including air conditioning and heating in almost production.
How should the Pharmaceutical Industry Choose a Boiler?
Steam boilers in the pharmaceutical industry:
Efficient and reliable boilers are the backbone of the pharmaceutical industry. Steam boilers play a vital role in sterilization, purification and drying in the pharmaceutical manufacturing industry. Steam boilers are essential to ensure precise refining of the ingredients in the manufacture of medicines. Clean or pure steam is essential to the excellent quality of the pharmaceuticals produced.
Clean steam is produced from uncontaminated water without additives such as amines. This is mainly because the disinfection and sterilization process must be free of any form of contamination that could affect the quality of the finished product.
In addition to this, a sterile environment requires clean steam to promote yeast or cell growth.
Common Boilers Used in the Pharmaceutical Industry
Solid Fuel Boiler:
Compared with other types of boilers, solid fuel steam boilers are efficient and economical and can burn fuels such as wood, coal, wood chips, briquettes, etc.
Solid fuel boilers benefit from low operating costs, multiple fuel options and optimum efficiency, but are not suitable for areas with high environmental and production environment requirements. Solid fuel boilers are used to make generic drugs, intravenous fluids, capsule coverings, and more.
Oil/Gas-Fired Boiler:
Oil-fired boiler are ideal for low gas and oil supply prices. Oil-fired boilers are very effective in optimizing the combustion and use of fuels such as light diesel, high-speed diesel, furnace oil, low-sulfur heavy oil, and industrial diesel. Gas boilers are environmentally friendly and have high thermal efficiency, and in pharmaceutical manufacturing, they are mainly used for sterilization, disinfection and mixing of ingredients.
Multi-Fuel Boiler:
As the name suggests, multi-fuel boilers are suitable for various types of fuels. Multi-fuel boilers are efficient and reliable and are mainly used to produce products such as tablets, medicinal syrups, injections and ointments.
Safe and Reliable Boiler is important:
Precision and safety are the keys to successful pharmaceuticals. While the pharmacy sector plays an important role, it no doubt faces manufacturing challenges as well. Hot liquids, hot surfaces, steam, cramped work spaces, high noise levels, and overheated work areas are some of the difficulties faced by workers in manufacturing units. Therefore, the installation and use of high-quality and reliable equipment is the key to ensuring safe production in the pharmaceutical sector.
EPCB Boiler in the pharmaceutical industry will have the following characteristics:
The type of boiler system will be customized according to the production process of the pharmaceutical factory and the type of fuel.
The type of fuel will be recommended for you according to its local reserves and price, to ensure that the pharmaceutical factory can produce more continuously and stably.
Complete certification, such as GB, ASME, CE, EAC, etc. Certification to different standards will be carried out according to local policy requirements. Make sure the factory can operate normally.
Provide complete technical support and after-sales service to ensure the stable operation of the system.
Вывод:
EPCB has served the pharmaceutical industry for more than ten years, providing efficient and reliable boilers.
Pharmaceutical factories have very strict requirements on the production environment. When purchasing boilers, gas-fired steam boilers are the most suitable. The fuel can be directly transported to the boiler room through pipelines without worrying about storage problems, which can reduce fuel storage for pharmaceutical factories. pollution caused.
Простое руководство для различных видов котельного топлива
Будь то жаротрубный котел, беструбный котел, водогрейный котел, водотрубный котел или любая другая классификация, все системы будут использовать один или несколько различных типов котельного топлива. На самом деле, многие модели котлов различаются и характеризуются разными типами котельного топлива, которые в них используются.
Тип топлива, которое использует котел, имеет решающее значение по целому ряду причин, но он играет непосредственную роль в определении эксплуатационных расходов, а также воздействия вашего объекта на окружающую среду. В результате очень важно понимать и быть знакомым со всеми типами котельного топлива. Рассмотрим подробнее каждый из видов котельного топлива.
Шесть различных типов котельного топлива
Всего существует шесть различных типов мазута: остаточные масла и дистиллятные типы дизельного топлива. Обе эти категории мазута можно разделить на пронумерованные подкатегории, от номера 1 до номера 1:
- Мазут № 3 и мазут № 4 представляют собой комбинации дистиллятного дизельного топлива и остаточных масел.
- №1 и мазут №2 являются дистиллятными видами дизельного топлива
- Мазут № 5 и 6 являются остаточными маслами.
В любом случае двумя наиболее часто используемыми категориями типов котельного мазута являются дистиллятное дизельное топливо № 2, а также остаточное топливо № 6, которое также называют «бункерным топливом». В то время как дистиллятные типы мазута № 2 имеют более низкую плотность энергии, они выделяют меньше парниковых газов при сжигании.
Тем не менее, наиболее важной ценностью, предлагаемой типами мазута, является его плотность энергии. Например, всякий раз, когда энергия жидкого топлива измеряется в БТЕ, она чрезвычайно высока. По сравнению с другими видами котельного топлива, ни один другой вид – газ, жидкость или твердое топливо – не имеет более высокой удельной энергии, чем мазут и дистиллятное дизельное топливо. Исключительно высокая плотность энергии позволяет котлам, работающим на жидком топливе, быть очень эффективными. Опытные владельцы объектов повышают свою эффективность, используя топливный катализатор предварительного сжигания.
Типы топлива котла: Пропан
Другим распространенным типом котельного топлива является пропан, и он предлагает ряд желательных свойств. С середины 1990-х годов в Соединенных Штатах был легкодоступный излишек пропана. Второй после мазута пропан имеет вторую по величине плотность энергии, что делает это топливо исключительно эффективным решением, которое очень легко найти.
Однако существует множество опасений и вопросов по поводу экологичности пропана, который является побочным продуктом природного газа. И хотя пропан легко доступен, он относительно дорог по сравнению с другими видами котельного топлива.
Пропановые котлы можно найти в трех из пяти различных типов конфигураций котлов: чугунные, жаротрубные и водотрубные. Хотя пропан имеет высокую удельную энергию по сравнению с другими видами топлива для котлов, он примерно на 20% меньше, чем у дизельного топлива, которое производит примерно на 15% меньше BTU на галлон, чем мазут.
Это означает, что пропан дороже дизельного топлива и мазута и производит меньше энергии, чем дизельное топливо № 2. Кроме того, плотность топлива пропана составляет около 65% плотности мазута.
Природный газ Виды котельного топлива
Как наиболее распространенный вид топлива для бытовых котлов в Соединенных Штатах, природный газ относительно недорог и легко доступен. Подобно пропану, плотность энергии природного газа (62%) ниже по сравнению с дизельным топливом № 2. Плотность энергии природного газа составляет менее 50% плотности энергии мазута. Тем не менее, учитывая, что природный газ сгорает чисто и его легко транспортировать, он является чрезвычайно популярным остаточным топливом для котлов.
Основная проблема, связанная с природным газом, заключается в том, что он может содержать до 90% метана, который является опасным парниковым газом, который может быть на 34% более мощным, чем CO2. Хотя газ метан может быть инертным при сжигании, он наносит значительный ущерб озону, когда попадает в атмосферу. Несмотря на то, что природный газ дешев, он оказывает сильное воздействие на окружающую среду.
Электрические виды котельного топлива
Без использования дымохода электрические котлы исключительно эффективны, потому что тепло не теряется. Кроме того, электрические котлы обычно недороги в покупке и имеют небольшие размеры. Тем не менее, стоимость электроэнергии означает, что электрические котлы обычно используются только для жилых помещений.
По данным Агентства по охране окружающей среды, даже когда электрические котлы используются на небольших объектах и домах, цена электроэнергии делает их намного дороже по сравнению с котлами, работающими на топливе.
Что касается выбросов, 85% электроэнергии, вырабатываемой в Соединенных Штатах, производится атомными электростанциями или углем. Кроме того, большинство угольных котельных работают на угольном щебне. В результате большинство электрических котлов питаются либо от ядерных, либо от твердотопливных печей — косвенно.
Виды топлива для угольных котлов
Твердотопливные котлы, работающие на угле, дешевы в эксплуатации, а также недороги в покупке и установке. Уголь производит большое количество отходов в виде зольного остатка, летучей золы и очень высоких выбросов. Энергетическая плотность большинства типов угля очень низкая, но может зависеть от фактического типа угля:
- Бурый, битуминозный и суббитуминозный уголь имеют самую низкую плотность топлива среди всех видов топлива, но
- Антрацитовый уголь на самом деле имеет более высокую плотность энергии, чем пропан, природный газ и даже бензин. Только дизельное топливо, мазут и керосин имеют более высокую выходную мощность в мегаджоулях на кубический метр, чем антрацитовые виды угля.
Кроме того, антрацитовый уголь имеет значительно более низкие выбросы CO2, чем другие виды угля.
Древесина Виды топлива
Хотя дровяные котлы используются только в жилых целях, они наименее дороги по всем параметрам. Древесные виды топлива обеспечивают низкое производство BTU, большие объемы отходов и большие объемы выбросов. Хотя древесина доступна практически везде и недорога, дровяные котлы грязны и неэффективны.
Биотопливные типы котлов
Биотопливные котлы — это в основном котлы, которые сжигают древесину, но древесина поставляется в виде бревен, пеллет, древесной щепы, древесного строительного мусора, кукурузной шелухи, горючего растительного материала, а также переработанной древесины. Самым большим преимуществом использования котлов на биомассе является то, что биотопливо является возобновляемым ресурсом.
Однако биотопливо может быть дорогим — будь то переработанный продукт или переработанный, что делает котлы на биомассе обычно более дорогими, чем котлы, использующие другие виды топлива. Самое главное, биомасса имеет наименьшую плотность энергии из всех видов топлива. Он примерно на 38% менее плотный, чем уголь, а это означает, что с точки зрения производимых выбросов и затрат он не обеспечивает существенной отдачи в БТЕ.
Свяжитесь с ATI в Нью-Йорке сегодня
От производства продуктов питания до заводов, школ и больниц, котлы являются важным элементом оборудования в различных отраслях промышленности. Котлы могут сильно различаться по мощности и размеру, а также использовать различные методы теплообмена и котельное топливо.
Инженеры по продуктам и сбыту компании ATI of New York выслушают ваши потребности и помогут выбрать лучший котел для достижения целей вашего предприятия. Как привилегированный представитель производителя, мы являемся домом для модельного ряда котельного оборудования мирового класса от ведущих мировых производителей. Читать, чтобы узнать больше?
Свяжитесь с ATI из Нью-Йорка сегодня, чтобы узнать больше о нашей передовой линейке котлов.
Choosing an industrial solid fuel boiler
- О нас
- Hurst Boiler and Welding Company, Inc.
- История компании
- Boiler Frequently Asked Questions
- Глобальным продажам
- Hurst Events and Shows
- Обязательства по охране окружающей среды
- OEM Equipment
- Литературная библиотека
- Скотч Морские Котлы
- Топочные котлы
- Вертикальные котлы
- Low NOx Boilers
- Boiler Auxilliary Equipment
- Твердотопливные котлы
- Системы котлов на биомассе
- Boiler Parts and Service
- Котельные установки на салазках
- Hybrid Hot Water Condensing Systems
- Boiler CAD Drawings
- Водотрубные котлы
- Системы котлов на биомассе
- Solid Fuel Burners
- Твердотопливные котлы
- Угольные котлы
- Wood Fired Boilers
- Hybrid Boilers
- Системы питательной воды
- Интегрированные системы управления
- HVAC Software
- AIA MasterSpec®
- Сепараторы продувки
- Boiler News
- Biomass News
- Пресс-релизы
- Тематические Исследования
- Чертежи САПР
- Boiler Videos
- Галереи изображений
- Загрузка документов
- Глобальным продажам
- Поддержка котла
- Boiler Parts and Service Request
Industrial grade wood-fired burner with HURST “clean-burn” stoker design. Modular packages available from 5 MMBTU/HR – 250 MMBTU/HR with operating temperature ranges from 200°F to 2000°F. These proven solid fuel burner systems are a leading choice in lumber dry kilns, boiler applications, oil heaters, rotary dryers, brick kilns, and more. Hurst manufactures seven different types of biomass stoker/gasifiers, which have used 2,000+ different types of biomass fuels. With installations across all industries worldwide, Hurst is recognized for the highest code standards, innovative engineering and design, Energy Star rating, and renewable, sustainable solutions for green building design and operational efficiency.
Our Hurst “STAG” systems are a culmination of our experience and knowledge of material handling, solid fuel combustion, and controls integration that offers a quality solution for most air heating applications. We are providing our customers the ability to economically and efficiently satisfy their air heating requirements by utilizing readily available waste as a fuel source in lieu of the expensive conventional sources. Hurst delivers the quality and performance that our customers expect in a custom engineered solution to reduce operating expenses and maximize productivity.
The Hurst STAG unit can be utilized from 5 MMBTU/HR – 250 MMBTU/HR with operating temperature ranges from 200°F to 2000°F. These systems are frequently utilized in lumber dry kilns, boiler applications, oil heaters, rotary dryers, brick kilns, and much more.
Rotary Dryers • Sand Dryers • Grain Dryers
Lumber Kilns • Cement Kilns • Brick Kilns
Reciprocating Grate Design – Complete burn with automatic dust-free wet ash removal system.
модульная packaged design for low cost project installation.
Twin Unit– Southern Pine Sawmill Lumber Dry Kiln
ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
- totally automated system
- Superior refractory material
- Automatic ash removal system (wet & dry systems)
- Ash sifting hoppers
- Unique wall/grate interlocking discourages internal fuel leakage
- Reciprocating Grate Design – Complete burn with automatic dust-free wet ash removal system.
- модульная Packaged Design for low-cost project installation.
BIO-MASSter Boiler and Integrated Combustion Control/Monitoring System HURST BIO-MASSter is one of the most advanced systems available for controlling biomass combustion and boiler operation. Our expertise combined with our commitment to improvement has allowed us to develop a biomass boiler and control system unsurpassed in the biomass industry. The system is fully automated and provides ultimate control and flexibility to meet the requirements of various biomass fuels. In addition, our product line includes Flat Grate, Underfeed, and Traveling Grate Stokers to meet any biomass burning requirement.
Biomass and bio-fuels provide a clean and renewable energy solution. Many green-thinking companies are using bio-fuels to:
- Manage their impact on the environment
- Reduce emissions of greenhouse gases
- Cut energy costs
- Generate revenue by the sale of carbon credits
- Achieve energy independence
- Reduce or eliminate waste disposal costs by using it as fuel
Hurst Boiler is a leader in the development of boiler technology as well as sustainable solutions for renewable energy.
Offering integration and scalability, the new, high-efficiency Integrated Control Systems from Hurst Boiler for boiler room monitoring and communications provide advanced supervisory boiler controls for all new and legacy Hurst products.
BIOMASSTER
Firing boilers on solid fuels has always been a challenge. With variables like fuel-moisture percentages and varying BTU values, achieving a constant and clean burn with solid fuels can be cumbersome at times.
The Biomasster system is designed as a complete monitoring and automated control system providing intuitive control of the boiler, fuel feed, and peripheral equipment operation. Through the HMI (human-machine interface), the operator is given a “dashboard” view of all the motors, devices, and processes relative to easy operation of the boiler. From the main operator’s view, all points of the system are visible and easily accessible.
All Hurst solid fuel customers can upgrade to this new technology. The Biomasster system is easily adapted to any existing Hurst solid fuel boiler system.
Imagine the ease and lower cost of operation once this system is working for you.
Developed for the Direct Fired Burner
Computer based, data driven “SMART” monitoring and control system designed for the optimal clean combustion and operation of the direct fired burner system.Real time modulation, reduce: Dirty flue-gas residue and hot ash carry-over issues.
