Продукты для защиты поверхности ванной комнаты | Усовершенствованный уход за поверхностью Clean-X

Корпорация Unelko уже более сорока лет является ведущим производителем гидрофобизаторов, средств для обработки поверхностей и защитных покрытий. Их основное внимание было сосредоточено на сохранение, улучшение и «профилактическая уборка» поверхностей — от стекла, фарфора и керамики до мрамора, гранита и ламината, а также бетона, кирпичной кладки и известняка — пользователи которых никогда не могли в достаточной мере контролировать условия, которым подвергались их продукты, или способы их обслуживания.

Миссия Unelko – разрабатывать уникальные продукты, которые чистым, защита & поддерживать поверхности с использованием водо-, грязеотталкивающих и пятноотталкивающих технологий для уменьшения загрязнения, упрощения обслуживания, улучшения внешнего вида и увеличения срока службы. Ее продукция всегда будет производиться в соответствии с самыми высокими стандартами и спецификациями и отвечать быстро меняющимся предпочтениям конечных пользователей в отношении удобных, безопасных и экологически чистых продуктов.

Unelko сосредоточилась на исследованиях и разработках новейших и эффективных полисилоксановых наполнителей на основе растворителей и четвертичных органосилановых технологий без растворителей для очистки и защиты стекла и других поверхностей. Unelko продолжает разрабатывать высокоэффективные продукты, которые имеют большое значение, и разработала несколько новых технологий очистки/покрытия стекла, которые «меняют правила игры» в отрасли.

Unelko опиралась на свой обширный опыт в области очистки и нанесения покрытий для разработки продуктов, основанных на том факте, что; твердые поверхности как губки; они имеют микроскопические поры, которые притягивают и удерживают воду, органические и неорганические почвы, минералы, бактерии и биопленки, которые накапливаются и образуют отложения и пятна, которые трудно удалить и которые являются питательной средой для множества других микроорганизмов. Бытовые поверхности, такие как стекло, фарфор, керамика, пластмасса, камень, ламинат, металл и текстиль, являются пористыми, естественными гидрофильными и восприимчивыми к воде, грязи, пятнам и микробам. Поверхности и продукты легко повреждаются/деградируют и могут становиться все более пористыми по мере старения, износа и коррозии. «Независимо от того, насколько тщательно мы чистим, дезинфицируем или дезинфицируем поверхности, неизбежно, что грязь, грязь и микробы, контактирующие с поверхностью, ПРОДОЛЖАЮТ ВОЗВРАЩАТЬСЯ»; иногда за секунды».

Читайте также:
13 бесплатных выкроек фартуков для женщин, мужчин и детей

Благодаря обширным исследованиям различных соединений, включая традиционные кватерны, полимеры, поверхностно-активные вещества и химические покрытия, включая диметилсиликоны и соединения четвертичного аммония, а также хлорид 3-триметоксисилилпропилдиметилоктадециламмония, первоначально производимый Dow Chemical, Unelko разработала запатентованную и зарегистрированную новую поверхность. технологии ухода. Продукты, которые включают уникальную молекулу органосилана для повышения производительности продукта, многофункциональности, технологии покрытия, устойчивого к микробам, и улучшения гигиены поверхности.

Технологии гидрофобных барьерных покрытий Unelko Pioneers

Невидимая защита, которую вы можете видеть

Технология покрытия Sani-Shield и очиститель/покрытия Invisible Shield ® защищают твердые поверхности, такие как стекло, металлы; поверхностей в домах, школах, гостиницах и многих других общественных местах.

Корпорация Unelko стала пионером в категории средств защиты поверхности, выпустив Invisible Shield®, первое в мире возобновляемое покрытие для защиты, улучшения качества и предотвращения загрязнения всех видов стекла, фарфора и керамики. Мы изобрели автомобильный продукт Original Rain-X® для улучшения видимости и безопасности вождения. Начиная с патентов США 3,578,488 3,579,540 6,432,181 и 6,676,733 6,994,890 7,704,313, 7,754,004 1,344,661 805,376, 805,377 XNUMX XNUMX и XNUMX XNUMX XNUMX, и XNUMX XNUMX XNUMX и XNUMX XNUMX XNUMX, а также патентов Великобритании XNUMX XNUMX XNUMX и патентов Японии XNUMX XNUMX и XNUMX XNUMX, компания Unelko ответила на вызов технологий сохранения и расширения поверхности стекла растворителем. другие поверхности от того, чтобы быть водой и почвой, чтобы быть прочно водоотталкивающими и почвоотталкивающими.

Невидимый щит ® Защита

Invisible Shield надежно запечатывает микроскопические поры поверхности, активно отталкивая воду, грязь и пятна, а затем легко удаляется.

Вода, грязь и минеральные пятна

Вода, грязь и пятна прилипают к необработанной поверхности, требуя для удаления агрессивных химикатов и абразивов.

Внешняя долговечность цельноакриловых архитектурных глянцевых покрытий: сохранение блеска и устойчивость к загрязнению

городской пейзаж города с закатом

Максимальное сохранение глянца и устойчивость к загрязнению (DPUR) является ключевым требованием для многих наружных архитектурных покрытий и является целью, которую многие коммерческие краски с трудом выполняют. В этом исследовании оценивалась внешняя стойкость ряда смол и красок. В частности, для DPUR метод ускоренного тестирования сравнивается с данными о внешнем воздействии, собранными в местах проведения испытаний на Среднем Западе и Западном побережье. Показано, что место внешнего воздействия оказывает большое влияние на способность различать характеристики DPUR между красками/смолами за короткий период времени. Краски, которые имеют аналогичные характеристики DPUR, когда они подвергаются воздействию на Среднем Западе, демонстрируют гораздо большие различия, когда они подвергаются воздействию на Западном побережье всего за три-четыре месяца. Также было проведено несколько ускоренных протоколов тестирования DPUR (однонедельная процедура), и хотя многие образцы работают относительно одинаково, отмечены некоторые различия, зависящие от протокола тестирования. Эти результаты подчеркивают влияние, которое протокол тестирования/локации внешнего воздействия оказывает на DPUR. Во второй части этого исследования сохранение глянца оценивалось с помощью ускоренного протокола QUV-A и сравнивалось с внешним воздействием. Ускоренный метод QUV-A может различать формулы за более короткий период времени (от четырех до восьми недель) и, как правило, хорошо согласуется с более долгосрочными воздействиями (более одного года) с Западного побережья.

Читайте также:
10 идей, как скрыть некрасивый забор с помощью правильных решений

Введение

Основной функцией наружных архитектурных покрытий является защита основания и устойчивость к атмосферным воздействиям. В связи с широким разнообразием погодных условий в Соединенных Штатах покрытие должно выдерживать многие суровые условия, включая замораживание/оттаивание, дождь, ультрафиолетовое (УФ) воздействие, ветер, смог и лед/град. Было разработано множество методов для проверки различных условий, в которых может находиться внешнее покрытие. Ускоренные лабораторные тесты популярны из-за более короткого времени, которое требуется для их запуска. Однако «золотым стандартом» для многих производителей покрытий является использование покрытия на открытом воздухе в регионах с экстремальными погодными условиями. Как правило, для новых продуктов требуется несколько лет воздействия на окружающую среду, что не всегда возможно во время разработки продукта.

Сопротивление впитыванию грязи (DPUR) обычно определяется как способность покрытия противостоять загрязнениям, которые со временем темнеют на пленке и могут приводить к неравномерному внешнему виду. 1 Грязь может переноситься на покрытие частицами воздуха (например, смогом), а высокий уровень может ускорить потемнение пленки. Ускоренное тестирование обычно проводится с использованием стандартов загрязнений (например, взвеси оксида железа, взвеси сажи или сухих частиц грязи), которые наносятся на панель и удаляются путем мытья, постукивания или вытирания с панели, после чего оценивается изменение цвета. . Как состав смолы, так и состав краски могут влиять на DPUR покрытия. Например, более высокая температура стеклования полимерного связующего (Tg) и минимальная температура пленкообразования (MFFT) могут улучшить DPUR. Тем не менее, более строгие правила VOC, которые косвенно ограничивают практические способы производства твердых смол и поддерживают приемлемый MFFT или низкотемпературную коалесценцию, негативно повлияли на характеристики DPUR, для которых необходимы новые полимерные инновации.

Сохранение глянца — еще одно ключевое свойство внешней долговечности, которое обычно оценивается. Когда покрытия подвергаются воздействию УФ-излучения, происходит разрушение пленки, что может привести к шероховатости поверхности покрытия и снижению блеска пленки. 2,3 Для потребителя сохранение глянца наиболее заметно, когда окрашено несколько сторон здания, получающих разные уровни УФ-излучения (например, стена, обращенная на юг, и стена, обращенная на север), что приводит к разному блеску глянца на разные стороны здания. В дополнение к деградации пленки снижение блеска может указывать на другие механизмы отказа, которые могут возникнуть при дальнейшем старении.

Читайте также:
Полный глоссарий искусственной травы, который вам нужно знать

Как описано ранее, процедуры ускоренного тестирования популярны, поскольку они могут ускорить разработку состава. Однако после того, как смола или состав готовы, необходимо провести испытания на внешнее воздействие для подтверждения лабораторных результатов. Одной из проблем при испытаниях на воздействие внешних факторов является широкий спектр условий в Соединенных Штатах. Покрытия, нанесенные в районах с более низким уровнем загрязнения воздуха и смога, могут иметь небольшие различия между рецептурами, тогда как значительные различия могут наблюдаться, когда покрытия испытываются в районах с высоким уровнем загрязнения воздуха.

В этом исследовании протоколы ускоренных испытаний DPUR и сохранения глянца сравнивались с данными о внешнем воздействии из регионов Лос-Анджелеса и Среднего Запада. Показано, что расположение внешнего воздействия влияет на DPUR и значительно ускоряется в Лос-Анджелесе. Больше различий наблюдается между красками, размещенными для экспонирования снаружи в Лос-Анджелесе. Образцы, экспонированные и протестированные на разных подложках, демонстрируют некоторую изменчивость в DPUR, но показывают схожие рейтинги.

Испытания на сохранение глянца показывают, что экспериментальная смола демонстрирует превосходное сохранение глянца как при ускоренном тестировании, так и при более длительном воздействии, чем эталонная смола, используемая в промышленности. Стандартная отраслевая смола и коммерческие эталонные краски с высоким глянцем продемонстрировали потерю глянца всего через одну неделю испытаний QUV и потерю глянца всего через четыре месяца воздействия в Лос-Анджелесе. Хотя прямая корреляция между QUV-тестированием и внешним воздействием в этой серии не очевидна, можно провести качественную оценку с помощью ускоренного тестирования для прогнозирования долгосрочных характеристик.

Экспериментальный

Материалы

В этом исследовании было использовано несколько экспериментальных смол. Были выбраны три экспериментальные смолы: две полностью акриловые высокоглянцевые смолы (Экспериментальная А и Экспериментальная В) и полностью акриловая смола (Экспериментальная С), предназначенная для матовых и полуглянцевых красок. В этом исследовании для сравнительных целей также использовалась эталонная отраслевая смола с высоким глянцем (IB A). Также был протестирован широкий спектр ведущих национальных и региональных коммерчески доступных высокоглянцевых (Comm. HG #) и полуглянцевых (Comm. SG #) красок.

Испытание на внешнее воздействие

Рисунок 1 показывает расположение полигонов EPS в Северной Америке. Это исследование было завершено с образцами, экспонированными в Лос-Анджелесе, Калифорния, и Маренго, Иллинойс. Лос-Анджелес был выбран из-за более высокого уровня загрязнения воздуха и солнечного света (УФ), получаемого в этом регионе, низкого уровня дождя/влажности и более высоких температур. Для сравнения, на Среднем Западе в Маренго, штат Иллинойс (к северо-западу от Чикаго), более низкий уровень загрязнения воздуха, более низкие температуры и большая влажность. Панели были размещены лицом к югу под углом 45°, чтобы максимизировать воздействие УФ-излучения. Эта процедура использовалась как для тестирования DPUR, так и для сохранения глянца. Хотя панели также были размещены в Форт-Майерсе, штат Флорида, это конкретное исследование не было сосредоточено на этом регионе.

Читайте также:
Электромонтажные работы | СейфВорк СА

РИСУНОК 1—Участки, подверженные воздействию внешней прочности EPS в Северной Америке, и первичные испытания, проводимые на каждом участке.

РИСУНОК 1—Участки, подверженные воздействию внешней прочности EPS в Северной Америке, и первичные испытания, проводимые на каждом участке.

Ускоренные испытания на устойчивость к загрязнению

Для ускоренного тестирования DPUR было проведено несколько процедур для сравнения методов тестирования. Три набора красок были нанесены на различные подложки с помощью птичьего стержня толщиной 3 мил и высушены в течение ночи. Панели были помещены либо в камеру QUV на одну неделю, которая циклически переключается между 8 часами УФ-А и 4 часами конденсации (в соответствии с ASTM G154), либо на улицу лицом к югу под углом 45° в Лос-Анджелесе, Калифорния, или Маренго, Иллинойс. После УФ-обработки образцы помещали в печь при 60°С на 30 мин. Сухие частицы грязи наносили на часть панели на 30 минут в печи, после чего с панели стряхивали лишнюю грязь. ΔE рассчитывали путем измерения разницы в цвете между окрашенной и неокрашенной частями панели, при этом более высокое значение ΔE указывало на более высокие уровни поглощения грязи.

Ускоренное тестирование сохранения блеска: QUV-A

Ускоренное испытание на сохранение глянца было проведено путем нанесения красок на алюминиевые панели с помощью стержня толщиной 3 мил и оставления их сохнуть в течение ночи. Панели были помещены в камеру QUV, которая циклически включает 8 часов УФ-А (340 нм) и 4 часа конденсации (согласно ASTM G154). Регистрировали первоначальный блеск под углом 60°, и панели измеряли на предмет блеска каждую неделю в течение 2000 часов (~12 недель). Панели удаляли из камеры для измерения блеска во время УФ-цикла.

Итоги

Долговременное испытание на устойчивость к загрязнению: место воздействия

В первой оценке сравнивались места испытаний на внешнее воздействие. Рисунок 2 сравнивает шесть красок, выставленных в Маренго и Лос-Анджелесе в белых тонах и на тонированной основе. Показаны исходные панели для обоих сайтов вместе с фотографиями через 12 месяцев. При сравнении 12-месячных фотографий между каждым сайтом наблюдаются некоторые заметные различия в DPUR. В то время как большинство панелей относительно одинаковы при экспонировании на Среднем Западе для DPUR, различия между несколькими красками при экспонировании в Лос-Анджелесе значительно больше. Вторая краска на панелях показала худшее DPUR по сравнению с другими образцами. Это подчеркивает значение места тестирования воздействия на результаты DPUR. Дополнительные долгосрочные данные DPUR в этой статье будут сосредоточены на облучении из Лос-Анджелеса.

Читайте также:
Русские бани - Etsy Канада

Сандовал Рисунок 2

РИСУНОК 2—Сравнение грязеемкости на участках с внешним воздействием. Шесть красок были нанесены на секции размером 6 x 6 дюймов на каждой доске и экспонированы в Маренго, Иллинойс: начальный (A) и 12 месяцев (B) и Лос-Анджелес, Калифорния: начальный (C) и 12 месяцев (D).

Долговременное испытание на устойчивость к загрязнению: коммерческий сравнительный анализ

Ряд ведущих национальных и региональных коммерчески доступных высокоглянцевых (Comm. HG #) и полуглянцевых (Comm. SG #) красок был протестирован и сравнен с экспериментальными смолами. Первоначальные и 10-месячные фотографии панели экспонирования в Лос-Анджелесе показаны на Рисунок 3 (высокий глянец) и Рисунок 4 (полуглянцевый), а макеты указаны в Столы 1 и 2. Как видно на фотографиях, экспериментальные смолы хорошо себя зарекомендовали, а различные коммерческие эталонные краски сильно различаются.

Sandoval_newTable1

Sandoval_newTable2

Сандовал Рисунок 3

РИСУНОК 3—Серия контрольных показателей высокого глянца: начальное и 10-месячное воздействие в Лос-Анджелесе.

Сандовал Рисунок 4

РИСУНОК 4—Полуглянцевая серия контрольных показателей: первоначальная и семимесячная экспозиция в Лос-Анджелесе.

Ускоренные испытания на устойчивость к загрязнению

В дополнение к испытаниям на длительное воздействие были оценены несколько ускоренных протоколов испытаний на стойкость к впитыванию грязи. Рисунок 5 показаны значения ΔE для ускоренного испытания DPUR для различных высокоглянцевых красок, которые подвергались воздействию УФ-излучения в разных местах. Обратите внимание, что эти образцы выдерживались на открытом воздухе только в течение одной недели (т. е. во время воздействия на панель практически не попадала грязь; грязь добавлялась для ускоренного тестирования). Очевидно, что место воздействия УФ-излучения влияет на ΔE в ускоренном испытании DPUR. В целом, испытания в камере QUV показали, что панели в целом чище, тогда как панели, подвергшиеся воздействию Лос-Анджелеса, показали более высокий уровень загрязнения. Панели, выставленные в Маренго, штат Иллинойс, показали наименьшие различия. Отраслевой тест A показал самый высокий уровень впитывания грязи. Экспериментальная смола B (с той же формулой краски) демонстрирует самый низкий уровень грязеемкости среди всех образцов. Коммерческая краска B показала наибольшую изменчивость среди процедур воздействия.

Сандовал Рисунок 5

РИСУНОК 5—Влияние источника УФ-излучения на испытания красок на устойчивость к ускоренному загрязнению. Красная линия указывает среднее значение ΔE для всех методов экспонирования для каждой краски.

Читайте также:
Как установить потолочный светильник » вики полезно Семейный Разнорабочий

Сандовал Рисунок 6

РИСУНОК 6—Ускоренные испытания на стойкость к впитыванию грязи в зависимости от подложки. Красная линия указывает среднее значение ΔE для всех субстратов в каждом образце.

Sandoval_newTable3

На каждой подложке краски сравнивали и ранжировали по характеристикам DPUR. Таблица 3 показывает ранг каждой выборки из Рисунок 6 наряду с общим средним рейтингом (ускоренные испытания QUV на алюминии также включены в Таблица 3). Смола-конкурент заняла последнее место среди всех субстратов. Экспериментальная смола B показала такие же лучшие характеристики DPUR, чем коммерческая краска A, с рейтингом не ниже 2. Коммерческий продукт A имел несколько оценок 3, как и коммерческий продукт B. Учитывая более высокий уровень летучих органических соединений коммерческого продукта A, эффективность DPUR неудивительна, хотя экспериментальная смола B соответствует характеристикам при более низком уровне летучих органических соединений. Хотя абсолютное значение ΔE варьируется в зависимости от субстрата, образцы показывают одинаковый ранг.

Сохранение блеска

Рисунок 7 сравнивает Industry Benchmark A, две ведущие в отрасли коммерческие высокоглянцевые краски, и Experimental Resin B для ускоренного сохранения блеска в камере QUV. Сохранение глянца (представленное измерениями блеска под углом 60°) в зависимости от типа смолы в одном и том же составе краски показывает очень разные результаты. Экспериментальная смола показала 100% удерживание в течение примерно восьми-девяти недель, в то время как ведущая в отрасли смола начала терять блеск всего через одну неделю. После 12 недель воздействия сохранение глянца в экспериментальном образце B выше, чем в отраслевом контрольном показателе A. Интересно, что два ведущих в отрасли

Сандовал Рисунок 7

РИСУНОК 7—Сохранение глянца QUV-A в высокоглянцевых белых красках.

Сандовал Рисунок 8

РИСУНОК 8—Долгосрочное сохранение внешнего блеска в процентах: экспозиция в Лос-Анджелесе — 4 месяца.

Панели из одних и тех же красок / смол в Лос-Анджелесе имеют одинаковые рейтинги. (Рис. 8). Спустя всего четыре месяца экспонирования Experimental B превзошла отраслевой эталонный показатель A и две ведущие в отрасли коммерческие краски, сохранив более 90% своего блеска. Долгосрочное испытание на сохранение глянца осложняется скоплением грязи, которое также может происходить при длительном воздействии, что, помимо внешнего вида, также может повлиять на глянец. Таким образом, хотя явной прямой количественной корреляции между QUV и длительным воздействием нет, качественно тенденции очевидны.

Читайте также:
Кабель силовой бронированный ВБбШв 0,66/1 кВ | МПКА

Заключение

Таким образом, в этом исследовании сравнивались методы испытаний на устойчивость к загрязнению и сохранение блеска, как ускоренные методы, так и долгосрочные внешние испытания. Что касается DPUR, образцы, выставленные на западном побережье недалеко от Лос-Анджелеса, показали большую дифференциацию между красками в серии по сравнению с образцами, выставленными в Маренго, штат Иллинойс. Экспериментальные смолы демонстрируют выдающиеся характеристики DPUR по сравнению с коммерческими образцами. Это исследование показывает, что местоположение значительно влияет на производительность DPUR и что новые формулы могут быть проверены быстрее на испытательном полигоне в Лос-Анджелесе. При сравнении методов ускоренного тестирования DPUR было показано, что воздействие на панели различных сред также влияет на производительность, однако общая тенденция между образцами сохраняется.

Испытания на сохранение глянца показали, что экспериментальная смола B продемонстрировала превосходное сохранение глянца как при ускоренном тестировании, так и при более длительном воздействии. Промышленная эталонная смола и две коммерческие эталонные краски с высоким глянцем продемонстрировали потерю блеска всего через одну неделю испытаний QUV и потерю блеска всего через четыре месяца испытаний. Хотя прямая корреляция между QUV-тестированием и внешним воздействием не очевидна, качественное сравнение образцов краски можно провести с помощью ускоренного тестирования для прогнозирования долгосрочных характеристик.

Благодарности

Авторы выражают благодарность следующим членам архитектурной группы EPS за помощь в подготовке образцов смолы, краски и экспозиции: Эндрю Балгеману, Пэту Лутцу, Джейкобу Болтону, Пейдж Бут, Джеймсу Харрису, Тому Регелину, Одри Плайлер и DJ Кристенсену.

Специальные поверхности для увеличения срока службы и производительности

Двойные винты подачи
Наш слой карбида с высоким процентным содержанием может обеспечить от двух до четырех раз больше износостойкости в зависимости от загрузки наполнителя.

Шнеки
Наши покрытия идеально подходят для машин для литья под давлением и экструдеров при обработке стекловолокна, карбоната кальция, диоксида титана и металлов, керамики или других высокоабразивных наполнителей.

Смесительные роторы непрерывного действия
Наш карбид вольфрама C1000 используется в качестве замены хрома в агрессивных средах. C1000 удваивает срок службы роторов по сравнению с твердым хромированием.

Читайте также:
Стоит ли красить потолок в кладовой в глянцевый цвет?

Термонапыляемые покрытия для защиты от коррозии, истирания и адгезии на сложных поверхностях

Компания Extreme Coatings SM использует передовую технологию термического напыления для нанесения чрезвычайно износостойких и устойчивых к коррозии защитных покрытий на компоненты из сложных металлов практически любого размера и геометрии.

Наши покрытия твердые (62-72 HRC), плотные (плотность 98%) и не имеют трещин. Запатентованные составы твердых карбидов, керамики и сплавов объединены для достижения стойкости к истиранию и коррозии, не имеющей аналогов у обычных сплавов для твердосплавных покрытий. Этот процесс позволяет полностью герметизировать любую подложку с толщиной покрытия от 003 до 040 дюйма (0.08–1.0 мм). Алмазная полировка после нанесения обеспечивает зеркальность поверхности супер 6-10 RMS (мкдюйм) (2-4 Ra мкм).

Почувствуйте разницу: производительность продукта

Шнек подачи экструзии

Шнек экструзионной подачи без покрытия
экструзионный шнек с твердосплавным покрытием

A. Шнек из азотированной стали после 10 месяцев обработки ПВХ

B. Шнек с покрытием CarbideX-CPR после 10 месяцев эксплуатации в том же процессе с большим оставшимся сроком службы.

Винт подачи литья под давлением

Шнек экструзионной подачи без покрытия
экструзионный шнек с твердосплавным покрытием

A. Представляет собой шнек диаметром 105 мм после 3 месяцев обработки 40% нейлона GF (стеклонаполненного)

B. Представляет собой 105-миллиметровый подающий шнек с покрытием CarbideX C1000 после 10 месяцев обработки 40% нейлона GF (стеклонаполненного) с большим оставшимся сроком службы.

Пластмассовый компаундирующий/смесительный ротор

Шнек экструзионной подачи без покрытия
экструзионный шнек с твердосплавным покрытием

A. Представляет собой смесительный ротор с хромированным покрытием (HCP) после 12 месяцев обработки.

B. Это тот же смесительный ротор, который был снят, отремонтирован и покрыт CarbideX-CPR, а затем отполирован до зеркального блеска. Эти детали служат в среднем 30–36 месяцев и могут многократно ремонтироваться.

Ротор для бурового раствора для нефти и газа

Шнек экструзионной подачи без покрытия
экструзионный шнек с твердосплавным покрытием

A. Хромированный буровой ротор, который работал в буровых растворах с высоким содержанием хлоридов, вызывающих коррозию из-за проникновения микротрещин и пор, вызывающих коррозию нижележащей стали.

B. Грязевой ротор, обработанный CarbideX — CPR, снят, отремонтирован и покрыт для защиты от коррозии и абразивного износа, а затем отполирован до зеркального блеска. Реализовано на 30% больше срока службы и эффективности.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: