Полиуретановые молдинги, выбор материалов

Пенополиуретан должен обладать жесткостью или гибкостью в зависимости от того, для чего он предназначен. Универсальность этого материала позволяет ему приспосабливаться к потребностям промышленности во всех секторах и присутствовать в повседневной жизни, обеспечивая комфорт и защиту.

10. Полиуретановые компоненты для форм, выбор материалов 01

Жесткие и гибкие компоненты пенополиуретана

Этот материал с большой изоляционной способностью получают из смеси двух компонентов, полиола и изоцианата, в жидком состоянии. Когда они вступают в реакцию, они образуют жесткий пенополиуретан с твердой и очень прочной структурой. Тепло, выделяющееся в результате реакции, можно использовать для испарения набухающего агента, поэтому полученный материал имеет гораздо больший объем, чем исходные продукты.

Можно применять жесткую пену распыляется на месте или на месте методом литья. Напыляемый полиуретан и впрыскиваемый полиуретан Типы полиуретана, используемые в строительстве и промышленности в самых разных областях.

Гибкие пенополиуретаны представляют собой эластичные структуры с открытыми ячейками. Они выделяются своей амортизирующей способностью и универсальностью, поскольку в зависимости от добавляемых добавок и используемой производственной системы могут быть достигнуты различные характеристики.

Скачать каталог

Формовка пенополиуретана

Литье полиуретановой оболочки очень экономичен при больших тиражах. Изготавливается форма, в которую заливаются жесткие или эластичные компоненты пенополиуретана. В результате реакции материал увеличивается в размерах до тех пор, пока вакуум в форме не будет завершен. Когда пена затвердеет и отвердеет, ее отделяют от формы, и процесс начинается снова.

Литье под давлением аналогично, хотя материал впрыскивается в форму под высоким давлением.

10. Полиуретановые компоненты для форм, выбор материалов 02

Какую пену выбрать для каждого применения?

Выбор наиболее подходящего полиуретана для каждой цели имеет основополагающее значение для получения требуемых результатов. Таким образом напыляемый жесткий пенополиуретан является наиболее эффективным утеплителем. Благодаря своей твердости он может выдерживать резку и механическую обработку. Гибкие пенопласты больше подходят для формования.

Жесткая пена обеспечивает высокий уровеньтепло- и звукоизоляцияс минимальной толщиной. Жесткий пенополиуретан представлен в виде листов, блоков и формованных изделий, которые подбираются в соответствии со спецификациями клиента по форме, текстуре, цвету и т. д. Его можно использовать в изоляционных целях (строительство, промышленное охлаждение, трубы, резервуары, нагреватели, д.), конструкционная пена, имитация дерева, декоративные панели, упаковка, флористическая пена и др., а также в моделях и прототипах.

Читайте также:
Гибискус: руководство по уходу и выращиванию растений

С другой стороны, гибкая пена из-за ее комфорта и твердости полезна для мебель (диваны, матрасы, кресла для кинотеатров) гипоаллергенны и доступны в различных вариантах отделки и дизайна. Фактически, Синтефлекс 9676L-TX-48 полиуретановая система является наиболее подходящей для мебельной промышленности, так как позволяет производить гибкие детали из пенопласта холодного формования с формованной плотностью от 50 до 60 г/л.

Литье гибкой полиуретановой пены

лицензия

Рейчел

Рэйчел Нил’s CNC

Стол в стиле доктора Сьюза

Защитная маска для медицинского персонала

Скамья-Go-Round

О: Я руковожу ЧПУ Нила в Хейворде, Калифорния, экспертной службой резки и изготовления с ЧПУ. Узнайте, чем мы занимаемся, на http://www.nealscnc.com/. Я являюсь одним из основателей Noisebridge, хакерского пространства в Сан-Франциско, и Ace… Подробнее о Рэйчел »

Недавно я делал серию 3D-печатных форм (см. Создание 3D-печатной формы) и решил, что должен объяснить, как я делаю литье. Молды предназначены для форм ушей животных (это длинная история), и они должны быть мягкими и легкими. Лучшим материалом для этого является пенополиуретан. Он поставляется в виде набора из двух частей, аналогичного большинству силиконов RTV и литьевых смол. С ним немного сложнее работать, чем с другими материалами, из-за его очень короткого срока годности, но немного потренировавшись, вы сможете добиться хороших результатов.

