Каковы формы ворот, преимущества и недостатки каждых ворот?

Каковы формы ворот, преимущества и недостатки каждых ворот?

«Ворота» оказывают большое влияние на формуемость и внутреннее напряжение пресс-формы для литья под давлением. Обычно соответствующую форму определяют по форме формованных изделий, и ее можно разделить на два типа: «ограниченный затвор» и «свободный затвор». Форсунка выполнена в виде узкой части на входе в желоб и полость, ее легко обрабатывать и легко резать формованное изделие из желоба, что может снизить остаточное напряжение. Ворота большинства из множества фасонных изделий легко формируются за один раз, полость легко уравновешивается. Пластмассы нелегко противоточить, и эта форма обычно используется. Его также можно разделить на боковые ворота, перекрывающиеся ворота, вкладки, веерные ворота, пленочные ворота, кольцевые ворота, дисковые ворота, точечные ворота, подводные ворота и так далее. Последний представляет собой затвор, который непосредственно впрыскивает пластик в полость из нижнего литника, как представитель неограниченного затвора. Тип, положение, размер и количество литников напрямую влияют на внешний вид, деформацию, формообразующую усадку и прочность формованных изделий. Поэтому при проектировании следует учитывать следующие моменты:

1. Форма ворот: Форма литника влияет на текучесть расплавленной смолы в полости, внешний вид формованных изделий и направление потока материала. Поэтому при выборе типа затвора следует учитывать форму материала или форму формованных изделий, а также учитывать влияние выравнивания потока.

2. Расположение и количество ворот:

(1) Можно выбрать положение, при котором расплавленный материал может в достаточной степени охватить каждую часть мастер-формы, попытаться выбрать центральную или толстую мясную часть формованных изделий.

(2) Отверстие формованных изделий будет вставлено в форму для литья под давлением, и поступающий материал не должен изгибаться или смещаться.

(3) При наличии более двух мест не допускайте, чтобы линия сварки или пузырьки воздуха нарушали внешний вид или снижали прочность изделия.

(4) Остаточное напряжение во время формования, вероятно, концентрируется вокруг литниковой части, и иногда она становится хрупкой и разрушается.

(5) Выберите положение, чтобы внешний вид продукта не бросался в глаза, и положение ворот было легко обрабатывать.

3. Тип ворот (форма): Ворота можно разделить на «ограниченные ворота» и «неограниченные ворота» в зависимости от их функций. Первый выполнен в виде узкой части на стыке литника и литейной формы, что препятствует потоку материала; Последний желоб (вертикальный литник) непосредственно служит впускным отверстием для материала мастер-формы и обычно используется в качестве узкого литника. Особенности, преимущества, недостатки и области применения различных ворот следующие:

• Неограниченные ворота — прямые ворота / вертикальные ворота (Direct Gate)

характеристика

1. Прямые ворота представляют неограниченные ворота.

2. Вертикальный литник – это приток материала к мастер-форме.

3. Диаметр сопла формовочной машины ограничен.

4. Материал хорошо наполнен, и даже стеклонаполненный материал легко формуется, а усадка поверхности формованного изделия меньше.

Преимущества

1. Хорошая ликвидность.

2. Простая конструкция.

3. Широкий спектр применимых смол.

4. Материальная начинка хорошая.

5. Поверхность формованных изделий меньше дает усадку.

6. Пропустить обработку пути потока.

7. Меньшая потеря давления.

8. Он может формовать большие или более глубокие формованные изделия.

Недостаток

1. Одновременно может формоваться только одно формованное изделие, и невозможно использовать несколько многоточечных литников, если не используется формовочная машина с несколькими соплами.

2. Имеются следы остатков ворот, которые влияют на внешний вид и увеличивают постобработку.

3. Плоские и неглубокие формованные изделия легко деформируются и скручиваются.

4. Необходимо определить цикл ворот.

5. Остаточное напряжение возле ворот велико, что может привести к растрескиванию или деформации.

Применение

1. Подходит для контейнеров с большими предметами и глубокими предметами.

2. Применимые пластмассы: ПВХ, ПЭ, ПП, ПК, ПС, ПА, ПОМ, АС, АБС, ПММА.

• Ворота с ограниченным доступом — Стандартные ворота / Боковые ворота / Краевые ворота

характеристика

1. Самые представительные ворота.

2. Возьмите большинство многоточечных ворот.

3. Избегайте важных позиций формованных изделий.

4. Шибер предусмотрен на торце пресс-формы и боку (торце) формованных изделий.

