Отделка дерева – одна из самых больших проблем для многих столяров. Несмотря на то, что они по-прежнему не боятся сложных столярных работ или замысловатой и точной обработки, множество столяров все еще съеживаются при мысли о том, что их работа требует отделки. «Какая лучшая отделка для моего проекта?» — вопрос, который я часто слышу. Умение уверенно и комфортно ответить на этот вопрос является важным препятствием, которое необходимо преодолеть.
Отделочные материалы можно сгруппировать в управляемые категории на основе общих рабочих качеств и степеней защиты, которые они обеспечивают: воски, масла, лаки, шеллаки, лаки и отделки на водной основе. Различные покрытия обеспечивают разную степень защиты, долговечности, простоты нанесения, ремонтопригодности и эстетичности. К сожалению, ни одна отделка не превосходит все эти категории — отделка, превосходная в одной, может оказаться неудачной в другой — поэтому при выборе отделки вы должны идти на компромиссы.
Как профессиональный ремонтник, я регулярно задаю своим клиентам ряд вопросов, чтобы определить наилучшую отделку для их мебели. Я изменил свои стандартные вопросы для этой статьи и добавил несколько в качестве контрольного списка для столяров, пытающихся решить, какую отделку использовать в своих проектах. Ответы на эти вопросы укажут вам на правильное покрытие для данного проекта, исходя из того, насколько хорошо вам нужно защитить поверхность, насколько хорошо покрытие будет держаться, насколько легко его наносить и как вы хотите, чтобы оно выглядело. . Чтобы лучше понять выбор, давайте сначала рассмотрим различные категории отделки древесины.
Обзор того, что там есть
Все отделочные материалы для дерева можно разделить на два совершенно разных типа в зависимости от того, как они сохнут или отвердевают. Испаряющиеся покрытия, такие как лак, шеллак и многие покрытия на водной основе, высыхают до твердой пленки по мере испарения растворителей. (Вода не является растворителем — это носитель для эмульсии финишного покрытия.) Эти типы отделочных материалов всегда будут повторно растворяться в растворителе, используемом для их разбавления, спустя долгое время после высыхания, поэтому они, как правило, менее долговечны, чем реактивные покрытия. Большинство реактивных покрытий, таких как льняное или тунговое масло, катализированные лаки и лаки, также содержат растворители, которые испаряются, но они затвердевают, реагируя либо с воздухом снаружи банки, либо с химическим веществом, помещенным в банку перед нанесением. Эти покрытия претерпевают химические изменения по мере отверждения, и после этого они не растворяются в растворителе, который изначально использовался для их разбавления. За исключением чистых масел, реактивные покрытия, как правило, лучше противостоят нагреву и химическим веществам. См. Сравнение продуктов общей отделки, чтобы получить сводную информацию о том, как отделки сочетаются друг с другом.
Воски — Я не считаю воск подходящим финишным покрытием сам по себе. Я использую пастообразный воск (в основном карнаубский, иногда пчелиный воск) для полировки мебели, но только поверх других покрытий, таких как лак или шеллак.
Настоящие масла — Льняное и тунговое масло, высыхающие масла, наиболее часто используемые при отделке, легко доступны и относительно недороги. Эти отделочные материалы называются настоящими маслами, чтобы отличить их от других продуктов, рекламируемых как масляные отделочные материалы, и отделить их от естественно невысыхающих или полувысыхающих масел, используемых в отделочных покрытиях, таких как соевое масло. Эти настоящие масла переходят из жидкого состояния в твердое в результате полимеризации, процесса, укрепляющего застывшее покрытие.
Льняное масло доступен в нескольких формах. Нерафинированное, его называют сырым льняным маслом, которое редко используется для обработки дерева, потому что оно очень медленно сохнет. Отделочники давно обнаружили, что при кипячении масла получаемый продукт получается более густым и быстрее сохнет. Несмотря на то, что льняное масло, которое на самом деле было прокипячено, все еще доступно — оно называется термообработанным или полимеризованным маслом — большая часть прокипяченного льняного масла, продаваемого в наши дни, — это сырое масло, смешанное с химическими добавками для ускорения времени высыхания. Для отделки дерева следует использовать только кипяченую олифу.
тунговое масло получают из орехов деревьев, произрастающих в Азии, но выращиваемых в других частях мира. Тунговое масло доступно в чистом, нерафинированном виде, а также в термообработанном или полимеризованном виде. Процесс термообработки делает масло немного более прочным и ускоряет время высыхания. Он также сводит к минимуму склонность тунгового масла к «морозу» (от сухого до беловатого, матового вида). Тунговое масло имеет более бледный цвет и обладает лучшей влагостойкостью, чем льняное масло.
И льняное, и тунговое масла являются проникающими отделками, что означает, что они проникают в волокна древесины и затвердевают. Это самые простые в применении покрытия: протрите их, дайте им проникнуть в поверхность дерева и вытрите излишки тряпкой. Эти масла обычно не наносятся достаточным количеством слоев для образования поверхностной пленки, такой как лак или лак, потому что пленка слишком мягкая.
Лакокрасочные — Лак изготовлен из прочных и долговечных синтетических смол, модифицированных олифой. На этикетках банок с лаком будут указаны смолы, такие как алкидные, фенольные и уретановые, а также используемые масла — тунговое и льняное, а также другие полувысыхающие масла, такие как соевое и сафлоровое. Лак отверждается тем же процессом, что и настоящие масла — полимеризацией, — но смолы делают это покрытие более долговечным, чем масло. Фактически, лак на масляной основе является наиболее прочным покрытием, которое может легко нанести средний столяр. Лак превосходит большинство других покрытий по устойчивости к воде, теплу, растворителям и другим химическим веществам.
Лаки, которые содержат высокий процент масла, называются лаками длинного масла. К ним относятся морские, лонжеронные или наружные лаки, а также некоторые внутренние лаки для продажи на розничном рынке. Лаки с длинным маслом более эластичны и мягче, чем лаки со средним и коротким маслом, которые содержат меньший процент масла. Лаки средней жирности составляют большинство лаков для внутренних работ, представленных на рынке. Короткие масляные лаки (также известные как термоотверждаемые лаки и эмали для запекания) требуют очень высоких температур для высыхания, поэтому они используются только в промышленных целях.
Тип смолы, используемой в лаке, определяет характеристики отделки. Алкидный лак – стандартная универсальная интерьерная разновидность с достойными защитными свойствами. Фенольный лак, обычно изготавливаемый из тунгового масла, предназначен преимущественно для наружных работ. Уретановый лак, также называемый полиуретаном, обладает лучшей устойчивостью к теплу, растворителям и истиранию, чем любой другой лак.
Лак обычно наносится кистью, хотя сильно разбавленный и гелеобразный вариант, называемый вытирающим лаком, можно наносить тряпкой.
Масляно-лаковые смеси — Эти смеси, в основном масла с добавлением лака, обладают одними из лучших свойств обоих ингредиентов: легкость нанесения настоящего масла и защитные свойства лака. (В эту категорию попадают датское масло марки Watco, тиковое масло и ряд других отделочных материалов.) Этим продуктам трудно приписать точные защитные свойства, поскольку производители обычно не раскрывают соотношение масла и лака. Смеси масел и лаков высыхают немного тяжелее, чем настоящие масла, а финишное покрытие образуется быстрее при меньшем количестве применений.
Шеллаки — В то время как большинство людей думают о шеллаке как о жидком лаке, который можно найти в магазине красок, в чистом виде это натуральная смола, выделяемая жуком, который питается деревьями, в основном в Индии и Таиланде. Выделения в виде коконов собираются и, в конечном итоге, перерабатываются в сухие хлопья, которые затем растворяются в денатурированном (этиловом) спирте, чтобы получить раствор шеллака, который в магазинах оказывается в банках.
Шеллак доступен в нескольких вариантах. Вы можете купить его предварительно смешанным, или вы можете купить его в виде хлопьев и смешать самостоятельно с денатуратом. Предварительно смешанный вариант доступен в оранжевом (янтарном) и прозрачном цветах, представляющих собой отбеленный шеллак. С хлопьями шеллак доступен в более широком разнообразии цветов и с содержанием воска, чем с предварительно смешанной версией (которая содержит воск). Воск в шеллаке снижает водостойкость покрытия и предотвращает прилипание к нему некоторых покрытий.
Лаки — Большинство специалистов по-прежнему считают лак лучшим универсальным покрытием для дерева, потому что он быстро сохнет, придает древесине невероятную глубину и богатство, демонстрирует стойкость от средней до превосходной (в зависимости от используемого типа) и хорошо стирается. Существует несколько различных типов лака, и они обладают разными эксплуатационными характеристиками.
Нитроцеллюлозный лак является наиболее распространенным. Если этикетка на банке говорит о лаке, то это, скорее всего, нитроцеллюлоза, которая производится из растворенной алкидной и нитроцеллюлозной смолы, а затем смешивается с растворителями, которые быстро испаряются. Этот тип лака обладает умеренной водостойкостью, но чувствителен к теплу и некоторым растворителям. Самым большим недостатком является склонность отделки к пожелтению с возрастом, что отчетливо проявляется на светлой древесине.
Лак, модифицированный акрилом, изготавливается из смеси нежелтеющей целлюлозной смолы (называемой бутиратом ацетата целлюлозы или CAB) и акрила. Этот лак обладает теми же общими свойствами, что и нитроцеллюлозный лак, за исключением того, что он абсолютно белоснежный, что означает, что он не будет проявлять янтарный цвет при нанесении на светлую древесину. Кроме того, покрытие не желтеет со временем.
Катализированный лак устраняет разрыв между свойствами применения нитроцеллюлозного лака и долговечностью лака. Катализированный лак представляет собой сложное покрытие, состоящее из карбамидоформальдегида или карбамидомеламина и алкида, в который добавлено некоторое количество нитроцеллюлозной смолы, чтобы с ним можно было обращаться как с обычным лаком. Добавление кислотного катализатора инициирует химическую реакцию, в результате которой образуется очень прочное и долговечное покрытие. Катализированный лак бывает двух видов: предварительно катализированный и посткатализированный. Предварительно катализированный лак состоит из компонентов, предварительно смешанных либо производителем, либо в магазине, когда вы его покупаете; посткаталитический лак представляет собой двухкомпонентную систему, которую вы должны смешать в своем магазине, соблюдая точные пропорции. После добавления катализатора эти лаки имеют довольно короткий срок годности (время, в течение которого их можно использовать).
Отделки на водной основе — Отделка на водной основе содержит некоторые из тех же ингредиентов, что и лаки и лаки, в частности, уретан, алкид и акрил, но многие легковоспламеняющиеся и загрязняющие окружающую среду ингредиенты заменены водой. Химия в этом продукте сложная. Поскольку смолы не обладают естественным сродством к воде, они должны быть химически модифицированы или вынуждены смешиваться с водой.
Отделка на водной основе обычно изготавливается либо из акриловой смолы (продается как лак на водной основе), либо из акрило-уретановой смеси (продается как полиуретан на водной основе). Как и в случае с лаком, добавление уретана делает смолу более прочной и устойчивой к царапинам, но уретан на водной основе не обладает такой же устойчивостью к растворителям и термостойкостью, как его аналог на масляной основе.
Какая отделка долговечнее?
Долговечность отделки измеряется ее устойчивостью к воде, химическим веществам, растворителям (например, в щелочных чистящих средствах и кислотных пищевых продуктах), теплу и царапинам. Воск, шеллак, лак и некоторые покрытия на водной основе могут быть повреждены при длительном воздействии воды. Большинство этих продуктов также легко царапаются; тем не менее, они хорошо стираются. (Это обратная сторона устойчивости к царапинам.) Воск удивительно устойчив к кислотам и щелочам. Кроме того, это наименее долговечная отделка. Шеллак не устойчив ни к щелочам, таким как аммиак, ни к спирту. Из всех испаряющихся покрытий лаки (нитроцеллюлозные и акриловые, на водной основе и на основе растворителей) обладают наибольшей долговечностью. Полиуретан на масляной основе — это самое прочное покрытие, которое вы можете нанести вручную, а катализированный лак и лак — самые долговечные покрытия, наносимые распылением.
Выберите отделку, соответствующую вашему уровню мастерства
Ваш уровень опыта, среда, в которой вы работаете, и то, настроены ли вы для распыления, — все это играет роль в принятии решения о том, какое покрытие использовать. На ваш выбор повлияют температура и влажность вашего цеха, а также количество шлифовальной пыли в воздухе. Пыль, падающая на покрытие, не представляет такой серьезной проблемы для лака или шеллака, как для медленно сохнущего покрытия, такого как лак. Шеллак и лак также наименее капризны, когда речь идет о низких температурах, и их можно модифицировать добавками-замедлителями для жарких и влажных условий. Масла и продукты на масляной основе медленно высыхают при низких температурах и влажных условиях, и пыль всегда представляет собой проблему, когда успевает закрепиться в высохшей пленке.
Распылительное оборудование требует большего бюджета и, в большинстве случаев, дорогого оборудования для удаления избыточного распыления. Существует также кривая обучения с распылением, поэтому, вероятно, потребуется некоторая практика, прежде чем вы получите достойные результаты.
Тип отделки заметно повлияет на внешний вид дерева.
Хотите получить натуральный эффект «под дерево»? Или ваша работа требует элегантной, глубокой, стеклянной отделки? Является ли цвет отделки проблемой, или пожелтение отделки станет проблемой в будущем?
Традиционно столяры обращались к маслу, воску или смесям масла и лака (таким как Watco) для естественного вида отделки. Ни одно из этих легко наносимых покрытий не высыхает и не образует твердой поверхностной пленки. Тем не менее, вы можете получить естественный эффект с любым покрытием, включая лак, шеллак и лак, если вы не наносите его более чем на несколько слоев и стираете засохшую пленку стальной мочалкой. Но если вашей целью является глубокое, блестящее покрытие с заполненными порами, вы должны использовать твердое пленкообразующее покрытие (лак, шеллак или лак). Также этот вид отделки обязателен, когда приходится выполнять сложные варианты окраски вроде тонировки и лессировки.
Цвет и проникновение самого покрытия могут быть проблемой. Оранжевый шеллак и лак на основе фенольной смолы имеют цвета, которые могут быть слишком темными для древесины, которую вы, возможно, захотите сохранить как можно более светлой. Кроме того, многие виды отделки углубляют или затемняют деревянную поверхность. В большинстве случаев это желательно, потому что добавляет глубину и увеличивает блеск. Тем не менее, вы можете преуменьшить любой эффект углубления. Некоторые виды древесины с тонким рисунком (например, груша) будут казаться грязными при нанесении масляной отделки.
Масла и лаки на масляной основе, лаки на основе растворителей и шеллак усиливают цвет древесины и усиливают блеск поверхности. Эти отделки смачивают клетки древесины, проникая в поверхность. Другие пленочные покрытия — в частности, покрытия на водной основе и некоторые катализированные лаки — имеют тенденцию лежать на поверхности. Не проникая в него так сильно, они делают древесину светлее.
Пластиковый вид, который иногда приписывают полиуретановым и каталитическим лакам, больше связан с неправильным нанесением этих покрытий, чем с самими покрытиями. На древесине с открытыми порами (например, ясень или дуб) нанесение густого лака и лака может привести к тому, что поверхность будет выглядеть жидкой. Это является следствием того, что финишная пленка перекрывает открытые поры, а не затекает в них. Разбавляя эти покрытия, вы можете добиться более привлекательных результатов. Мой любимый метод нанесения полиуретана на масляной основе — это разбавить покрытие на 50% уайт-спиритом и протереть его.
Пожелтевшая со временем отделочная пленка будет заметна на неокрашенных светлых породах дерева, таких как клен или береза. Акриловое покрытие на водной основе или на основе растворителя не имеет этой проблемы. Восковая паста и некоторые каталитические покрытия также не желтеют.
Думайте о безопасности и окружающей среде
Отделка на основе растворителя, такая как лак и лак, содержит большое количество органических растворителей, которые могут оказывать негативное воздействие на окружающую среду и ваше здоровье. Он также легко воспламеняется. Если эти детали представляют для вас проблему, используйте отделку на водной основе, чтобы устранить опасность возгорания и смягчить воздействие на окружающую среду и здоровье. Чистое масло является удивительно хорошей альтернативой лаку или лаку на основе растворителей: чистое масло не содержит растворителей и производится из возобновляемых ресурсов. Однако тряпки, пропитанные маслом, следует утилизировать с осторожностью. Шеллак также является хорошей альтернативой. Растворитель для шеллака, денатурированный спирт, перегоняется из кукурузы, и большинство людей не находят неприятный мимолетный запах.
Все покрытия нетоксичны при полном отверждении, несмотря на то, что вы, возможно, читали или слышали. После испарения растворителей любая отвержденная пленка безопасна для контакта с пищевыми продуктами. Это не означает, что саму отделку можно безопасно сожрать. Это просто означает, что добавки, такие как осушители тяжелых металлов и пластификаторы, инкапсулированы достаточно хорошо, чтобы они не попадали в пищу. Воск и шеллак (им покрыты яблоки и конфеты) — единственные известные мне съедобные отделочные материалы, помимо минерального масла, которое продается как слабительное.
При распылении расходуется большое количество отделочного материала, а органические растворители рассеиваются в воздухе. Чистка кистью или протирание отделки — практичная, хотя и менее быстрая альтернатива.
Подпишитесь на рассылку сегодня и получайте новейшие технологии и практические советы от Fine Woodworking, а также специальные предложения.
Объяснение температурных покрытий для инженеров и производителей
Высокотемпературные покрытия защищают подложки, работающие при высоких температурах, от влаги и коррозии. Линейки высокотемпературной продукции FORREST INFERNEX® и Stove Bright® разработаны с учетом потребностей производителей.
Почему подложки, подвергающиеся воздействию высоких температур, подвержены риску коррозии?
Прочное долговечное покрытие на металлических компонентах имеет важное значение для предотвращения коррозии и повышения производительности продукта. Любая коррозия может привести к сбою в работе, неудовлетворенности потребителей и, что еще хуже, к травме или отзыву продукции. Вероятность коррозии наиболее высока, когда металлические детали работают при высоких температурах, подвергаясь воздействию влаги или других элементов окружающей среды. Полимеры и связующие вещества, используемые в стандартных металлических покрытиях, начинают разрушаться из-за прямого воздействия тепла, а также расширения и сжатия подложки, вызванных изменениями температуры.
Даже если в пленке покрытия отсутствуют видимые дефекты краски, такие как отслаивание или отслаивание, при нагревании компонентов в покрытии образуются микроскопические ямки. Вода проникает через эти микроскопические слабости, и металл внутри подвергается коррозии и структурно ослабевает. К видимым признакам коррозии относятся полосы или пятна ржавчины в виде капель. Отслаивание и другие проблемы из-за плохой подготовки основания также приводят к коррозии. Однако отсутствие видимых признаков коррозии не означает отсутствия коррозии.
Если вы в настоящее время используете или планируете использовать высокотемпературные покрытия, обратитесь в FORREST Technical Coatings за бесплатной консультацией по высокотемпературным покрытиям.
Как высокотемпературные покрытия предотвращают коррозию?
Высокотемпературные покрытия покрывают металлические детали в полимерном корпусе для предотвращения контакта с влагой. В высокотемпературных составах используются силиконовые смолы, устойчивые к очень высоким температурам, и прочные пигменты, которые не выгорают во время или после нагревания. Они также могут включать соответствующие добавки, катализаторы и антикоррозионные пигменты, если это необходимо. Все компоненты должны быть спроектированы и испытаны при высоких температурах в течение ожидаемого срока службы, чтобы убедиться, что целостность пленки сохранится для применения.
Силиконовые смолы, используемые в высокотемпературных покрытиях, основаны на связи силикон-кислород (также известной как силоксановая связь или связь Si-O). Силоксановая связь примерно на 25% прочнее, чем углерод-углеродная связь, присутствующая в большинстве структур органических смол, используемых в типичных промышленных красках. Силоксановые связи образуют поперечно-сшитую структуру при отверждении и обычно образуют очень твердое, химически стойкое, термостойкое и стойкое к световому разложению покрытие. Эти качества предотвращают разрушение защитной пленки, защищающей подложку, и тем самым предотвращают начало коррозии.
Чтобы узнать больше о технических характеристиках высокотемпературных покрытий:
Какую температуру выдерживают высокотемпературные покрытия?
Термин «высокотемпературные покрытия» в широком смысле описывает покрытия, которые сохраняют целостность пленки и цвета при пиковой или постоянной высокой температуре. Тем не менее, высокотемпературные покрытия могут иметь разную термостойкость от 250°F (121°C) до 1200°F (649°C). Пигменты, связующие вещества и другие добавки выбираются для работы в определенном диапазоне температур и не должны использоваться за пределами этого диапазона.
Температуры выше 1200 ° F превышают термостойкие свойства смолы на основе силикона и технологии пигмента, доступной в настоящее время. Выше этих температур производители часто выбирают варианты покрытия из нержавеющей стали или керамики. Важно выбрать номинальную температуру, соответствующую области применения, поскольку каждое покрытие специально разработано для этого диапазона.
Доступны ли высокотемпературные покрытия в жидком, порошковом и аэрозольном виде?
Для нанесения высокотемпературных покрытий на основе растворителей требуется меньше инвестиций в оборудование. Современные составы растворителей с высоким содержанием твердых частиц соответствуют большинству стандартов охраны окружающей среды и безопасности и имеют более высокую степень покрытия. Их дополнительное преимущество заключается в том, что они доступны в виде аэрозолей для небольших работ или для подкрашивания после производственного процесса, транспортировки или установки.
Высокотемпературные порошковые покрытия также являются отличным вариантом для производителей, поскольку метод электростатического нанесения исключает присутствие летучих органических соединений (ЛОС) и позволяет повторно использовать неиспользованный порошок. Порошковая окраска требует больших вложений в оборудование. Производители часто передают процесс на аутсорсинг компании, занимающейся нанесением порошкового покрытия. Если вы используете аппликатор порошкового покрытия или наносите порошковые покрытия в рамках собственного процесса, проконсультируйтесь с вашим поставщиком высокотемпературного порошкового покрытия о правильном применении, поскольку свойства отличаются от свойств стандартных порошковых покрытий.
Высокотемпературные покрытия также доступны в виде аэрозолей для небольших работ или для подкрашивания. Высокотемпературные аэрозоли можно использовать для подкрашивания как жидких, так и порошковых покрытий, хотя текстура краски может не совпадать с текстурой порошка. Аэрозоли предназначены для подкрашивания мелких царапин и потертостей. Линейка высокотемпературных аэрозольных красок INFERNEX® подобрана по цвету для этой цели.
Каковы ограничения высокотемпературных покрытий?
Высокотемпературные покрытия по необходимости обладают высокой твердостью и склонны к хрупкости. Они могут выйти из строя при ударе или при очень быстром изменении температуры. С продуктом следует обращаться осторожно в процессе нанесения покрытия, чтобы свести к минимуму нежелательные эффекты.
Химики проводят различные испытания на удар, испытания на царапанье и, если требуется для конечного применения, испытание на закалку, при котором нагретое покрытие быстро охлаждают в ледяной воде. Испытания должны точно информировать заказчика о рабочих характеристиках для желаемого применения. Инженер по спецификации или производитель должны тесно сотрудничать с химиком по покрытиям, чтобы выбрать продукт с правильным балансом рабочих характеристик для конечного использования.
Химия высокотемпературных покрытий также ограничена максимальным температурным диапазоном 1200°F (649°C). Нержавеющая сталь или керамические покрытия являются лучшим вариантом для температур выше этого диапазона. Нержавеющая сталь является более дорогим вариантом, чем покрытие. Покрытия на керамической основе выдерживают более высокие температуры, но они значительно более хрупкие. Керамические покрытия не подлежат ремонту, если они имеют сколы или трещины, поэтому необходимо тщательно учитывать конечное использование и срок службы продукта. Хотя порошковые покрытия также должны подвергаться термообработке производителем, имеются аэрозоли соответствующего цвета для подкрашивания царапин и потертостей во время производства, транспортировки, установки или в течение всего срока службы продукта.
Чего следует ожидать инженеру или производителю в процессе квалификации высокотемпературного покрытия?
В рамках процесса выбора высокотемпературного покрытия лаборатория покрытий будет работать с инженером или производителем для проверки покрытия в условиях эксплуатации конкретного компонента. Лаборатория продаж и покрытий FORREST Technical Coatings работает с инженером или производителем, чтобы определить наилучшее покрытие для их конкретного применения и ценового диапазона. Лаборатория тестирует выбранные продукты, подвергая панели указанным условиям.
Если потребуются дальнейшие изменения в рецептуре, чтобы покрытие работало по-другому для конечного использования, лаборатория исследований и разработок покрытий будет работать с производителем, чтобы соответствовать этим конкретным спецификациям. Химики часто помогают заказчику в испытании высокотемпературного покрытия на месте, чтобы убедиться, что подготовка и нанесение на заводе дадут наилучший результат для покрытий.
В FORREST химики всегда доступны для устранения неполадок и дальнейших модификаций продукта, поскольку клиент продолжает использовать выбранный продукт. Свяжитесь с нами, если у вас есть дополнительные вопросы о процессе квалификации высокотемпературных покрытий.
Каковы стандартные тесты для измерения характеристик высокотемпературных покрытий?
Стандарты ASTM используются для оценки покрытий на соответствие различным спецификациям и отраслевым стандартам. Эти спецификации ASTM помогают инженеру или производителю определить правильное высокотемпературное покрытие для их применения до испытаний.
Тесты, наиболее часто проводимые с высокотемпературной краской, включают тест на адгезию (ASTM D3359), 240-часовой тест в соляном тумане для проверки коррозионной стойкости (ASTM B117/D1654), тест на ускоренное атмосферостойкость, стойкость к ультрафиолетовому излучению (ASTM D4587-11). ), испытание на ударопрочность (ASTM D2794-90), испытание на сохранение глянца (ASTM D523-14) и испытание на твердость карандашом (ASTM 3363).
Инженеры или производители могут также потребовать проведения других испытаний, специфичных для конечного использования продукта, или проведения повторных испытаний этих испытаний и предоставления панелей. Заказчику рекомендуется предоставить репрезентативные образцы подложки поставщику высокотемпературных покрытий для наиболее точного тестирования.
Каковы правила Агентства по охране окружающей среды США и рекомендации по опасным перевозкам?
Летучие органические соединения (ЛОС) вызывают озабоченность как загрязнители воздуха как внутри помещений, так и снаружи. Основной проблемой в помещении является возможность того, что летучие органические соединения могут отрицательно повлиять на здоровье человека, который нанесет аппликатор, или других людей, подвергшихся воздействию. В то время как летучие органические соединения также могут быть проблемой для здоровья на открытом воздухе, EPA регулирует содержание летучих органических соединений на открытом воздухе в основном из-за их способности создавать фотохимический смог при определенных условиях. Инженеры и производители должны знать о конкретных государственных и федеральных требованиях при выборе продукта.
Химики и технический персонал поставщика покрытий должны хорошо разбираться в требованиях и обещать, что заслуживающая доверия команда службы гигиены окружающей среды обеспечит соблюдение всех правил во время производства и отгрузки. FORREST работает с клиентами в США, Канаде, Китае, Южной Америке, Новой Зеландии, Австралии и Европе и имеет команду по охране окружающей среды и технике безопасности, а также лабораторных химиков, обладающих высокой квалификацией, чтобы помочь в соблюдении местных и национальных норм как в спецификациях продукта, так и в логистике доставки. .
Лучшие термостойкие герметизирующие покрытия для плитки и подставок
Еще одна поездка в местные магазины, на этот раз, чтобы найти больше возможных вариантов того, как получить красивую глянцевую печать на окрашенной плитке, которая выдержит жар горячей кофейной кружки.
Мой местный поставщик автозапчастей предоставил три возможных покрытия для опробования моей плитки. Я пытаюсь найти идеальную отделку для окрашенных плиток, которая превратит их в функциональные подставки. Мои критерии – экономичность (исключаю смолу), идеальная доступность на острове, поэтому ее легко достать, глянцевая поверхность, простота в использовании, выдерживает температуру горячей кофейной кружки, не становясь липкой.
На этой неделе в испытании:
Kamar Varnish от Krylon
Duplicolor Clearcoat Acrylic Enamel — (может выглядеть по-другому, но DA1692 — это прозрачный глянец, я проверил с Duplicolor)
Глянцевая прозрачная эмаль Duplicolor для двигателя
Вот некоторые более ранние пробы и тесты других лаков и продуктов, которые вы, возможно, захотите проверить:
В этом тесте я использовал 3 ранее окрашенные керамические плитки, которые полностью затвердели в течение 1 месяца. Я следовал инструкциям на банках о том, как использовать краску – в основном 2 легких слоя, а затем один более влажный слой, чтобы закончить. Затем все плитки оставляли на 7 дней перед проведением теста на горячую кружку. Как они ладили — смотрите видео, чтобы узнать!
Так что у нас это. После множества проб, ошибок и испытаний я нашел продукт, который, похоже, подходит для использования окрашенной плитки в качестве подставки. Хорошо работает с горячими и холодными напитками, водой и кружками с горячим кофе. Ничего не прилипает, водяных пятен нет. Все хорошо. Я все еще хочу испытать еще немного, чтобы попытаться получить правильную толщину спрея, чтобы получить наилучший глянец, минимизируя внешний вид частиц спрея. Но если вы хотите защитить свою окрашенную плитку, я рекомендую этот продукт из всех, что я тестировал до сих пор:
Dupli-Color EDA169307 Эмаль-спрей премиум-класса
Нажмите, чтобы узнать цену
Об авторе
Деби Коулз
После того, как в старшей школе ей сказали, что она настолько плоха в искусстве, что ей следует переключиться на другой предмет, Деби больше не рисовала 35 лет. Затем мазок вызвал новую волну творчества, и она начала заниматься точечной живописью, абстракцией и, в конце концов, акриловой заливкой, и, наконец, радость работы с цветом вернулась. Вам не нужен «талант», чтобы стать художником по заливке акрила — достаточно энтузиазма, некоторых базовых инструкций и готовности пробовать, ошибаться и пробовать снова. Рисуйте вместе с ней и учитесь на ее многочисленных ошибках, и вскоре вы вместе создадите великое искусство.
71 мысли о «Лучшие термостойкие герметизирующие покрытия для плитки и подставок»
Как кисточка по лаку реагирует на тест кружкой горячего кофе? Отличное видео.
У меня есть более ранняя здесь, где я тестировал еще 3 продукта, включая мою обычную кисть для лака. Он застрял на всех из них
Привет, отличная демонстрация, спасибо
Я ищу лак, безопасный для предметов, связанных с пищевыми продуктами. Например, подставка для ложки на плите. У вас есть какие-нибудь рекомендации. Спасибо большое, Карен
Вы знаете, что искать в Великобритании? Я не могу найти этот спрей здесь?
Я пытался найти его и в Великобритании, и те несколько мест, где я мог его увидеть, были распроданы. Могу ли я предложить вам попробовать собственную версию Halfords и посмотреть, как вы справитесь. Затем нанесите несколько тонких слоев на неделю и протестируйте. Стоит попытаться…
в некоторых продуктах для эмали двигателей, доступных на Amazon.co.uk, говорится, что их следует запекать после того, как они высохнут, чтобы полностью затвердеть покрытие. Интересно, может быть, это то, что было нужно для эмали двигателя (последняя), которая не совсем прошла кубковый тест?
Большое спасибо за это, постараюсь заполучить этот продукт.
Здравствуйте, мой вопрос: какой продукт лучше всего подходит для подставки, используемой для горячей сковороды до четырехсот градусов.
Я не думаю, что какой-либо продукт будет работать достаточно хорошо для такой жары. Тепло, скорее всего, проникнет в акриловую краску под ней и, я думаю, может повредить ее, вызвать пузырение или отслоение от поверхности. Я не могу быть уверен, я никогда не пробовал, но я не знаю ничего, что я бы доверил такой температуре.
Мне интересно, вы нашли хорошую отделку для триветов. Я много заливал стеклянные подставки и ищу то же самое в отношении тепла. Большое спасибо
Я открыл для себя заливку совсем недавно, и мне это нравится. Так что это очень поможет
Интересно, а в блеске двигателя указано, что его нужно сушить в теплой духовке? Спасибо за это видео – очень полезно!
Не тот, который у меня есть, но я читал о некоторых других брендах. Это не то, что я бы рекомендовал из-за потенциальных паров в вашем доме, и я не эксперт в этом. У некоторых людей есть отдельная мини-печь для тостера, и они используют ее на улице для поделок.
ах, только что увидел ваш ответ на этот; тот же комментарий, что и мой, который я только что сделал. Я не уверен, будут ли они выделять какие-либо пары, я использовал керамические глазури, которые требовали обжига, и они не выделяли никаких паров.
Я прочитал комментарий на другом сайте, и они сказали, что отверждение в духовке делает его желтым.
Как вы полагаете, сколько двигателей, принадлежащих частным лицам, приносят их для прокаливания после покрытия этим спреем в их печах? Некоторые порошковые эмали требуют подложки, а некоторые – акриловых красок. Существуют эмали в виде спреев, которые не требуют запекания.
Я использовал эмалевый лак. Через 10 дней все еще пахнет. Вы знаете, как я могу избавиться от запаха?
Спасибо!
– отлично работает с горячей кружкой! Урааа!-
Хм, ну, во-первых, хорошие новости: вы прошли тест на горячую кружку. А вот насчет запаха, не знаю, что посоветовать. Запаха я не заметила, но я и не особо чувствительна к запахам. Может быть, попробовать вымыть его в мыльной воде, но после этого может просто подождать.
Я пытался найти ваше видео о том, какой продукт, который вы нашли, работает на плитке для кофейных чашек. Единственное приложенное видео относится к заливке панели холста. Где его найти или какой конечный продукт рекомендовали? Спасибо
Что касается подставок, я использую глянцевую эмаль для двигателей Duplicolor. Три слоя с интервалом в 24 часа, затем через 24 часа я запекаю их при 200 градусах. Фаренгейта в течение 20 минут и дайте им остыть в духовке. Моя тостерная печь стоит снаружи на застекленной веранде. Есть запах.
Я собираюсь попробовать нанести три слоя в течение часа и выпекать через 24 часа.
Устойчив ли Duplicolor к царапинам? Я попробовал другую моторную эмаль, и плитка поцарапалась.
Я не использовал его достаточно долго, чтобы сказать. До сих пор те, которые я сделал, были в порядке.
Большое спасибо за эти тесты, Деби. Так что просто для подтверждения, если я куплю двигатель, который работал, мне не нужно его выпекать. Верно? Я не могу ничего испечь, так как не хочу навредить своим котятам.
Я не пекла, не буду на случай паров. Однако я должен сказать, что другие с тех пор тестировали этот продукт, и некоторые люди говорят, что он все еще прилипает к ним, если они не испекут его. Что касается продуктов, которые мне не подошли, некоторые люди говорят, что эти продукты работают на них идеально и не прилипают. Так что, если только вы не используете смолу, до сих пор не существует единого продукта, который работал бы для всех.
Возможно, попробуйте легкую шлифовку между слоями лака. Это то, что вы делаете, когда покрываете дерево, и я сделал это с помощью спиртовых чернил. Было бы что-то проверить, чтобы увидеть, имеет ли это значение с оставленными артефактами.
Вы пробовали покрывать плитку акриловой краской, а затем распылять моторную эмаль? Очень хочется сделать подставки для горячих блюд прямо из духовки. люблю твои видео
Привет Кристина, мы еще не пробовали это. Я думаю, что подобная тема обсуждалась в нашей группе Facebook, которую вы можете найти и присоединиться здесь, если вы еще не являетесь ее участником!
Если вы нашли ответ, пожалуйста, поделитесь.
Деби, ты пробовала эти покрытия на спиртовых чернилах?
Мы попробовали Krylon Kamar Varnish Spray и Liquitex High Gloss Varnish, и оба оказались великолепными! Просто имейте в виду, что реакция на чернила зависит от поверхности, с которой вы работаете (например, со стеклом), поэтому лучше всего сделать пробный запуск на небольшой партии, чтобы убедиться, что спирт не выгорает.
Если вы действительно хотите испечь их, вы можете использовать гриль. Мы сделали это, когда плавили бусины для украшений, и это сработало отлично. Ty для вашего исследования
Спасибо за подсказку, Карин! Мы учтем это для наших следующих проектов.
Спасибо за это! Так полезно, ясно и логично сделано… очень ценю!
Подойдет ли акриловая эмаль Duplicolor для герметизации и защиты картины на холсте?
Интересно, как художник, ищущий быстросохнущий прозрачный лак, который крепится прочно. Как будто шина попала под машину, прочная, но она не должна желтеть, надеюсь, нет. Dupi color отлично подходит для акриловой краски, но я не уверен насчет 2x rustoleum. Крайлон сразу пожелтел на моей ациловой краске и вывел пятна на поверхность. Я попробую этот материал, но лак лучше держится кистью.
Спасибо за тестирование, просто примечание: цена этой банки на Amazon составляет 45 канадских долларов, но у Canadian Tire такой же продукт стоит 7.99 долларов.
https://www.canadiantire.ca/en/pdp/dupli-color-autoacrylic-enamel-paint-340-g-0477518p.html
Этот конкретный продукт имеет плоскую поверхность. Есть глянцевая версия?
Зайдите в NAPA auto….. у них есть такой же продукт в глянцевом исполнении. Я только что получил немного сегодня и опробую его на моей плитке (не керамической) завтра. Эмаль двигателя должна подвергаться обжигу и выдерживать температуру 500 градусов…..Меня предупредили, что пары действительно опасны…..полезны для двигателей, так как они сильно нагреваются, и именно это лечит и закрепляет их. Также ищу что-нибудь для подставок… по-видимому, обычная краска делает что-то для дерева AB прозрачным или что-то в этом роде… зеленая банка… не очень дорогая, так как она готова к выходу из банки….прочитал комментарии на сайте деревообработки человек снял горячее печь на его подставки (дерево), и через 2 года они все еще работают…. Буду искать это в маленькой банке, чтобы попробовать. Я распылял Krylon clear перед использованием эпоксидной смолы или чего-то еще… на 2 плитках я забыл «Krylon». Я заметил, что на одной белый цвет стал желтым… но не на другой… Я использовал другую марку белого цвета на плитке. один пожелтел, но они выглядели одинаково до обработки эпоксидной смолой….они оба сохли в течение минимум 4 дней и выглядели одинаково….по отдельности вы не видите разницы…также я нанес один спрей Крайона на основание того, что я я рисую… Часто я распыляю краску разных цветов на свои плитки и оставляю их на неделю, чтобы они высохли и высохли… распыляю не желтеющую краску Krylon… и затем закрашиваю…. Я могу иметь много плиток, готовых к работе сразу !
(у меня также могут быть уникальные цвета фона!)
Разве матовая поверхность не будет прилипать, как глянцевая, если поставить чашку кофе на подставку?
Какой была температура воды, которую вы налили в кружки, и сколько? Вы нагревали воду в микроволновке, а затем разливали по чашкам? Как долго вы оставили их на плитке?
Ищу герметик для садового искусства, который будет и под жарким флоридским солнцем, и под дождем. Будет ли герметик оставаться твердым и не станет мягким, чтобы собирать частицы грязи? Спасибо тебе за помощь. Сьюзан Морк
Мы не тестировали тот, который остается снаружи, поэтому я не уверен, как он справится с постоянным солнцем. Но я бы попробовал спрей Dupli Color Enamel и посмотрел, работает ли он, поскольку в нашем тесте он хорошо справился с нагреванием.
Мне интересно, есть ли какие-либо обновления для этого? Как эта плитка держится сейчас 2 года спустя?
Я нанесла 3 слоя по инструкции. Все красиво упаковала и подарила на детскую вечеринку. Через два дня позвонили и сказали, что чашку держат. Есть ли какие-либо недавние тесты, сделанные кем-либо?
Подойдет ли смола, если я хочу покрыть подставки, которые я покрасил акрилом, а затем планирую продать? Я пробовал спрей-лак и полиуретановый блеск. А пока все липнет к теплой кружке. Я готов потратить деньги, чтобы покрыть их смолой, если это необходимо для того, чтобы они не прилипали к теплой кружке.
Какую смолу посоветуете?
Большое спасибо за ваше исследование. Я боролся с этим в течение нескольких месяцев.
Я использую эпоксидную смолу для облегчения окружающей среды, и кроме времени отверждения… неплохо по сравнению с некоторыми… это действительно приятно… без дыма… без летучих веществ. доступно в домашнем оборудовании и даже в некоторых магазинах Walmart и Home Depot… и стоит от 35 до 40 долларов за комплект среднего размера… очень глянцевый, как стекло… менее дорогой и простой в использовании.
Я ищу матовую отделку, хотя… гораздо предпочитаю ее глянцевой… но хотел бы дать покупателям выбор… этот дупли поставляется с матовой отделкой дороже, чем глянцевая, но если глянец подойдет, я потрачу дополнительно для матового покрытия…
вокруг нет матовой эпоксидной смолы, которую я вижу до сих пор LOL !!
Мне нравится глянцевый вид моторной эмали, которую вы тестировали, но поскольку горячая кружка прилипает к ней, будет ли она работать в качестве базового слоя с акриловой эмалью в качестве верхнего слоя, или последний уменьшит глянец базового слоя? Кроме того, какая марка смолы подходит для подставок?
Спасибо большое за этот пост! Я делаю подставки для плитки со своими дошкольниками, чтобы они подарили их родителям на Рождество. Наши проекты завершены… просто нужен прозрачный слой. Спасибо за проделанную работу и тестирование этих продуктов! Я собираюсь заказать на Amazon прямо сейчас!
Спасибо вам большое за это!
Ищу что-нибудь по дереву. Вышеупомянутый «AB Clear или что-то в этом роде» для тех, кто ищет этот продукт, я только что нашел его: General Finishes Arm-R-Seal поставляется в различных вариантах отделки. Хотя это салфетка на продукте.
Еще раз всем спасибо!
Спасибо за это сравнение. Когда я перешел по ссылке для рекомендуемого вами выбора, я заметил, что в нем говорится, что этот продукт даст матовую поверхность. Один из вопросов на странице был от кого-то, кто спрашивал, что использовать, если вы предпочитаете глянцевое покрытие, и также было предложено использовать лаковый лак с защитным глянцевым покрытием от Duplicolor. Вы пробовали это?
Я провел много экспериментов с продуктами Dupli Color. Я делаю подставки для плитки с бумажными изображениями. Для наклеивания изображения на плитку я использую матовый поликрил Minwax. Я пробовал распылять глянцевые продукты Dupli Color, как спрей для двигателя, так и глянцевый прозрачный лак, непосредственно на плитку после того, как изображение было приклеено. Глянец «застрял» только там, где на лицевую часть изображения попал поликрил. Так что я знал, что должен нанести слой поликрила на изображение перед нанесением герметика, чтобы получить красивый глянцевый вид. Имейте в виду, что, когда вы наносите слой поликрила поверх изображения, это снижает термостойкость используемого вами герметизирующего спрея.
После того, как я покрыл изображение (и всю переднюю часть плитки) слоем поликрила, я попробовал матовый спрей Dupli Color и глянцевый спрей в качестве термостойкого герметика. Я тщательно следую указаниям и оставляю плитку сохнуть на 7 дней. У меня были проблемы с прилипанием как к матовым, так и к глянцевым продуктам, но больше всего к глянцу. Я даже запекал плитки в тостере в гараже (я купил подержанный тостер за 10 долларов, чтобы использовать его для поделок), чтобы посмотреть, поможет ли это герметикам вылечить больше; это не сработало, некоторые горячие кружки все еще застревали, если их оставить более чем на несколько минут.
Затем я попробовал спрей Dupli Color с прозрачной глянцевой эмалью Engine Enamel. Я распылил его поверх слоя поликрила. На следующий день я запекла плитку в тостере при температуре 215-225 градусов по Фаренгейту в течение 1 часа (просто чтобы вы знали, что я экспериментировала с разными временами и градусами, поэтому я просто публикую, какое время и температура сработали в конце). Глянец выглядел красиво, изображение на бумаге немного потемнело, а белые области приобрели красивый оттенок сепии, что меня не смущало, потому что я использовал иллюстрированные изображения рукописи. Кому-то, кто делает оригинальные работы или хочет, чтобы белый цвет оставался ярко-белым, может не понравиться изменение цвета. Когда дело дошло до тестирования горячей кружки, эмаль Engine работала отлично, за исключением металлических кружек. У моего мужа есть металлическая кружка с плоским дном, покрытая эмалью, которая постоянно прилипает к плитке. Этого не должно быть, потому что после запекания плитки эмаль двигателя должна быть термостойкой до 500 градусов по Фаренгейту, но я думаю, что слой поликрила, который я нанес поверх изображения, уменьшил количество тепла, которое герметик может выдержать, прежде чем он станет липким. Все остальные кружки в доме вообще не прилипали.
Пока я экспериментировал со временем и температурой при использовании эмали Engine, я заметил, что за пределами металлической кружки была одна кружка, которая продолжала прилипать. Это кружка PotteryBarn из фарфора или очень тонкой керамики. Наконец-то я нашел правильное время и температуру, чтобы кружка не прилипла. Использование одной и той же кружки для экспериментов работает хорошо, но как только вы найдете спрей, который работает с одной кружкой, вам придется попробовать его с другими кружками, чтобы убедиться, что они не прилипают. Я думаю, именно поэтому люди удивляются, когда у них подставка работает хорошо, а у кого-то нет. Все зависит от материала и толщины кружки.
Я также беспокоился о пробковом дне на подставках, чтобы не поцарапать поверхность. Я не знал, будет ли пробковое дно изолировать дно плитки и не позволит теплу выходить через дно плитки. Только что протестировал готовую плитку с пробковым дном, все прошло нормально, прилипания не было.
