Керамзитобетонные блоки: характеристики, преимущества и недостатки

Керамзитобетонные блоки: характеристики, преимущества и недостатки

Керамзитобетонные блоки относятся к биоблокам. Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют для возведения зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике они составляют тесную конкуренцию кирпичу.

• Характеристики блоков из легкого заполнителя
• Размеры блоков из легкого заполнителя
• Преимущества керамзитобетонного материала
• Недостатки бонуса без депозита
• легкобетонные блоки из легкого заполнителя блоки из легкого заполнителя своими руками
• Как класть блоки из легкого заполнителя
• рекомендации по проектированию кладочных конструкций из блоков

Особенность керамзита

блоки современного общества постоянно строит новые здания под свои нужды. На поиски оптимального варианта строительных материалов уходят годы. Для них задана высокая планка: надежность и долговечность, доступность и простота использования.

Итак, для кирпича альтернативный аналог – керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.

Материал изготовлен из экологически чистого сырья. Основными элементами керамзитобетона являются обожженная глина, вода и бетон. При смешивании последних добавляют песок и/или щебень для прочности. В результате получается прочный и прочный материал. Но который характеризуется высоким уровнем теплопроводности. Так, он не способен удерживать тепло внутри помещения. Поэтому используется дополнительный материал для облицовки и получается теплоизоляция керамзитобетонных блоков.

Керамзит производится в специальных вращающихся печах. Характеризуется способностью быстро впитывать влагу. Что важно для строительства теплиц, для выращивания сельскохозяйственных культур. А твердость конструкции достигается методом полусухого прессования и последующего пропаривания. Каждая гранула вещества покрывается корочкой и принимает вид застывшей пены.

Так, средняя плотность конечного блока варьируется от 450 до 1750 кг/м³.

Керамзитобетонные блоки используются для следующих целей:

• возведение наружных и внутренних стен зданий,
• закладка фундамента,
• организация вентиляционных шахт,
• строительство межкомнатных перегородок,
• заполнение каркаса в монолитном строительстве.

Свойства этих блоков регламентируются ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

Стандарт указывает, что поверхность материала бывает рифленой, сколотой, шлифованной и гладкой.

А по конструкции камни делятся на обычные и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые – изготавливаются с одной или двумя гранями, выполняющими декоративную функцию.

Керамзитобетонные блоки обычно выпускаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Но по согласованию с заказчиком возможно выполнение и других вариантов.

Независимо от размера керамзитобетонного блока его вес не превышает 31 кг.

Размеры керамзитобетонных блоков

По ГОСТ 6133-99 для строительства изготавливают блоки определенных размеров. Стеновые керамзитобетонные блоки производятся с учетом следующих параметров:

• высота 13,8 см,
• ширина от 1,4 до 2,9 см,
• длина от 0,9 до 2,9 см.

А для возведения перегородок используют керамзитоблоки со следующими размерами:

• высота 18.8 см,
• ширина 9 см,
• длина от 1.9 до 5.9 см.

Углы блоков делают прямыми или закругленными.

Расчет керамзитоблоков производится на этапе составления проекта строительства.

Сам материал твердый и полый. Последняя форма образована вертикальными сквозными или проходными полостями, равномерно распределенными по площади блока. Полнотелые керамзитоблоки отличаются плотной структурой. Они без пустот и отверстий. Обычно их используют для закладки фундамента.

Изготовитель делает маркировку материала, где приняты следующие обозначения:

• К – камень,
• C – область применения для кладки стен,
• P – использовать для внутренних перегородок,
• L и R – передний или рядовой блочный тип,
• ПС – материал полый.

По прочности марки тяжелых бетонов делятся по нисходящей твердости от маркера от 300 до 50. А от легкого аналога – от 100 до 25.

Также указывается уровень морозостойкости, где F200 – максимальный, а F15 – минимальный.

Перед покупкой керамзитобетонных блоков необходимо проверить соответствие условного обозначения на них нормам и фактическим параметрам материала.

Преимущества керамзитобетонного материала

У любого строительного элемента есть свои плюсы и минусы. Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для данного вида работ.

Специалисты выделяют ряд преимуществ керамзитоблоков. Вот основные из них:

1. Воздухопроницаемость материала через гранулы.
2. Экологически чистый строительный материал.
3. Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещения, по сравнению с аналогом из бетона.
4. Влагостойкость, в отличие от цементного материала.
5. Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
6. Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Так как кладка этим материалом происходит в 4 – 5 раз быстрее, чем с использованием кирпича.
7. Дома из керамзита отличаются своей долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при возгорании.
8. Материал характеризуется высоким уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
9. Керамзитобетон химически стоек к щелочам и сульфатам.
10. Относительно низкая цена керамзитоблоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5-7 кирпичей.
11. В отличие от пенобетона, керамзитобетон хорошо держит дюбеля без специального крепежа.
12. Простота изготовления доступна для самостоятельного выполнения.
13. Кладка поддается легкой облицовке и обшивке другими материалами.
14. Прочность до 1800 кг/м³ и морозостойкость до -40°С.
15. Благодаря своей прочности материал не деформируется и не трескается в процессе эксплуатации.

К технологии изготовления керамзитоблоков предъявляются высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они отличаются качеством и надежностью.

Считается хорошим строительным материалом. На его долю приходится 7% зданий в постсоветских странах и до 40% за рубежом.

В целом отечественные мастера дают одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. С акцентом на то, что для закрепления своих позиций в строительном бизнесе потребуется еще 10-15 лет.

Преимущества керамзитоблоков позволяют удешевить и сэкономить время строительства. При этом получая надежную и долговечную конструкцию.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Наряду с положительными сторонами керамзитобетона есть и относительные недостатки:

1. Повышенная пористость, по сравнению с полнотелым монолитным бетоном. Из-за этого снижаются физико-механические характеристики материала. В том числе по плотности. Поэтому при закладке фундамента и строительстве высотных зданий предпочтительнее использовать чистый бетон.
2. Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодное время года.
3. Недобросовестное изготовление блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа. А в открытом доступе нет полной технологии самостоятельного производства.
4. Несмотря на сравнительно малый вес материала, постройка из керамзитобетона требует прочного фундамента. А значит, на несущей конструкции сэкономить не получится.

Керамзитобетонные блоки своими руками

Для экономии средств мастера изготавливают керамзитобатонные блоки самостоятельно. На этом тоже можно неплохо заработать. Процесс не сложный, но требует соблюдения пропорций и инструкции.

Для самостоятельной подготовки потребуется следующий материал:

• песок 35 кг,
• деревянные доски для опалубки,
• керамзит фракции 5 – 7 мм массой 70.85 кг,
• цемент 12 кг,
• вода 11.7 л,
• металлическая пластина для укладки внешнего материала,
• емкостью 150 литров и приспособлением для перемешивания смеси.

Обратите внимание, что приведено соотношение сырья для производства 12 – 13 пустотелых блоков. Сделайте соответствующие расчеты количества необходимого вам материала.

Сначала сделайте форму для брусков из дерева или металла толщиной 4 – 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала 3 мм.

Замесить смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости с помощью лопаты. Для большого производства лучше арендовать станок для керамзитобетона, представленный на фото.

Заполните форму смесью.

Для сушки блоки укладывают на металлическую подложку. В течение недели их нельзя подвергать воздействию влаги и прямых солнечных лучей. В жару их необходимо смачивать водой и накрывать полиэтиленом.

Фактически материал сохнет за 48 часов. Но мастера говорят, что только через 3 – 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную прочность.

Как класть керамзитобетонные блоки

Процесс кладки керамзитобетонных блоков во многом аналогичен кладке кирпича. Но у него есть ряд особенностей. Например, необходимость перевязки швов.

Для укладки потребуются следующие инструменты и материал:

• измерительная рулетка,
• емкость и инструмент для смешивания клея, например: ведро и лопата,
• уровень для выравнивания блоков,
• отвес,
• деревянные рейки,
• блоки из керамзита,
• рубероид,
• веревка,
• резиновый или деревянный молоток для укладки,
• воды,
• клей,
• пила для резьбы по строительным материалам.

1. Фундамент выравнивается с помощью выравнивающей и цементной смеси. После не втирая рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность снова выравнивается с помощью уровня или уровня.
2. Начинайте кладку с углов здания. На них размещают выравнивающие рейки с привязанной к ним струной, которая будет служить направляющей для следующего ряда блоков.
3. Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеевой раствор. Достаточно слоя в 2 см. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал кладочный раствор.
4. Следующий керамзитобетонный блок укладывают на расстоянии 4 – 5 см от торца предыдущего. После прижатия вниз и к стыку блоки выравниваются. Прочность их крепления достигается простукиванием поверхности молотком.
5. Через каждые 4 – 5 рядов крепится арматурная сетка для придания конструкции большей прочности.
6. При необходимости уменьшить размер материала с помощью специальной пилы.

Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутренние и внешние стены.

После укладки каждого ряда уровень проверяется на его параллельность земле.

Бетонные блоки – типы, использование, преимущества и недостатки

Бетонный блок — это «строительный блок», полностью состоящий из бетона, который затем соединяют вместе, чтобы получилась внушительная долговечная конструкция. Эти строительные блоки могут быть «полыми» или «сплошными», изготовленными из обычного или легкого бетона различных размеров, в зависимости от конкретных требований. Бетонные блоки бывают разных форм и размеров, они могут быть полнотелыми или пустотелыми. 39 см x 19 см x (30 см или 20 см или 10 см) или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов являются наиболее популярными размерами бетонных блоков. Бетонные блоки изготавливаются из цемента, заполнителя и воды. В бетонных блоках соотношение цемента и заполнителя составляет 1:6.

Типы бетонных блоков:
Бетонные блоки бывают двух видов:
1. Полнотелые бетонные блоки
2. Пустотелые бетонные блоки

1. Полнотелые бетонные блоки:

Рис. 1: Сплошные бетонные блоки
Предоставлено: homedepot.com

Твердые бетонные блоки, которые имеют большой вес и сформированы из заполнителя, в основном используются в строительных проектах. Они крепкие и придают конструкциям большую прочность. Эти сплошные блоки идеально подходят для крупномасштабных проектов, таких как несущие стены. Их сравнивают с кирпичами больших размеров. В результате возведение бетонной кладки занимает меньше времени, чем кирпичная кладка.

2. Пустотелые бетонные блоки:

Рис. 2. Пустотелые бетонные блоки
Предоставлено: www.cementconcrete.org

В каменном строительстве обычно используются пустотелые бетонные блоки. Это снижает трудозатраты на строительной площадке, а также ускоряет процесс строительства и экономит цемент и сталь. Эти блоки уменьшают естественный вес каменных конструкций, а также улучшают физические свойства стен, такие как шумо- и теплоизоляция. Стандартные пустотелые бетонные блоки бывают двух размеров: полноразмерные и половинные. Блоки половинного размера имеют кубическую форму и одно ядро, а полноразмерные блоки имеют прямоугольную форму и два ядра. Номинальный размер бетонных блоков, согласно «Организации исследований и стандартов индийских железных дорог», следующий:

i) 400, 500 или 600 мм в длину ii) 200 или 100 мм в высоту iii) 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм в ширину.

Пустотелые бетонные блоки бывают разных форм, размеров и конструкций, в зависимости от формы, потребностей и дизайна.

1. Бетонные носилки:

Бетонные ложковые блоки также используются в углах кладки. Бетонные носилки обычно используют полые бетонные блоки. Параллельная длина бетонных носилок уложена параллельно забою.

Рис. 3: Бетонные опорные блоки
Предоставлено: homestratosphere.com

2. Бетонные угловые блоки:

Рис. 4. Бетонные угловые блоки
Предоставлено: rcpblocks.com

Бетонные угловые блоки используются в углах кладки и торцах окон и дверей. Один угол блока гладкий, а другой имеет форму подрамника. Бетонные угловые блоки размещаются так, чтобы один конец плоскости был обращен наружу и закреплялся подставным блоком.
3. Блоки перемычки:

Рис. 5: Блоки перемычки
Предоставлено: oneontablock.com

Блоки перемычки соединяются вместе, образуя балки перемычки. Эти балки обеспечивают структурную поддержку, распределяя нагрузки сверху балки на стены с обеих сторон входа. Они также сборные и изготовлены из предварительно напряженного бетона.

4. Бетонные опорные блоки:

Рис. 6: Бетонные опорные блоки
Предоставлено: familyhandyman.com

Поскольку оба угла ровные, блоки из бетонных столбов также известны как двойные угловые блоки. В результате они обычно используются, когда видны два угла. Как следует из названия, бетонные столбовые блоки обычно используются в колоннах и опорах.

5. Перегородки из бетонных блоков

Рис. 7: Бетонные опорные блоки
Предоставлено: civilprojectsonline.com

Перегородочные бетонные блоки аналогичны бетонным столбчатым блокам, за исключением того, что высота перегородочного бетонного блока, также известного как перегородочный блок, больше ширины. Полое сечение перегородочного блока разделено на две или три части. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

6. Бетонные блоки косяка:

Рис. 8: Бетонные блоки косяка
Предоставлено: teknopanel.com

При замысловатом оконном проеме в стене применяют наличники. К ним крепятся носилки и угловые блоки. Наличники очень важны для обеспечения пространства для частей оконной коробки при установке двустворчатых окон.

7. Закругленный бетонный блок:

Рис. 9. Бетонные блоки с закругленными концами
Предоставлено: jonesandsons.com

Бетонные столбовые блоки и бетонные блоки с закругленными концами — это одно и то же. Основное различие между двумя типами бетонных блоков заключается в том, что блок с закругленными углами имеет закругленные углы, а блок из бетонных столбов – нет. Бетонные блоки с закругленными концами могут стать для вас идеальным выбором, если вам нужны закругленные края.

8. Кирпичные блоки Frogged:

Рис. 10. Кирпичные блоки Frogged
Предоставлено: quizlet.com

Верхняя поверхность блока такого типа имеет крестовину, а также головку и подрамник. Лягушка помогает удерживать раствор и формирует прочную связь с другим кирпичом.

9. Брусчатка:

Рис. 11: Брусчатка
Предоставлено: homedepot.com

Брусчатка представляет собой железобетонные коробки квадратной или прямоугольной формы. Брусчатка представляет собой декоративные бетонные блоки, используемые в качестве декоративного подхода для производства тротуаров. Брусчатка обычно используется в дорожном строительстве, но из нее также можно строить автостоянки и пешеходные дорожки. Брусчатка при устройстве обочин и мощения должна быть окрашена светоотражающими красками, чтобы ее могли видеть водители и автомобилисты.

10. Легкие газобетонные блоки:
Характер легких газобетонных блоков в том, что они легкие. Эти блоки изготавливаются из портландцемента, заполнителей, высококачественного песка и других материалов. Поэтому для их изготовления используется газобетон.

11. Блоки летучей золы:

Рис. 12: Блоки летучей золы
Предоставлено: buildwithash.com

Блоки летучей золы легче, чем глиняные кирпичи, а также более рентабельны. Они обычно производятся из отходов, образующихся в результате сжигания угля на тепловых электростанциях.

12. Ячеистые легкие бетонные блоки:
Особенность ячеистых легкобетонных блоков в том, что они легкие. Эти блоки обладают высокой механической прочностью, а также низкой теплопроводностью. Из портландцемента низкой плотности с различными микроскопическими пузырьками воздуха изготавливают ячеистые блоки из легкого бетона.

13. Бетонные кирпичи;

Рис. 13: Бетонные кирпичи
Предоставлено: wikihow.com

Бетонные кирпичи представляют собой небольшие прямоугольные симметричные блоки, образующие жесткую стену. Эти кирпичи обладают большей прочностью на сжатие, чем обычные глиняные кирпичи, и обладают меньшей водопоглощающей способностью, чем глиняные кирпичи. Бетонные блоки обычно изготавливаются из цемента, песка, небольшого количества золы-уноса и т. д. Эти блоки, как правило, используются в фасадных ограждениях из-за их красивого и современного эстетического вида.

Использование бетонных блоков:

• Бетонные блоки — отличный вариант для перегородок, потому что их можно быстро и легко установить. Включение стальной арматуры увеличивает прочность конструкции.
• Внешние и внутренние несущие стены, перегородки, панельные стены и граничные стены являются обычным применением пустотелых бетонных блоков.
• Твердые бетонные блоки идеально подходят для строительства дымоходов и каминов, но они также хорошо подходят для ненесущих стен и садовых стен.
• Бетонные блоки также используются в различных небольших ландшафтных проектах. Например, многие идеи уличной мебели и патио включают в себя места для сидения на открытом воздухе, декоративные экраны, уличный бар, клумбу и многие другие.
• Бетонные блоки могут защитить хранящиеся товары от последствий изменения погоды. Неудивительно, что инженеры предпочитают его для создания контейнеров для материалов.

Преимущества бетонных блоков:

• Уменьшенная толщина стены из-за более узких бетонных блоков, чем традиционная стена из кирпичной кладки, увеличивает пространство за счет увеличения поверхности ковра.
• Строительство из бетонных блоков более планомерное, быстрое и прочное, чем кирпичная кладка, из-за огромных размеров блоков.
• Обеспечивается лучшая теплоизоляция.
• Он эффективно поглощает звук и защищает интерьер от шумового загрязнения. Использование бетонных блоков обеспечивает дополнительную противопожарную защиту.
• Защищает ценные сельскохозяйственные угодья, широко используемые для производства глиняных кирпичей.
• Отдельные детали могут быть изготовлены большего размера и формы по индивидуальному заказу, что позволяет ускорить производственный цикл.
• Бетонные блоки, в отличие от традиционного кирпича, имеют одинаковый размер, что снижает потребность в штукатурке и делает их более экономичным решением. Расход раствора ниже, чем при традиционном каменном строительстве, но повышается общая прочность конструкции.

Недостатки бетонных блоков:

• Стоимость строительства дома из бетонных блоков значительно выше.
• Некоторые из блоков, возможно, придется разрезать, чтобы добраться до критических систем.
• Дома из бетонных блоков обычно не привлекательны снаружи.
• Со временем бетонные блоки могут подвергаться просачиванию воды.
• Некоторые региональные предпочтения могут быть несовместимы с этим материалом.
• Окна и двери могут легко умалить экологические преимущества.

Вывод:
Когда дело доходит до жилищных условий, дома из бетонных блоков имеют смысл, если вы хотите заботиться об окружающей среде. Хотя стоимость строительства с использованием этого материала выше, большинство домовладельцев могут компенсировать разницу в стоимости в течение всего срока службы собственности по сравнению с деревянным каркасом.