5. Удобно быстро отверждать материал после формования и уменьшать остаточное напряжение в воротах.

Преимущества

1. Низкое остаточное напряжение.

2. Размер ворот правильный (прямоугольное сечение).

3. Ворота легко отделяются от формованного изделия.

4. Не допускайте обратного течения материала.

5. Часть ворот выделяет тепло от трения, что может снова повысить температуру материала и способствовать наполнению.

Недостаток

1. Большое сопротивление потоку.

2. Большая потеря давления.

3. Материалы с плохой текучестью могут легко вызвать недостаточное заполнение или неполное отверждение.

4. Плоские или крупногабаритные формованные изделия могут вызывать появление пузырей или следов потока из-за небольшого размера литника.

Применение

1. Применимый пластик: ПВХ, ПЭ, ПЭ, ПП, ПК.

характеристика

1. Тип боковых ворот.

2. Часть литника перекрывает толщину формованного изделия.

Преимущества

1. Внешний вид ворот не так легко увидеть, и они могут предотвратить вытекание формованного изделия.

2. Ворота легко отделяются от погонажных изделий.

Недостаток

1. Обратите внимание на обработку ворот.

2. Большая потеря давления.

Применение

1. Применимый пластик: ПОМ

характеристика

2. Ворота имеют веерообразную форму и имеют тот же диапазон применения, что и пленочные ворота.

3. Смола легко распределяется по большой площади и заполняется равномерно.

4. Избегайте пузырьков воздуха и следов остаточного потока.

5. Нужна постобработка.

Преимущества

1. Хорошая ликвидность.

2. Он может быть равномерно заполнен, чтобы предотвратить деформацию формованных изделий.

3. Низкое выравнивание ворот.

4. Погонажные изделия с хорошим внешним видом практически не имеют дефектов.

Недостаток

1. Обработка ворот требует времени.

2. Вырезать часть ворот несколько сложнее.

Применение

1. Он подходит для тонких и больших плоских, дискообразных или крупногабаритных формованных изделий.

2. Применимые пластмассы: ПП, ПОМ, АБС, особенно для композитов с сильным выравниванием.

• Предельные затворы – Диафрагменные затворы/Пленочные затворы

характеристика

1. Пластмасса ворот течет в параллельном направлении в мастер-форме, чтобы равномерно заполнить мастер-форму и предотвратить деформацию.

2. Он подходит для кристаллических пластиков с сильным подвижным выравниванием, наполнителей, усиленных стекловолокном, термореактивных материалов и т. д., которые легко деформируются в зависимости от направления потока наполнителя.

3. Готовое изделие в форме пластины легко равномерно усаживается.

Преимущества

1. Хорошая ликвидность.

2. Точность круглых формованных изделий хорошая.

3. Он может быть равномерно заполнен, чтобы предотвратить деформацию формованных изделий.

Недостаток

1. Требуется время для обработки после ворот.

2. Вырезать часть ворот несколько сложнее.

Применение

1. Диски, цилиндры (шестерни и т. д.) или крупногабаритные изделия из листового металла.

2. Применимый пластик: полипропилен (ПП).

характеристика

1. Для предотвращения образования следов сварки для тороидального затвора должен быть предусмотрен переливной колодец.

2. Когда затвор предусмотрен снаружи цилиндрического изделия, предусмотрен кольцевой вспомогательный желоб, и изделие соединено тонким кольцевым затвором с бегунком, а двухтипный затвор может предотвратить деформацию или сплавление формованного изделия.

3. Он может равномерно заполнять продукт формования цилиндра, чтобы избежать деформации и эксцентриситета, вызванных линией сварки и частичным заполнением.

Преимущества

1. Предотвращает появление следов потока.

Недостаток

1. Немного сложно разрезать ворота.

Применение

1. Применимый пластик: ПОМ, АБС.

характеристика

1. Шибер надевается на литник из тонкой круглой пластины с внутренней стороны трубчатого или кольцевого погонажного изделия, после литника отрезается часть круглого листа.

2. С прямыми характеристиками ворот.

3. Используя небольшой цилиндр глубоко в готовый центральный штифт выталкивателя, можно напрямую сформировать шасси дискового затвора.

Преимущества

1. Хорошая ликвидность.

2. Точность круглых формованных изделий хорошая.

3. Это может предотвратить появление следов потока.

4. Исключите обработку пути потока.

Недостаток

1. Требуется время для обработки после ворот.

2. Ворота немного трудно резать.

3. Одновременно может формироваться только одно формованное изделие.

4. Центр отверстия погонажных изделий должен соответствовать литнику.

Применение

1. Может использоваться для дисков, цилиндров (шестерни или глубокие цилиндры)

2. Применимый пластик: PS, PA, AS, ABS, пластик из штапельного волокна.

• Предельные ворота – точечные ворота / штифтовые ворота

характеристика

1. Соедините мастер-форму с маленькими точками, дорожка ворот небольшая, и бегунок легко снимается с формованного изделия.

2. Если он используется для пресс-формы с тремя плитами, несколько литников размещаются в изделиях с большими выступающими площадями, состояние заполнения каждого литника можно регулировать, а на дне стакана или дне коробки можно предусмотреть незаметный литник. фигурная статья.

3. Возьмите мажоритарные и многоочковые ворота.

4. Чем меньше точечное отверстие наконечника, тем выше теплота трения, вызванная потоком материала, что может снизить вязкость, но также увеличивается потеря давления впрыска, обычно от 0.8 до 1.0.

5. Простая постобработка, можно свободно выбирать положение ворот, а структура пресс-формы состоит из трех пластин.

Преимущества

1. Обладают пластифицирующей способностью.

2. Ворота срезаются сами собой.

3. Трасса ворот мала и может быть освобождена от постобработки.

4. Расположение ворот можно выбрать.

5. Ворота можно вводить из нескольких точек с меньшим напряжением и напряжением.

6. Подходит для литья большинства формованных изделий.

7. Имеет преимущество ограничения ворот.

Недостаток

1. Большое сопротивление потоку.

2. Легко перегревается.

3. Конструкция пресс-формы сложна.

4. Низкий выход смолы.

5. Смола отсутствует.

6. Большая потеря давления.

Применение

1. Применимые пластмассы: PE, PP, PC, PS, PA, POM, AS, ABS).

2. Для применения нескольких ворот, одиночного формования, множественного формования одновременно.

• Ворота с ограниченным доступом – Ворота подводной лодки / Ворота тоннеля

характеристика

1. Автоматика боковых ворот.

2. Обратите внимание на падение вторичных ворот.

3. Заслонка прокралась в шаблон с неподвижной или подвижной стороны, чтобы добраться до стенки изделия или до вторичного бегунка, расположенного на выталкивающем штифте.

4. Когда формованное изделие выбрасывается, оно автоматически отрезается и подходит для полностью автоматического формования.

5. Внутри кольцеобразного изделия может быть предусмотрена заслонка, либо может не быть предусмотрена вторичная направляющая для штифта выталкивателя, а может использоваться ступица формованного изделия или другая часть втулки, причем здесь предусмотрена заслонка, и эта часть удаляется. после.

6. Автоматически удалять часть ворот после формирования, сохраняя постобработку.

7. Процесс формовки сложнее других.

Преимущества

1. Обладают пластифицирующей способностью.

2. Ворота вырезаются сами собой и освобождаются от постобработки.

3. Следы от ворот мелкие.

4. Положение ворот можно свободно устанавливать снаружи или внутри формованных изделий.

Недостаток

1. Большое сопротивление потоку.

2. Обработанная поверхность непроста в обработке.

3. Большая потеря давления.

Применение

1. Применимый пластик: PS, PA, POM, ABS

2. Без постобработки можно использовать систему подачи автоматически.

Пресс-форма Heya специализируется на производстве всех видов пластиковых форм. Если у вас есть какие-либо новые проекты пресс-форм, свяжитесь с нами по WhatsApp или по телефону: 8613867644770 (Ivy Cao)

чтобы просмотреть или добавить комментарий, сделать вход чтобы просмотреть или добавить комментарий, сделать вход

Преимущества и недостатки задвижек

Задвижки являются одним из наиболее распространенных типов запорной арматуры. Их можно найти на каждом нефтеперерабатывающем, химическом заводе, электростанции и промышленном предприятии, и они могут быть изготовлены с размерами от DN6 до DN 4200. Задвижки выбираются в первую очередь для перекрытия жидкости. Именно по этой причине задвижки часто называют «отсечными» или «запорными».

Задвижки обычно используются в полностью открытом или полностью закрытом режиме. При полном открытии перепад давления через задвижку очень мал; при полном закрытии производительность уплотнения под давлением очень хорошая. За счет подгонки затвора и седла практически отсутствует утечка при закрытой задвижке. Однако в случае очень низкого противодавления (как правило, не менее 0.34 бар, 1 бар = 105 Па) могут возникать некоторые утечки.

Еще одним преимуществом задвижек является то, что они обычно открываются и закрываются очень медленно, что предотвращает повреждение трубопроводной системы гидравлическим ударом жидкости.

Основным ограничением задвижек является то, что их нельзя использовать в условиях дросселирования. Когда задвижки используются для сухого дросселирования, жидкость часто имеет высокую скорость потока вблизи седла, что может вызвать эрозию. Также в частично открытом состоянии ворота будут раскачиваться под воздействием среды, что приведет к повреждению уплотнителя. Обычно задвижки более подвержены износу седла и поверхности уплотнения затвора, чем шаровые задвижки, и ремонт такого износа трудно осуществить с помощью шлифовки и полировки.

Поскольку конструктивные характеристики задвижки очень подходят для крупногабаритных устройств, диапазон ее применения расширяется, а также для разработки при высоких температурах и высоком давлении. Максимальный диаметр задвижки достиг DN4200, на аммиачном заводе было большое количество задвижек высокого давления PN320, для бурения нефтяных и газовых скважин устьевая задвижка с рабочим давлением до 138 МПа. изготовление высокотемпературной и высоконапорной задвижки является ключом к решению проблемы подклинивания задвижки из-за перепадов температур, а также обеспечению ее надежной герметичности. С этой целью следует изучить и усовершенствовать конструкцию уплотнения ворот и седла. Начали применяться упругие седла и эластичные плавающие седла, чтобы задвижка могла обеспечивать уплотнение на входе, уплотнение на выходе или двойное уплотнение при импорте и экспорте.

Состав задвижки:

задвижка , также называемый задвижкой, в основном состоит из корпуса клапана, крышки, затвора, штока, седла и уплотнения, а также других частей.

Задвижка представляет собой открывающий и закрывающий элемент (затвор), приводимый в движение штоком клапана вдоль седла (уплотняющей поверхности) для линейного перемещения клапана. Как правило, задвижка не может использоваться для регулирования потока, можно использовать только запорное устройство, либо полностью открытое, либо полностью закрытое. Среди различных типов запорной арматуры задвижка является наиболее распространенной. Он подходит как для условий нормальной температуры и давления, так и для условий высокой и низкой температуры и высокого и низкого давления, и может применяться к различным средам за счет выбора различных материалов.

Преимущества задвижки:

①Небольшое сопротивление жидкости. Внутренний канал среды корпуса задвижки прямой, поток среды через задвижку не меняет направление потока, поэтому сопротивление жидкости невелико.

② длина конструкции (расстояние между двумя концами, соединенными с трубой) мала. Поскольку затвор имеет форму диска и расположен вертикально в корпусе клапана, а створка шарового клапана (также дискообразная) расположена параллельно корпусу клапана, по сравнению с шаровым клапаном длина его конструкции составляет меньше. Например, запорный клапан PN16 и DN150 имеет длину конструкции 480 мм, а те же параметры длины конструкции задвижки составляют всего 350 мм.

③ открытие и закрытие меньше усилий. При открытии и закрытии затвора направление движения перпендикулярно направлению потока среды, а створка запорного клапана обычно закрыта в направлении движения и садится в направлении, противоположном направлению потока среды, и поэтому должна преодолевать силу средний. Поэтому по сравнению с запорным клапаном открытие и закрытие экспозиционного клапана более экономично.

④ Направление потока среды не ограничено. Среда может течь с обеих сторон задвижки в любом направлении через задвижку и может достигать цели соединения или отключения. Прост в установке, подходит для направления потока среды, которое может измениться в трубопроводе.

⑤ При полном открытии уплотняющая поверхность подвергается минимальной эрозии рабочей средой.

⑥Структура корпуса относительно проста, а производственный процесс налажен.

Недостатки задвижки:

① Уплотнительная поверхность легко истирается. При открытии и закрытии затвора и седла клапана контактируют с относительным скольжением между двумя уплотняющими поверхностями, под действием средней тяги легко возникает истирание, что разрушает уплотняющие характеристики и влияет на срок службы.

② больше деталей, конструкция сложнее, производство и обслуживание сложнее, по сравнению со стоимостью шарового клапана выше.

③ размер формы и высота проема больше, а пространство, необходимое для установки, больше.

④Как правило, задвижки имеют две пары уплотнений, что усложняет обработку, шлифовку и техническое обслуживание.

⑤ Рабочий ход большой, а время открытия и закрытия велико. Поскольку ворота должны быть полностью подняты к верхней части канала сиденья при открытии, и все ворота должны упасть вниз, чтобы заблокировать канал сиденья при закрытии, поэтому ход открытия и закрытия ворот большой, а открытие и время закрытия долгое.