Я покажу фотографии форм, напечатанных на 3D-принтере, которые я использовал, но вы также можете использовать формы из многих других материалов. У меня также были хорошие результаты при заливке пенополиуретана в силиконовые формы. И я ожидаю, что формы из гипса, дерева или большинства других нереакционноспособных материалов также будут работать при надлежащем отделении от формы.

Обратите внимание, что если вы собираетесь использовать силиконовую или другую резиновую форму, вам обязательно нужно использовать «материнскую» форму, которая представляет собой жесткую внешнюю форму, в отличие от эластичной резины. Вспенивающаяся пена делает именно это, она расширяется и будет пытаться раздвинуть части формы или деформировать форму, если она недостаточно жесткая. Обычно для внешней формы используется гипс, и я также успешно использовал термопласт в листовой форме.

«Представлено Ace Monster Toys для спонсорской программы Instructables»

Читайте также:
6 способов заработать деньги в Интернете в свободное время - Блог MintLife

Шаг 1: Инструменты и материалы

  • кухонные весы (но используйте специальные весы или положите все в прозрачный пластиковый пакет на случай проливания)
  • небольшие контейнеры. бумажные или пластиковые стаканчики подойдут; пустые бутылочки из-под таблеток хороши, но для маленьких горлышек вы должны отрезать их ножом
  • дрель с мешалкой
  • мешалки — пластиковые ложки, палочки для эскимо, одноразовые палочки для еды — все это хорошо работает
  • бумажные полотенца
  • хомуты (подробнее об этом позже)
  • скребок (не показан)
  • выпуск пресс-формы. Я попробовал пару вещей, и Turtle Wax отлично сработал для пластиковых форм, похожих на АБС. Различные разделители пресс-форм могут быть лучше для других материалов пресс-форм. (Когда я отливал в силиконовые формы, я не использовал никаких разделителей, так как они редко нужны силикону.)
  • кисть, если ваш релиз не в виде спрея

Шаг 2: Подготовка

Срок годности пенополиуретана составляет примерно 30 секунд, пока он не начнет заметно расширяться. Вы хотите, чтобы все, что вам нужно — весы, чашки, мешалки, дрель с насадкой для перемешивания, зажимы — было разложено на газете или пластиковом листе перед тем, как вы начнете смешивать. В зависимости от контейнеров, в которые входит ваш полиуретан, вы также можете насыпать изрядное количество полиуретановых деталей в отдельные чашки, чтобы использовать их в качестве резервуара, если вам неудобно наливать из основного контейнера.

Высвобождение формы может продолжаться до или после того, как вы все настроите, но не позволяйте ему слишком долго высыхать, иначе он потеряет часть своей эффективности. Если вы используете коммерческий, специально разработанный разделитель для форм, он может поставляться в аэрозольной упаковке, и в этом случае распылить его довольно просто. Я обнаружил, что автомобильный воск очень хорошо работает с комбинацией полиуретана и ABS-пластика принтеров Objet Connex, из которого сделаны мои формы (по какой-то причине аэрозольный силиконовый разделитель, который я успешно использовал во многих других проектах, не работал). не так хорошо в этом случае). Я наношу его кистью, стараясь хорошо проникнуть в любые выступы в форме. Также рекомендуется наносить антиадгезионную смазку на участки формы, которые подходят друг к другу, и в регистрационные ключи. Если пена перельется через край, она будет касаться этих участков, и хорошо, если она не прилипнет.

Читайте также:
Светло-зеленые обои в стиле ар-деко отслаиваются и приклеиваются.

Шаг 3: Смешать и залить

Я не нашел для этого лучшего ответа, чем метод проб и ошибок; однако вот как я придумал отправную точку. Я наполнил одну из своих форм (у которой была одна половина с большей частью полой части и другая, которая была в основном крышкой) водой и измерил ее. Затем я взял десятую часть и вылил в одну из чашек, которые использую для смешивания. Я наполнил другую идентичную чашку на 3/4 высоты воды частью В полиуретана и взвесил ее. Затем я использовал ближайшее кратное 3 (в граммах) для части B, так как у меня есть только весы с точностью до грамма. Таким образом, я могу иметь прибавку в 4 грамма, чего пока оказалось достаточно. Я обычно предпочитаю немного перелить, и пусть пена выдавливается по бокам формы, потому что я могу легко отрезать ее по линии разъема ножницами.

На расширение влияет ряд факторов, в том числе температура окружающей среды, влажность окружающей среды, точная пропорция смеси (т.е. действительно ли она составляет 302:100 или 293:100, а не точно 300:100), возраст полиуретановых деталей и, возможно, другие факторы. Более высокая температура увеличивает расширение; более высокая влажность и возраст деталей уменьшают ее. По сути, почти невозможно сделать ТОЧНО правильно, но это гибко, так что все в порядке.

В любом случае к процессу! Налейте чашку компонента B до нужного веса, не забывая оттарировать весы до емкости. Вылейте треть этого веса части А в другую емкость. Имея под рукой миксер, формы и зажимы, вылейте компонент B в чашку для компонента A. Держите дно и мешайте дрелью в течение 15–XNUMX секунд, соскребая нижние края и бока настолько сильно, насколько сможете. Положите дрель на тряпку и сразу же вылейте смесь на дно формы, помогая ей палочкой или ложкой. Поместите верхнюю половину формы и зажмите.

Я использовал веревку, чтобы скрепить формы вместе, так как у меня не было достаточно больших зажимов. Это работает нормально. Преимущество в том, что форма формы не имеет значения; Я всегда могу обмотать его веревкой. Для зажимов требуются две параллельные поверхности, которые часто есть в моих формах, но не всегда. Также возможно (но опять же требует параллельных поверхностей) утяжелить форму тяжелой стопкой книг или чем-то подобным, но пена удивительно прочная при расширении, и вам действительно нужна ТЯЖЕЛАЯ стопка.

Читайте также:
Инструменты, необходимые для установки дверей

Шаг 4: Извлечение из формы

Довольно быстро пена расширится до своего окончательного размера. По моему опыту, это произошло в течение примерно 5 минут. Пене требуется еще 20 или 30 минут для отверждения, прежде чем ее можно будет безопасно извлечь из формы, но вы увидите, что она начнет вытекать через край, если это произойдет, в течение минуты или двух. Вы можете отслеживать процесс его отверждения по уменьшению липкости перелива (если он есть), но 30-40 минут после замеса должно хватить.

Чтобы извлечь форму, сначала снимите зажимы (или веревку) и соскребите скребком любые переливы. Затем аккуратно отделите верхнюю часть формы. Возможно, вам придется поддеть скребком или отверткой. Иди осторожно, ты не хочешь рвать пену. Как правило, вы можете услышать, как он отделяется от формы, и пока вы слышите этот звук, не добавляйте больше давления, просто продолжайте осторожно и последовательно тянуть.

Когда верхняя часть формы снята, вы можете взять отливку пальцами и отделить ее от нижней половины формы. То же самое: нежно, но последовательно. Вы можете просунуть пальцы между пеной и формой, чтобы ослабить ее. Он будет немного скользким из-за высвобождения формы, но все же его можно будет захватить.

Когда ваши отливки будут извлечены, обрежьте их по линии разъема (при необходимости) и смойте разделитель водой с мылом. Вам, вероятно, не нужно мыть саму форму, но сотрите оставшуюся смазку, чтобы вы могли добавить новую для следующей отливки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: