Кирпичная гиперпрессованная облицовка: виды, состав, характеристики и отзывы

Человека, который выбирает облицовочный кирпич для отделки дома, ждет на сегодняшнем рынке строительных материалов довольно много хлопот – слишком велик выбор. Хотя возможности большие: кирпичная стена может придать и брутальный, и романтический, и этнический вид. Единственное, нужно правильно подобрать отделочный материал.

Прежде всего, мы должны осознать, что в сегодняшнем строительстве есть два царства – общий кирпич и перед кирпич

Для возведения тела стены используется рядовой кирпич, а для отделки наружной поверхности стены используется облицовочный кирпич. Обычные кирпичи рассмотрим отдельно. Вот характеристики кирпича, важные для облицовки стен домов.

Тип облицовочного кирпича

Существует множество форматов облицовочного кирпича. Этому есть три простых объяснения.

• Некоторые «кирпичные» мощности, где исторически обжигали глиняный кирпич (Англия, Бельгия, Дания, Германия, Норвегия), имели свои стандартные размеры, от которых пошли кратные вариации.
• Желание сэкономить – облицовочный кирпич не обязательно должен быть полноразмерным, его можно резать всякими способами, ведь обычно мы видим только ложковую лицевую сторону кирпича.
• Жажда оригинальности – придумывала «странные» форматы по специальному запросу.

Для полноты картины мы (команда Archi.capital) собрали большую сводную таблицу из разных источников. Сначала популярные форматы, а потом экзотические.

Форматы лицевого кирпича

Соотношение между сторонами кирпичей определяется необходимостью соединения камней в разных частях («кладочная перевязка» или «перевязка швов»). Даже облицовочный кирпич часто кладут вертикально, встык для декоративного эффекта в области проемов.

Минусы рафинированного кирпича — им нельзя класть высокие «несвязанные» (на гибких связях) стены. Например, если вы хотите облицевать стену с вентиляционным зазором высотой в два этажа, используйте полноразмерный кирпич. В тонком кирпиче гибкие связи вряд ли будут держаться. Ветровые нагрузки могут привести к расшатыванию стены. Для «тычковой» отделки, когда лицевой кирпич надежно приклеен раствором к несущей стене, можно использовать камни любой толщины.

Фасонные и формованные кирпичи

Профилированный Кирпич – камень угловатой, полукруглой или П-образной формы. Фасонный кирпич выполняет как декоративную, так и конструкционную функцию. В наши дни таким кирпичом украшают заборы и мемориальные постройки. На домах смотрятся немного манерно, не в духе времени. Но их можно использовать в оконных проемах, карнизах, парапетах, колоннах. На них выкладывают объемные орнаменты. Формованные кирпичи изготавливаются на заказ по эксклюзивным проектам.

Собор Святой Анны в Вильнюсе.

Текстура облицовочного кирпича

Фактурный или рельефный кирпич – это тип с неоднородной поверхностью. Он может быть полностью или частично текстурирован на подрамниках и жатках.

В современном производстве добиваются такого равномерного замешивания и давления, что можно формовать кирпич методом экструзии. Сырье проталкивают через отверстие, чтобы получилась длинная «колбаса» — брусок кирпича, который затем разрезают на куски. В результате получаются камни с правильной геометрией и гладкими гранями.

Но штамповкой рельефную поверхность не получить. Поэтому приходится либо наносить на кирпич декоративный слой (частично фактурный), либо изготавливать кирпичи по-старому — каждый камень формуется отдельно. Этот метод называется «ручная формовка»чтобы сделать его более интересным для клиента. На самом деле, есть разные степени автоматизации.

Как раньше, так и в настоящее время несколько необработанных камней одновременно формуются с помощью формовочной рамы. В глухие камеры помещают сложенный в мелкий песок кусок необработанного камня (смесь глины, песка и воды). Выступающая часть массы отрезается шпагатом. Затем форму переворачивают для извлечения кирпичей.

Из-за того, что смесь не плотная, без уплотнения и каркас перед формовкой не очищают, кирпичи выходят не правильного размера, округлые, с неровным рельефом и включениями. При дальнейшей сушке и обжиге заготовки продолжают деформироваться.

Именно таких «некачественных» кирпичей мы сейчас больше всего хотим для отделки, для чего воспроизводим кустарный процесс в современном производстве.

Очень интересно смотрятся рядовые кирпичи с рельефами ручной работы. Это могут быть украшения или логотип производителя. Их можно использовать точечно для создания нюансов кладки.

Кирпичная гиперпрессованная облицовка: виды, состав, характеристики и отзывы

В современном строительстве граница между сферами применения разных групп материалов сокращается высокими темпами. Во многом этому способствует внедрение новых технологий в производственные процессы. Традиционный кирпич обычно связывают с кладкой стен и перегородок. Функцию облицовочных компонентов отводят плитке, сайдингу и дереву. При этом гиперпрессованный лицевой кирпич способен выполнять как задачи декоративной отделки, так и обеспечивать прочность формируемых стен. Способы его производства имеют ряд существенных отличий от производства обычного кирпича, что и определило уникальные качества этого материала.

Технология производства и оборудование

Производство осуществляется по технологии гиперпрессования. В специальных формах под давлением более 20 МПа уплотняют цементно-минеральную смесь для кирпича. В производстве используется специальное оборудование для гиперпрессованного кирпича, за счет чего формируется конвейерная линия. Стандартный список таких агрегатов включает следующее:

• Основная установка для процесса гиперпрессования (пресс);
• Бетономешалка;
• Конвейерная линия;
• Установка для резки кирпича;
• Формовочное оборудование для кирпича с фаской.

Особенностью этого способа производства является высокая нагрузка на сырье, из которого впоследствии получается высокопрочный гиперпрессованный кирпич. Технология практически исключает сохранение пустот, что сказывается на твердости и долговечности материала. Отчасти эффективность технологического процесса повышается за счет разделения процессов дробления и смешения.

Состав гиперпрессованного кирпича

Большую часть сырья для производства кирпича методом гиперпрессования составляют шлаки и отходы. В частности, продукция используется для переработки металлургических заводов, асбестоцементных заводов, электростанций и горно-обогатительных комбинатов. Около 10 % состава образовано тонкоизмельченными известняковыми породами с включением воды и цемента. Остальную долю, из которой гиперпрессован кирпич, составляют мраморы, доломиты, ракушки, травертины и другие элементы. По составу можно проследить отличия этой технологии. Так, по сравнению с производством керамического кирпича погонажные изделия не проходят обжиг и не высыхают. Если сравнивать с производством силикатного кирпича, то можно отметить отсутствие в составе песка.

Характеристики материала

Конечно, потребители в массе не вникают в тонкости технологических процессов и сразу обращают внимание на то, каковы характеристики гиперпрессованного кирпича для облицовки. Итак, среди технических индикаторов стоит отметить следующие:

• Показатели прочности колеблются от 100 до 400 кг/см 2 ;
• Средний вес 2000 кг/м 3 ;
• Способность к водопоглощению – 3-7%;
• Морозостойкость – 300 циклов;
• Огнестойкость соответствует группе негорючих материалов;
• Низкая теплопроводность, показатели которой соответствуют специальным теплоизоляторам.

Разновидности

Несмотря на определенные сложности в процессе изготовления, производство позволяет выпускать различные модели кирпича. По эксплуатационным свойствам сам материал остается прежним, но структурно-фактурные качества совсем другие. На строительном рынке можно встретить гиперпрессованный лицевой кирпич в следующем ассортименте:

1. Раздавленный. Имеет специфическую текстуру, имитирующую чипсы.
2. Фигурный. Он может принимать форму различных геометрических фигур, что повышает эстетические достоинства облицовки.
3. Все тело. Обладает высокой прочностью и подходит для традиционной кладки.
4. Пустой. Обычно используется для декоративной наружной отделки с функцией теплоизолятора.

Также стоит отметить, что гиперпрессованный кирпич выпускается в разных цветах, что значительно расширяет эстетический вид зданий. Стандартом для этого кирпича являются желтый, красный и зеленый оттенки.

Отзывы

Владельцы домов, построенных из такого кирпича, в целом хвалят покупку. В отношении прочности, долговечности и надежности материал не вызывает нареканий. Более того, многие жалуются, что изделия не поддаются ручной обработке. С одной стороны, это говорит о качестве материала, а с другой требует использования специального оборудования, которое позволит резать гиперпрессованный кирпич. Отзывы также отмечают тяжеловесность материала. Еще бы высокая плотность изделий и, как следствие, увеличение массы. Кстати, вес одного кирпича достигает 4 кг. В результате транспортировка и обработка материалов на строительной площадке затруднена, особенно если речь идет о больших партиях.

Также есть жалобы на выгорание цвета, хотя этот фактор зависит от добросовестности производителя, выпускающего гиперпрессованный кирпич. Отзывы отмечают, что особенно выгорают солнечные стороны стихии. Поэтому, если фактурные качества принципиальны, то рекомендуется приобретать «рваный» кирпич — такая фактура наименее подвержена выгоранию.

Сколько стоит гиперпрессованный кирпич?

К еще одному недостатку таких кирпичей можно отнести высокую стоимость, но их эксплуатационные преимущества окупаются. В среднем цены колеблются от 17 до 22 рублей. кусочек. Это стоимость полнотелого материала. Но важно понимать, что гиперпрессованный кирпич, цена которого не превышает 20 рублей, в большинстве случаев имеет минимальный уровень плотности по отношению к технологическим нормам. Если необходимо получить качественные и прочные стены, желательно приобрести материал подороже и с максимальным уровнем плотности.

Заключение

Рассматривая вариант приобретения гиперпрессованных изделий, многие сталкиваются с вопросом, чем этот материал отличается от обычного кирпича. По большому счету, он выигрывает в двух качествах. Это долговечность и эстетические свойства. Очевидно, что кирпич гиперпрессован по своей плотности и обеспечит зданию высокую надежность. Об этом говорят не только производители, но и строители, использовавшие этот материал.

Декоративность, разнообразие фактур и фактур также является важным преимуществом. Ведь такой кирпич используют не только частные домовладельцы, но и застройщики крупных торговых центров. Респектабельный внешний вид можно получить с помощью других материалов, но не все они способны обеспечить аналогичные показатели прочности и надежности.

анализ физико-технических характеристик

исследования во ВНИИСТРОМ СССР

В 1990 г. в Научно-производственном объединении стеновых и вяжущих материалов СССР (ВНИИСТРОМ им. П.Л. Будникова) были тщательно проанализированы физико-технические характеристики «гиперпрессованного» (или, возможно, правильнее называть его «трибопрессованного») кирпича. Кирпичи изготавливались из компрессионной смеси следующего состава:

• известняк – отсев ракушечника – 84%
  (естественная прочность известняка 30 кг/см²);
• серый портландцемент � 7%
  (портландцемент марки 300 (30));
• питьевая вода – 8%;

Результаты анализа физико-технические свойства полнотелого гиперпрессованного кирпича и его кладки перечислены ниже:

• сопротивление (по ГОСТ 379-79):
  «По сопротивлению и изгибу кирпичи соответствуют типу «250»;
• плотность (из сухого кирпича):
  �2,19 г/см3� � 0,19 г/см3� выше плотности силикатного кирпича�;
• впитывание воды (по ГОСТ 7025-78):
  «Водопоглощение: 4,7 ÷ 4,8%, меньше, чем у керамического и силикатного кирпича»
• теплопроводность (по ГОСТ 7076-87):
  �Теплопроводность: 1,08 � 1,09 В/м К-класс, выше, чем у керамического кирпича, аналогично силикатному кирпичу �;
• Структура (микроскопический и рентгенофазовый анализ):
  �пористый кирпич с изолированными порами, размер крупных пор 0,2 ÷ 0,3 мм, мелких 0,03 ÷ 0,07 мм; основная фаза – кальцит; средний размер основной массы зерен: 0,1 х 0,3 мм.

Прочность полнотелого кирпича была проведена оценка и получены следующие результаты:

• морозостойкость (по ГОСТ 7025-78 – материалы облицовочные стеновые):
  «Установлено, что кирпич из отсевов известняка выдержал 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания без потери веса и без видимых повреждений. Морозостойкость этого кирпича характеризуется типом ФРН «150». Морозостойкость трибопрессованного кирпича (гиперпрессованного) значительно выше, чем у керамического и силикатного кирпича, что свидетельствует о высокой долговечности этого нового вида стеновых материалов.
• устойчивость к попеременному увлажнению и высыханию (комплексный испытательный пробег в климатической камере ФЕЙТРОН – увлажнение, заморозка, разморозка и сушка – 50 циклов):
  Установлено, что потеря массы кирпича из известняковых отсевов не превышала 1 %, водопоглощение практически не менялось, изменение сопротивления сжатию не превышало 12 % от исходных значений. Гиперпрессованный кирпич обладает высокой устойчивостью к попеременному замораживанию и размораживанию, увлажнению и высыханию, что свидетельствует о его высокой долговечности.
• атмосферостойкость (после 50 циклов комплексных воздействий в камере ФЕЙТРОН – карбонизация кирпичей в среде 100%-ной концентрации углекислого газа в течение 3-х суток):
  «Установлено, что гиперпрессованный кирпич обладает высокой устойчивостью к комплексному воздействию, что свидетельствует о его высокой прочности».

Проанализированы физико-технические характеристики кладки из полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе трех видов, в том числе: сопротивление, деформативность и модуль деформации. Основные краткие выводы:

• «Трибопрессованный кирпич может применяться для кладки несущих конструкций зданий с сухими, нормальными и влажными условиями эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых помещений, подвалов и цоколей».
• «Сопротивление сжатию гиперпрессованной кладки соответствует требованиям СНиП 11-22-81 для керамического и силикатного кирпича».

Приведенные выше выдержки взяты из ОТЧЕТА «ОБ ИЗУЧЕНИИ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ И КОНСТРУКТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КИРПИЧА И РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ЕГО ПРИМЕНЕНИЮ», подписанного 29 ноября 1990 г. от имени ВНПО СТЕНОВЫХ И СВЯЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ , от генерального директора г-н ГУДКОВ П.В. , научный руководитель, заместитель генерального директора, доктор технических наук г-н АХУНДОВ А.А. , ответственный сотрудник, ведущий научный сотрудник, кандидат технических наук г-н ХВОСТИНКОВ С.И.

По результатам анализа, Технические условия на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ» ТУ 21-0284757-3-90 были введены в СССР впервые, она была зарегистрирована в Госстандарт СССР в Министерстве строительных материалов под номером 005/023505 от 07.12.1990 (см. ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ (ГОСТы)).

качество традиционной кладки TRIBOPRESS

Сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, проведенные в соответствии с ГОСТ 24992-81 (Каменные конструкции. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке.), показали более высокое сцепление трибопрессованного кирпича по сравнению с керамическим. (см. Строительство в сейсмических зонах, СНиП-7-81, глава 12.1).

раствор и керамический кирпич

раствор и гиперпрессованные кирпичи

Общеизвестно, что наиболее подходящим раствором для керамического кирпича были известковые растворы. Открытие цемента и его широкое применение в строительстве, особенно в качестве «жидкого камня» – бетона, привели к полной замене известняковых растворов цементными.

Адгезия цементных растворов к керамическому кирпичу составляет около 1,45 кг/см2, что достаточно для кладки II категории (нормальное сцепление с раствором от 1,20 до 1,80 кг/см2).

Современный ассортимент цементных растворов очень широк, тем не менее, в традиционном строительстве при кладке керамического кирпича обычно используется простой цементный раствор, состоящий из: песка, цемента и воды.

Трибопрессованные (гиперпрессованные) строительные материалы представляют собой глубоко сжатый «тонкий бетон», в котором «недостаток» вяжущего вещества по сравнению с бетонным камнем восполняется «холодной сваркой» наполнителя (сырья) под высоким давлением.

Традиционным наполнителем (сырьем) трибопрессованного (гиперпрессованного) кирпича являются известняки. Химическое сродство между элементами раствора на основе цемента выше с известняком, чем с керамическими.

Одним из компонентов трибопрессованных (гиперпрессованных) материалов является цемент, еще более повышающий адгезию растворов на основе цемента.

Повышенное сцепление цементных растворов с трибопрессованным кирпичом составляет около 2,53 кг/см2, что более чем достаточно для кладки I категории (нормальное сцепление с раствором более 1,80 кг/см2).

Прочность вяжущих с раствором СНиП П-7-81

В Российской Федерации в Компания РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ, в 1996 г. проведены сравнительные испытания прочности связки керамического кирпича и трибопрессованного (гиперпрессованного) кирпича с цементным раствором в соответствии с ГОСТ 24992-81 Каменные конструкции. Методы определения прочности каменной кладки. � в возрасте 14 дней. Использовался цементный раствор прочностью 100 кг/см2 в возрасте 28 суток.

Прочность сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с раствором

Так, прочность сцепления гладкого трибопрессованного (гиперпрессованного) кирпича с цементным раствором на 75 % выше, чем у керамического кирпича. Прочность сцепления трибопрессованного кирпича с насечками с цементным раствором на 98 % выше, чем у керамического. Выводы РОСТОВАГРОПРОМСТРОЙ:

• � Кирпич трибопрессованный на основе ракушечника по связующим характеристикам к мотару – 2,5 кг/см2 (в возрасте 14 суток) может применяться для строительства любых зданий в сейсмоопасных зонах, в том числе для кирпичной кладки I категории�
• � Использование трибопрессованного кирпича с ребристой поверхностью повышает прочность сцепления с раствором до 2,9 кг/см2 (в возрасте 14 суток), что на 60 % выше требований СНиП-П-7-81. Строительство в сейсмоопасных районах (см. «Государственные стандарты»)».

прочность кладки из гладкого кирпича ТРИБОПРЕСС

Прочность кладки из трибопрессованного кирпича на цементном растворе на 50-70 % выше, чем из керамического кирпича на том же растворе.

кирпичная кладка

вертикальный шов

горизонтальный шов

вертикальный шов кирпичной кладки

горизонтальный шов кирпичной кладки

поверхность сцепления контакта: 481 см2/кирпич

Прочность вертикальных швов в кирпичной кладке из трибопрессованного (гиперпрессованного) кирпича традиционной геометрии (гладкого) в 1,7 раза выше, чем у керамического кирпича той же геометрии и на том же растворе.

поверхность сцепления контакта: 300 см2/кирпич

Прочность горизонтальных швов в кладке из трибопрессованного (гиперпрессованного) кирпича традиционной геометрии (гладкой), выполненной на растворе, в 1,7 раза выше, чем у керамического кирпича той же геометрии и на том же растворе.

Учитывая, что трибопрессованные (гиперпрессованные) кирпичи на 50-70 % прочнее керамических, а их прочность сцепления с раствором на 75-100 % выше, чем с керамическим кирпичом, то прочность трибопрессованной (гиперпрессованной) кладки составляет 50-70 % выше, чем у керамического кирпича (см. «ГОС»).

Прочность сейсмостойкой кирпичной кладки TRIBOPRESS

Швы в антисейсмической кладке имеют сложный рельеф и большую поверхность сцепления, чем швы в кладке из гладкого кирпича.

кирпичная кладка

вертикальный шов

горизонтальный шов

вертикальный шов укладки

горизонтальный стык кладки

поверхность сцепления контакта на 24% больше, чем у гладкого

Он имеет форму регулярно повторяющихся канавок, что создает дополнительное сопротивление межслоевому смещению антисейсмической кладки (суперадгезия), равное прочности на «раскалывание с разрезом» канавок растворного шва в каждом слое кладки.

поверхность сцепления контакта на 15% больше, чем у гладкого

Вместе с системой «папа-мама» создает дополнительное сопротивление межслоевому смещению антисейсмической кладки (суперадгезии), равное прочности на «раскалывание» шва и прочности на «срез» патрубка. система женских замков по всей поверхности каждого слоя сейсмостойкой кладки.

Учитывая, что сейсмостойкие кирпичи в 2,5-3 раза прочнее керамических, прочность их кладки увеличивается в 2,5-3 раза при соответствующем повышении прочности раствора (см. «ГОС»).