Полуавтоматический сварочный аппарат – лучший выбор
Готовы оптимизировать процесс ручной сварки, сделать его более эффективным и постоянно улучшать конечные продукты? Обновление методов сварки с помощью полуавтоматический сварочный аппарат выведет ваш производственный процесс на новый уровень, увеличив при этом вашу прибыль.
Роботизированная или полностью автоматизированная сварка не идеальна для каждого проекта — ожидаемый срок службы, стоимость инструментов и требуемая гибкость — все это факторы, которые следует учитывать. При этом полуавтоматические сварочные системы являются отличным вариантом, поскольку они могут удвоить производительность квалифицированного сварщика вручную, сохраняя при этом высокий уровень контроля.
Что такое полуавтоматическая сварка?
Полуавтоматическая сварка — это разновидность ручной сварки, в которой используется соответствующее оборудование, автоматически контролирующее один или несколько режимов сварки. Оператор машины манипулирует органами управления машины, чтобы начать сварку, и наблюдает за процессом и конечным результатом для обеспечения качества. Это полезно для рабочих, поскольку требует гораздо меньше физических усилий, чем ручная сварка.
Преимущества полуавтоматов сварочных аппаратов
Приложения, которые больше всего выигрывают от полуавтоматическое оборудование это когда качество или функция вашего сварного шва очень важны, если необходимо выполнить повторяющиеся сварные швы или если детали уже прошли дополнительные процессы до начала сварки. Полуавтоматические сварочные системы предлагают множество преимуществ для различных областей применения:
- Повышает безопасность работников
- Поддерживает высокое качество сварки — целостность и повторяемость
- Увеличивает общий выход продукта
- Сокращение производства лома
- Дешевле, чем роботизированная сварка
- Может использоваться с различными методами, включая сварку TIG и сварку MIG.
Готовы перейти на систему автоматической сварки? Свяжитесь с нашими инженерами по сварке сегодня.
Типы сварочных аппаратов
для каждого приложения
Бэнкрофт Инжиниринг специализируется на надежные сварочные полуавтоматы— как типовые, так и нестандартные решения. Независимо от того, какой тип сварки у вас есть, полуавтоматические сварочные аппараты обеспечивают повторяемость одним нажатием кнопки!
Сварочные станки: Наша линейка сварочных токарных станков создана для обеспечения скорости и качества. Мы также предлагаем токарные станки со встроенными дополнительными операциями, такими как сверление, фрезерование и резка, чтобы еще больше увеличить производительность вашей производственной линии.
Вращающееся сварочное оборудование: Экономичные, компактные и прочные, наша линейка ротационных сварочных аппаратов Welda-Round является отличным вариантом для сварки различных деталей и материалов.
Машины для шовной сварки: Шовная сварка распространена во многих отраслях промышленности после формования материалов в цилиндры или трубы. Полуавтоматические сварочные аппараты способны обеспечить равномерную консистенцию по всей длине материала.
Линейные сварщики: Системы линейной сварки предназначены для автоматизации операций прямой сварки. Эти машины обычно используются как для небольших, так и для крупных проектов.
Полуавтоматические сварочные системы, построенные в Вокеше, штат Висконсин
Наша команда предлагает сварочное оборудование от простых машин с вращающимся и линейным приводом до многоосевых сервосистем с роботизированной интеграцией. Хотите узнать больше о Bancroft Engineering и о том, что мы можем сделать для вашего сварочного процесса? Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш проект!
Технические статьи
Просмотрите технические статьи, чтобы узнать, как сваривать различные металлы и какие присадочные металлы использовать в вашей отрасли.
7 ключевых факторов, которые следует учитывать при выборе присадочного металла
От: Шон Валковски
Использование присадочного металла, который обеспечивает соответствующие механические и химические свойства для работы и способен выдерживать условия эксплуатации, с которыми сталкивается сварной шов, имеет решающее значение. Это помогает свести к минимуму риск растрескивания, коррозии и/или дефектов сварки, которые могут привести к длительной и дорогостоящей доработке.
При выборе присадочного металла следует учитывать семь ключевых факторов: основной материал для сварки, положение сварки, нормативные спецификации и нормы, требования к конструкции, защитный газ, термообработка после сварки и сварочное оборудование. Ниже подробно рассматривается каждый из этих факторов и то, как они определяют, какой присадочный металл использовать.
Использование присадочного металла, обеспечивающего соответствующие механические
и химические свойства для работы — и способен выдерживать
условия эксплуатации, с которыми сталкивается сварной шов, имеют решающее значение.
Фактор №1: База
материал для сварки
Соединение двух материалов — это, по большей части, вопрос химии: какой присадочный металл лучше всего соответствует основному материалу? Если химический состав материалов совпадает, механические свойства (например, предел прочности при растяжении и предел текучести) также будут совпадать. Сварщики могут быть уверены, что их наплавленный металл будет иметь ту же прочность и свойства, что и основной материал.
Когда соединяемые материалы имеют разную прочность, есть и другие соображения. Как правило, сварщики должны сопоставлять прочность присадочного металла с более низкой прочностью двух основных материалов. В процессе сварки разбавления более прочного основного материала достаточно для упрочнения наплавленного металла.
Большинство основных металлов можно легко идентифицировать с помощью тестов, основанных на внешнем виде и реакциях на магниты, трещины, долото, пламя или искры, и сварщик обычно знает, с каким основным материалом он или она работает. В некоторых случаях — обычно при ремонте или доработке сварки — может потребоваться взять образец в лабораторию, которая может провести химический анализ.
Фактор № 2: Положение сварки
Когда это возможно, операторы сварки должны поворачивать деталь, чтобы ее можно было сварить в плоском положении. Сварка в горизонтальном положении всегда наиболее экономична, за ней следуют горизонтальная или вертикальная и, наконец, потолочная позиция.
Однако, если оператору сварки приходится работать с большим сварным изделием, которым нельзя манипулировать, это приводит к необходимости сварки в нескольких положениях сварки. Сварка в нерабочем положении может быть особенно сложной, если доступен только один размер проволоки. Например, вертикальная сварка с использованием проволоки диаметром 3/32 дюйма может быть чрезвычайно сложной или даже невозможной. Лучшим выбором будет проволока диаметром от 045 до 1/16 дюйма, но для работы потребуется установить дополнительный механизм подачи проволоки или другой источник питания. Это также потребует замены подающих роликов и, возможно, сварочного пистолета. Компании должны помнить, что изменение положения сварки может замедлить процесс и поставить под угрозу эффективность, и по возможности выбирать тип и размер присадочного металла, обеспечивающие максимальную универсальность.
Фактор № 3: Нормативные спецификации и коды
Спецификации работы часто определяют, какой класс провода использовать. В противном случае операторы сварки должны тщательно рассмотреть требования к обслуживанию, с которыми могут столкнуться сварные швы.
Например, если сварщик использует присадочный металл из мягкой стали для применений, подверженных воздействию агрессивных элементов, вполне вероятно, что сварные швы будут ржаветь, разрушаться и корродировать быстрее, чем основной материал. Это действие может привести к повреждению сварных швов, особенно если конечный продукт имеет решающее значение, например, сосуд высокого давления, используемый в высокотемпературных средах, или мост, который будет подвергаться воздействию элементов.
В конце концов, какой бы присадочный металл ни использовал сварщик, он также должен соответствовать условиям эксплуатации конечного продукта, чтобы наплавленный металл сохранялся так же долго, как и основной материал. Не менее важно при сварке в соответствии с нормами, чтобы присадочный металл соответствовал требованиям или сертификации этого кода.
Фактор № 4: Требования к дизайну
В дополнение к следующим кодам (при необходимости) важно выбрать присадочный металл, который соответствует требованиям конструкции соединения или превосходит их, как указано в конфигурации сварки инженера. Например, при сварке тонкого материала важно, чтобы характеристики дуги были соответствующими — проволока, обеспечивающая глубокое проплавление, может привести к прожогу сварщика. С другой стороны, если свариваемая деталь имеет большую толщину и имеет одиночный V-образный шов, присадочный металл с лучшими характеристиками проникновения обеспечивает лучшую врезку в основании и по бокам.
Фактор № 5: Защитный газ
Важно убедиться, что присадочный металл и защитный газ, используемые для применения, совместимы. Различные защитные газы по-разному воздействуют на присадочный металл. Например, добавление аргона к CO2 позволяет оператору сварки перенести больше химического состава присадочного металла в наплавленный металл. Эта смесь обеспечивает стабильное качество сварки, хороший контроль сварочной ванны и низкий уровень разбрызгивания. Однако перенос более насыщенного химического состава из присадочного металла в наплавленный металл также увеличивает риск потенциального растрескивания.
Спецификации работы часто определяют, какой класс провода использовать.
В противном случае операторы сварки должны тщательно рассмотреть
требования к обслуживанию, с которыми могут столкнуться сварные швы.
И наоборот, используя CO2 (окисляющий газ) выжигает некоторые элементы присадочного металла. 100% CO2 дает преимущество глубокого провара, что желательно при сварке более толстых материалов. Однако он имеет тенденцию к большему переносу шариков и может создавать больше брызг, чем смеси защитного газа, которые представляют собой комбинацию аргона и CO.2.
Существуют провода, способные работать как с прямым СО2 и аргон / CO2 смесь. При выборе присадочного металла компании должны учитывать имеющиеся у них источники газа и желаемые характеристики сварки, а также убедиться, что выбранный присадочный металл совместим с выбранным защитным газом.
Фактор № 6: Термическая обработка после сварки
Существуют определенные стали и материалы определенной толщины, которые необходимо предварительно нагреть до определенной температуры перед началом сварки. Предварительный нагрев позволяет детали остывать медленно, чтобы избежать проблем с усадкой сварного шва и растрескивания. Точно так же термообработка после сварки (PWHT) используется для снижения напряжений и медленного снижения остаточного тепла, выделяемого во время сварки, что позволяет сварному соединению и основным материалам вернуться к желаемым свойствам. Для материалов, требующих PWHT, важно выбрать присадочный металл, способный создавать сварные швы, которые должным образом реагируют на приложение тепла.
Фактор №7: Сварочное оборудование
Тип и размер используемого оборудования влияют на то, какой присадочный металл лучше всего подходит для работы. В частности, источник питания должен обеспечивать достаточную силу тока для диаметра провода, используемого для работы. В случае недостаточной силы тока необходимо будет изменить диаметр проволоки, что может привести к замедлению производства для завершения сварки, или заменить машину на более мощную. Также важно, чтобы источник питания обеспечивал правильный сварочный ток для выбранного присадочного металла. Сварка на неправильном токе может привести к разбрызгиванию и ухудшению качества сварки.
Не менее важно определить желаемые характеристики сварного шва. Присадочные металлы, которые работают с обратной полярностью (электрод положительный, или EP), обеспечивают большое проникновение, в то время как присадочные металлы прямой полярности (электрод отрицательный, или EN) обеспечивают более мелкое проникновение в шов.
Заключение
Хотя влияние различных элементов в присадочных металлах может быть довольно сложным и взаимосвязанным, обзор их общих свойств также может помочь сварщикам определить, какой присадочный металл идеально подходит для работы.
Углерод, например, обычно увеличивает твердость, прочность на растяжение и износостойкость, но снижает пластичность, ударопрочность и обрабатываемость. Никель, с другой стороны, увеличивает твердость, прочность на растяжение, ударную вязкость и пластичность, но снижает обрабатываемость детали. Точно так же существуют различные легирующие элементы, обладающие различными свойствами раскисления, измельчения зернистой структуры или улучшения пластичности. Для сварщиков важно учитывать свойства, необходимые для завершенного сварного шва, при выборе присадочного металла.
Для получения дополнительной информации о сварочной металлургии и о том, как выбрать лучший присадочный металл, обратитесь к местному дистрибьютору сварочного оборудования или к надежному производителю присадочного металла.