Проектирование алюминиевых профилей – Bonnell Aluminium

Одним из основных преимуществ алюминиевых профилей является то, что они могут иметь практически любую форму, отвечающую конструктивным и эстетическим требованиям дизайнера. Они могут быть разработаны для облегчения сборки, сокращения или исключения операций формовки или сварки, снижения требований к механической обработке и многих других целей.

Существует три основных классификации экструдированных форм: сплошные, полуполые и полые.

ПОЛЫЕ ФОРМЫ

Полая форма – это форма, полностью закрывающая пустоту в любом месте своего поперечного сечения. Полые формы подразделяются на три разных класса.

Полые формы класса 1

Существуют три требования к форме, которая должна быть отнесена к пустотелым классам 1:

• Внутренняя пустота круглая
• Пустота составляет один дюйм или более в диаметре
• Форма симметрично сбалансирована вокруг пустоты по двум или более осям.

Полые формы класса 2

Существуют три различных требования к форме, которая должна быть отнесена к пустотелым классам 2:

• Форма не является полой класса 1.
• Он имеет единственную пустоту диаметром не менее 0.375 дюйма или площадью 0.110 квадратных дюймов.
• Вся фигура помещается в 5-дюймовый описанный круг.

Полые формы класса 3

Полость класса 3 — это любая полая форма, которая не может быть отнесена к классу 1 или классу 2. Например, форма с несколькими пустотами будет полостью класса 3.

ПОЛУПОЛЫЕ ФОРМЫ

Полуполая форма – это форма, которая частично заключает в себе пустоту. Если пустота или пустоты симметричны относительно центральной линии зазора, полупустота классифицируется как полупустой класс 1. Если пустота несимметрична относительно центральной линии зазора или толщина стенок по обеим сторонам различается, то полупустота классифицируется как пустота. полупустой класс 2.

Фактическое определение того, что форма является полупустой, производится путем вычисления коэффициента зазора: площади частично закрытой полости B, деленной на квадрат зазора A. Как только вы определили класс и коэффициент зазора, используйте следующее таблицу, чтобы определить, действительно ли фигура является полупустой. Если в таблице указано, что форма полуполая, то это твердое тело.

Примечание: следующая таблица подходит для сплавов серии 6000.

Ширина зазора (дюймы)	Класс 1	Класс 2
0.040 – 0.062	2.0	2.0
0.063 – 0.124	3.0	2.5
0.125 – 0.249	3.5	3.0
0.250 – 0.499	4.0	3.5
0.500 – 0.999	4.0	3.5
1.000 – 14.999	3.5	3.0
2.000 и более	3.0	3.0

ПРОЧНЫЕ ФОРМЫ

Сплошная форма — это любая форма, которая не является полой или полуполой.

ЧИСТОТА ПОВЕРХНОСТИ

Алюминиевые профили могут иметь различную отделку (см. список предлагаемых нами отделок на странице «Возможности»). Однако, поскольку алюминий является мягким металлом, поверхности нередко портятся во время обработки. Если продукт имеет поверхности, открытые во время использования, где следы обработки нежелательны, необходимо уделить особое внимание обеспечению приемлемой поверхности. Клиенты должны проконсультироваться с инженерно-конструкторской группой Bonnell Aluminium, чтобы мы могли спроектировать штампы и выбрать подходящую упаковку для защиты важных открытых поверхностей.

ДОПУСКИ

В приложениях, где профиль предназначен для минимизации механической обработки или сопряжения с другим профилем каким-либо образом, стандартные допуски на размеры могут стать критическими. Алюминиевая ассоциация публикует стандартные таблицы допусков, которые охватывают такие параметры, как размеры металла, пространственные размеры, прямолинейность, скручивание, плоскостность и многое другое. Если вам нужна помощь в интерпретации этих таблиц, или если вы считаете, что ваше приложение требует более жестких допусков, чем стандартные, обратитесь за помощью в отдел проектирования Bonnell Aluminium.

ВЫБОР СПЛАВА

На выбор сплава и отпуска обычно влияют механические свойства, необходимые для данного применения. Например, сплав 6063 обычно используется в приложениях с умеренными нагрузками. Сплав 6061 обычно используется в конструкционных приложениях, так как он имеет более высокие механические свойства, чем 6063.

Основными легирующими элементами сплавов серии 6000 являются магний и кремний. Серия 6000 является наиболее популярным классом сплавов и используется примерно в 75% случаев экструзии. Он поддается термообработке и обладает хорошей прочностью, коррозионной стойкостью, формуемостью, обрабатываемостью и свариваемостью.

Химический состав сплавов для экструзии, доступных от Bonnell Aluminium

сплав	Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Другие каждый/всего	Al
6005	0.60-0.90	0.35	0.10	0.10	0.40-0.60	0.10	0.10	0.10	0.05/0.15	остаток
6005A *	0.50-0.90	0.35	0.30	0.50	0.40-0.70	0.30	0.20	0.10	0.05/0.15	остаток
6060	0.30-0.60	0.10-0.30	0.10	0.10	0.35-0.60	0.05	0.15	0.10	0.05/0.15	остаток
6061	0.40-0.80	0.70	0.15-0.40	0.15	0.80-1.20	0.04-0.35	0.25	0.15	0.05/0.15	остаток
6063	0.20-0.60	0.35	0.10	0.10	0.45-0.90	0.10	0.10	0.10	0.05/0.15	остаток
6082	0.70-1.30	0.50	0.10	0.40-1.00	0.60-1.20	0.25	0.20	0.10	0.05/0.15	остаток
6105	0.60-1.00	0.35	0.10	0.10	0.45-0.80	0.10	0.10	0.10	0.05/0.15	остаток
6351	0.70-1.30	0.50	0.10	0.40-0.80	0.40-0.80	0.20	0.20	0.05/0.15	остаток
6463	0.20-0.60	0.15	0.20	0.05	0.45-0.90	0.05	0.05/0.15	остаток

*Марганец плюс хром должен составлять от 0.12 до 0.50%

Обозначения состояния, которые применяются к сплавам серии 6000: O, отожженный и T, термически обработанные для получения стабильных состояний. Типичные темпераменты включают:

• O – полностью отожженный (самая низкая прочность)
• T1 – охлажденный от повышенной температуры и естественно состаренный
• T4 – термообработка раствором и естественное старение
• T5 – охлажденные от повышенной температуры и искусственно состаренные
• T6 – раствор термообработан и искусственно состарен

Механические свойства сплавов для экструзии, доступных от Bonnell Aluminium

сплав	вспыльчивость	Толщина стенки Дюймы (мин.)	Прочность на растяжение – тыс.фунтов/кв.дюйм		относительное удлинение % (мин.) 2 дюйма или 4D
			Окончательная (Мин.)	Доходность — смещение 0.2% (Мин.)
6005	-T1	До 0.500	25.0	15.0	16
	-T5	До 0.124 0.125	38.0 38.0	35.0 35.0	8 10
6005A	-T1	До 0.249	25.0	14.5	15
	-T5	До 0.249 0.250-0.999	38.0 38.0	31.0 31.0	7 9
	-T61	До 0.249 0.250-1.000	38.0 38.0	35.0 35.0	8 10
6060	-T1	До 0.500 0.501-1.000	17.0 16.0	9.0 8.0	12 12
	-T4	До 0.500 0.501-1.000	19.0 18.0	10.0 9.0	14 14
	-T5	До 0.500 0.501-1.000	22.0 21.0	16.0 15.0	8 8
	-T6	До 0.124 0.125-1.000	30.0 30.0	25.0 25.0	8 10
6061	-T4	Все	26.0	16.0	16
	-T5	До 0.625	35.0	30.0	8
	-Т6 и T6511	До 0.249 0.250 и более	38.0 38.0	35.0 35.0	8 10
6063	-T1	До 0.500 0.501-1.000	17.0 16.0	9.0 8.0	12 12
	-T4	До 0.500 0.501-1.000	19.0 18.0	10.0 9.0	14 14
	-T5	До 0.500 0.501-1.000	22.0 21.0	16.0 15.0	8 8
	-T52	До 1.000	22.0 (максимум 30.0)	16.0 (максимум 25.0)	8
	-T6	До 0.124 0.125-1.000	30.0 30.0	25.0 25.0	8 10
6082	-Т6 и T6511	0.200 – 0.750 0.751 – 6.000 6.001 – 8.000	45.0 45.0 41.0	38.0 38.0 35.0	6 8 6
6105	-T1	0.500 макс.	25.0	15.0	16
	-T5	0.500 макс.	38.0	35.0	8
6351	-T4	До 0.749	32.0	19.0	16
	-T5	До 0.249 0.250 – 1.000	38.0 38.0	35.0 35.0	8 10
	-T6	До 0.124 0.125 – 0.749	42.0 42.0	37.0 37.0	8 10
6463	-T1	До 0.500	17.0	9.0	12
	-T4	До 0.500 0.501-1.000	19.0 18.0	10.0 9.0	14 14
	-T5	До 0.500	22.0	16.0	8
	-T6	До 0.124 . 125-0.500	30.0 30.0	25.0 25.0	8 10

ОБХОДИМ РАЗМЕР КРУГА И СЛОЖНОСТЬ УМЕРЕТЬ

Одним из измерений размера экструзии является диаметр наименьшего круга, который полностью окружает поперечное сечение экструзии. Это известно в экструзионной промышленности как описанный круг, или cc. На рисунке справа экструзия классифицируется как имеющая 3-4-дюймовый куб.см. С установкой нашего экструзионного пресса мощностью 5500 тонн в 2009 году Bonnell Aluminium может экструдировать архитектурно-качественные профили с описанными окружностями более 16 дюймов.
Рисунок справа также помогает визуализировать экструзионную головку. Экструзия производится путем вырезания формы из куска стали, а затем проталкивания через нее алюминия под давлением. Периметр формы – это место, где алюминий соприкасается со сталью, создавая трение. Коэффициент сложности штампа определяется путем деления площади экструзии на общий периметр. Чем выше коэффициент, тем труднее заставить алюминий «прорваться» через матрицу.

ТОЛЩИНА СТЕНКИ

Как правило, с точки зрения затрат желательно указать минимальную толщину металла, которая будет соответствовать конструктивным требованиям профиля. Одним из преимуществ алюминиевых профилей является то, что дополнительный металл можно добавить туда, где он необходим, и удалить там, где он не нужен. Однако большая разница между толщиной соседних стенок может вызвать неравномерность условий во время экструзии и охлаждения, что может затруднить сохранение желаемых размеров. Следует избегать отношения толщины соседних стенок более 2-1, и везде, где встречаются стены разной толщины, в переходе должны использоваться закругленные углы, чтобы облегчить течение металла и уменьшить полосы на противоположной поверхности. Следующая справочная таблица показывает минимальную толщину стенки, практичную с точки зрения экструзии, исходя из размера окружности профиля.

Руководство по алюминиевым профилям и их типам

Процесс выдавливания материала из алюминиевого сплава из определенного профиля поперечного сечения известен как экструзия алюминия.

Этот процесс позволяет использовать физические характеристики алюминия уникальным образом. Гибкость, также известная как податливость, помогает легко обрабатывать. Поскольку алюминий имеет одну треть жесткости стали, полученный продукт обеспечивает прочность и стабильность.

Процесс экструзии алюминия

Процесс экструзии алюминия также известен как процесс объемной пластической деформации. Чтобы начать экструзию, алюминиевую заготовку нагревают до определенной температуры, которая ниже точки плавления материала, чтобы облегчить течение материала. На втором этапе нагретую заготовку проталкивают через фильеру, форму которой формируют в поперечном сечении.

преимущества

Экструзия алюминия относительно более выгодна, чем другие процессы и материалы.

Облегченный

Во-первых, поскольку алюминиевые профили легкие, вес алюминия составляет одну треть от веса стали и железа, что делает алюминий простым в обращении и доставке, что делает его привлекательной покупкой, где приоритетом являются меньший вес и дешевая транспортировка.

Алюминиевые профили могут быть сделаны настолько прочными, насколько это необходимо для конкретных применений; прочность может быть сосредоточена там, где это требуется, за счет изменения толщины стенки и внутреннего армирования матрицы оснастки.

Сочетание силы и веса

Как упоминалось ранее, алюминиевые профили легкие, но обладают высокой прочностью, его уникальная комбинация делает их идеальными для применений, где ключевой характеристикой является несущая способность.

Гибкий

Алюминиевые профили могут выдерживать нагрузки, они могут изгибаться под нагрузкой и могут даже отскакивать от ударного воздействия, и эта способность является причиной того, что алюминий используется в автомобильных системах предотвращения столкновений.

Сопротивление ржавчине

Алюминий не ржавеет, потому что он естественным образом покрыт оксидной пленкой, защита которой усиливается анодированием и другими методами пленочного покрытия.

Теплопроводники

Алюминий обладает вдвое большей проводимостью, чем медь, что делает его отличной альтернативой для электрических разъемов.

Устойчивое

Алюминий является устойчивым металлом, даже после переработки он не потеряет своих свойств, и это ключевой факт, что алюминий часто перерабатывается, а функциональность и эстетика остаются нетронутыми.

Типы профилей

Алюминиевые экструзионные профили поставляются в различных вариантах, полностью зависящих от области применения. Профили или, другими словами, поперечные сечения бывают различной толщины, что очень важно для придания формы или функции конкретной конструкции. Производителям очень нравится работать с алюминием при производстве профилей из-за его физических свойств. Алюминий, как упоминалось ранее, легкий, податливый, универсальный, обладает отличным теплопроводником и, что наиболее важно, является экономичным.

Полая балка

Как следует из названия, алюминиевые профили с полыми балками означают полые балки из алюминия без поперечного сечения. Они используются в модульных установках, особенно в конструктивных проектах. Полые балки существуют во множестве форм с определенной подклассификацией для каждой. Они бывают прямоугольными, квадратными, треугольными. Полые балки используются в качестве опорного каркаса для зданий, мостов и т. д.

Квадратные профили

Эти профили можно отнести к подразделу полых алюминиевых балок. Они используются так же, как полые балки; единственная разница в том, что квадратные балки могут обеспечить более устойчивую и стабильную поддержку. Квадратные профили можно рассматривать как часть несущей стены, а также как опору для столбов. Квадратные профили изготавливаются бесшовными и бесшовными в зависимости от технологии изготовления. Процесс изготовления квадратных профилей включает в себя непрерывное сплющивание алюминиевого листа и последующее соединение углов таким образом, чтобы получился квадрат. Чтобы сгладить внутреннюю часть профиля, через него пропускается острие прокалывания под высоким давлением.

SD Алюминиевые профили

Алюминиевые профили используются как в крупномасштабных, так и в небольших приложениях. Экструдированные алюминиевые профили широко используются в качестве части оконного обрамления. Помимо гибкости и легкости, алюминий также устойчив к коррозии, поэтому он является привлекательным вариантом для изготовления оконных рам.

Лучшим выбором для раздвижных оконных рам является алюминиевый профиль SD. Окна подвергаются воздействию суровых условий, таких как дождь, буря, солнце, влажность, пыль и т. д., поэтому они должны быть изготовлены из хорошего материала, обеспечивающего устойчивость. Функциональность скольжения и резистивные свойства алюминиевых профилей SD делают их лучшим вариантом для оконного обрамления.

Профили RCW

Профили RCW используются в высоких зданиях и обычно применяются для навесных стен и импостов. Профили RCW не выполняют никаких функций, связанных с конструкцией, их основная функция заключается в том, чтобы выступать в качестве барьера для предотвращения проникновения в здание элементов окружающей среды, таких как пыль и дождь.

Ненесущие стены часто имеют алюминиевый каркас, и они могут быть разных размеров. Эти профили предназначены для предотвращения проникновения любых нежелательных веществ в помещения здания, что чрезвычайно важно. Профили RCW также оснащены другими материалами для предотвращения утечек.

Секция двери

Секции ворот также называются секциями ED; они используются в сверхпрочных стеклянных дверях для зданий. Они работают в составе механизма распашных дверей и зачастую от них зависит время работы всей системы.

Вы найдете стеклянные двери без механизма в различных типах коммерческих помещений. Классический дизайн сочетает в себе функциональность и форму. Алюминиевые дверные секции чрезвычайно полезны для защиты стекла и предотвращения его распада или внезапного опрокидывания.

Профиль жалюзи

Жалюзи представляют собой набор наклонных планок, регулярный интервал на двери, ставне и экране, позволяющий свету проходить через него. Жалюзи используются в качестве прохода для естественного освещения и вентиляции. Они также помогают предотвратить попадание мусора внутрь помещений здания. Алюминиевые жалюзи могут иметь различный дизайн в зависимости от конструкции здания. Алюминиевый материал может охлаждать естественную вентиляцию внутри, а также способен препятствовать проникновению воды внутрь.

Т раздел

Т-образные секции представляют собой просто Т-образные экструдированные алюминиевые изделия, обеспечивающие опору в разных направлениях. Изделия таврового сечения содержат такие компоненты, как горизонтальные полки, вертикальные стенки.

Структура этого типа профиля позволяет использовать его в углу и как часть ферменной сети. Его можно легко установить с другими типами алюминиевых профилей, такими как квадратные и полые балочные профили. Для повышения устойчивости к Т-образной секции также прикреплены фитинги для увеличения уровня поддержки.

Заключение

Различные типы профилей спроектированы таким образом, чтобы обеспечить устойчивость, форму, функциональность и поддержку. Производители экструзионных профилей из алюминиевого профиля должны были включать в эти профили различные типы настроек, чтобы они соответствовали таким приложениям, как раздвижные двери, сверхпрочные двери и оконные рамы.

Экструзия алюминиевого профиля изначально использовалась для обеспечения структурной поддержки зданий, но также оказалась полезной для использования в качестве защиты от внешних элементов.

Советы и рекомендации по дизайну алюминия

Экструзия алюминия — это промышленный процесс формовки, который используется для производства длинных профилей постоянного поперечного сечения. Это поперечное сечение формируется отверстием в стальном инструменте, известном как штамп.

Огромным преимуществом проектирования с использованием алюминия является то, что экструзии могут быть спроектированы практически любой формы или размера, некоторые конструкции будут более сложными для экструдера, а сложность потенциально увеличит стоимость и замедлит скорость производства.

Знание того, где и как вносить незначительные коррективы и изменения, принесет значительные преимущества не только в плане экструдируемости, но и в плане производственных и производственных затрат.

Функция профиля:

Это может показаться очевидным, но понимание функции вашего профиля является ключом к его форме и пригодности для успешного конечного использования.

При разработке профиля для экструзии необходимо учитывать не только общий вид, но и то, что вы хотите, чтобы деталь могла делать после изготовления.

Начните со списка из 3 вопросов, которые нужно задать себе;

• Каковы основные функции профилей?
• Какие формы и размеры потребуются для этих функций?
• Будут ли какие-либо функциональные компоненты, которые будут подключаться к вашей детали/профилю?

Как только вы поймете основные функции своего профиля, вам нужно будет рассмотреть следующее:

Форма

Экструдированные профили делятся на три основные категории: сплошные, полупустые и полые.

Твердые профили как правило, их легче всего выдавливать, поскольку они обычно наименее сложны.

Вы можете производить различные формы со сплошным профилем, если в его поперечном сечении нет пустот.

A полупустой профиль определяется соотношением шпунта, так как он частично закрывает пустоту. Полупустой профиль определяется математически путем сравнения площади частично закрытой полости с размером зазора (с математическим квадратом размера зазора). Если это отношение больше заранее определенного числа, форма классифицируется как полупустая; если отношение меньше, форма считается твердой.

Полые профили содержать пустоту или даже несколько пустот на одном профиле.

Это самое основное описание этих трех категорий, есть и другие факторы, которые необходимо учитывать при принятии решения о том, относится ли ваш профиль к одной из вышеперечисленных форм.

Чем проще и проще экструдировать профиль, тем больше вероятность того, что он будет стоить меньше, чем сложный профиль, процесс экструзии которого займет больше времени.

Погрешности

Когда дело доходит до проектирования профилей для экструзии, важно понимать конечное использование профиля. Допуски на размеры абсолютно важны, особенно если профиль будет иметь сопряженные компоненты.

Допуски охватывают такие характеристики профиля, как прямолинейность, плоскостность, изгиб, толщина, углы, контуры, углы и радиусы скругления.

Достаточно легко добиться стандартных допусков на размеры, но может быть значительно сложно добиться определенных допусков, если профиль более сложный.

Невозможно охватить все стандартные допуски на размеры, которые подходят для всех ситуаций, поэтому рекомендуется сначала обсудить с нами допуски, которые могут быть достигнуты.

Вы можете спроектировать профиль с размерными допусками, которые выходят за рамки стандартных допусков, они называются «специальными допусками».

Вам нужно будет проконсультироваться с нами, прежде чем приступить к производственному процессу, могут быть достигнуты специальные допуски, но это, вероятно, окажется более дорогостоящим и своевременным процессом.

Будет более рентабельно, если вы сможете спроектировать свой профиль с минимальными требованиями к специальным допускам.

Толщина стенки

С точки зрения затрат наличие одинаковой толщины стенок с минимальной толщиной алюминия, отвечающей конструктивным требованиям, невероятно выгодно. Его легче выдавливать, и он стоит меньше, чем более сложный профиль.

Значительно неравномерная толщина стенок (особенно смежных) может вызвать проблемы во время процесса экструзии и охлаждения, что может привести к тому, что профиль не сможет удерживать желаемую форму, а также к образованию плавных или контрольных линий, которые обычно становятся очевидными после отделки.

Вы всегда должны избегать толщин смежных стен, которые имеют более высокое отношение, чем 2 -1, и использовать закругленные углы для перехода от стен, которые имеют другую толщину. Это должно помочь облегчить поток алюминия.

Факторы, которые могут определить минимальную толщину стенки;

Выработка тепла – Это ключевой фактор. Когда вы проталкиваете алюминий через матрицу, он выделяет тепло. Чем больше степень формовки, тем больше выделяется тепла. При высоких температурах могут возникнуть проблемы на поверхности профилей в виде задиров и трещин.

Погрешности – На допуски влияют толщина стенки, размер, расположение, тип профиля (сплошной или полый), используемый сплав, поперечное сечение и применение деталей. Чтобы лучше понять, какие допуски следует использовать, свяжитесь с нами здесь.

Выбор сплава – Ваш выбор сплава определит минимально достижимую толщину стенки. Когда сплав имеет высокое содержание легирующих элементов, его труднее выдавливать, чем сплавы с более низким содержанием, что требует более толстых стенок.

Сложность поперечного сечения – Как правило, гораздо проще производить тонкие стенки в простых сечениях, чем более толстые стенки в сложных сечениях. Также стоит учитывать, что в полых секциях с несколькими каналами труднее заполнять полости. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

При проектировании вашего профиля желательно учитывать симметрию и постоянную толщину стенки, поскольку это способствует лучшим характеристикам потока.

Поверхностные покрытия

Алюминий предлагает множество вариантов отделки поверхности, таких как полировка, сатинирование и полировка. Профили также могут быть обработаны прозрачным или цветным анодированием, порошковым покрытием и покраской.

Знание того, какая отделка потребуется вашему профилю на этапе проектирования, может быть важным, часто люди упускают из виду размеры, которые отделка может добавить к вашему профилю, хотя они могут быть очень незначительными, это может привести к критическим ошибкам, возникающим в дальнейшем. Поговорите с нами здесь, чтобы обсудить варианты отделки и размеры, которые можно добавить к вашему профилю.

Тем не менее, экструзионные головки могут быть спроектированы так, чтобы ориентировать форму для защиты поверхности во время процесса экструзии. Опять же, стоит поговорить с нами о том, какую отделку вы хотите использовать и какие варианты у вас есть.

Выбор сплава

Ваш выбор сплава зависит от ваших потребностей в профилях и конечного использования, существует широкий спектр доступных сплавов и сплавов, которые можно использовать для создания вашего профиля.

Понимание того, какая прочность потребуется вашему профилю, например, свариваемость, характеристики формовки, отделка, обрабатываемость, коррозионная стойкость и т. д., будет зависеть от сплава, который вы выберете для экструзии своего профиля, некоторые сплавы используются чаще, чем другие.

Около 75% используемых сплавов относятся к серии 6xxx, наиболее популярными являются сплавы 6063, 6060 и 6082.

Заключение

Повышенная сложность профиля в конечном итоге увеличивает общую стоимость, поскольку может снизить скорость производства и вызвать другие осложнения, такие как выход из строя штампа и расширенный контроль качества. Тем не менее, это не означает, что невозможно создать сложный профиль, это всего лишь соображения, которые следует принять во внимание, прежде чем принимать решение о стоимости производства вашего штампа и вашего профиля, проходящего через производственный процесс.

Хотя необходимо учитывать множество соображений, проектирование с использованием алюминия дает вам большую свободу творчества и бесконечные возможности форм и профилей.

Советы по дизайну и прототипы

Узнайте, является ли ваш профиль экструдируемым, предварительно изготовив его прототип на 3D-принтере. Это не только устраняет потенциальные недостатки дизайна, но также дает возможность оценить области дизайна и посмотреть, есть ли какие-либо настройки или изменения, которые можно внести для снижения затрат и упрощения экструдирования.