Как производятся фанерные панели Garnica

В Garnica производство фанерных панелей начинается с управления лесным хозяйством и ухода за тополями. Мы считаем, что есть только один способ правильно оформить продажу и покупку фанеры, а именно юридическое обеспечение и гарантии соблюдения всех норм и, прежде всего, вклада в благополучие окружающей среды. Следуя этим шагам, мы гарантируем выживание леса и избегаем обезлесения.

В случае с тополями все немного проще. Тополь — быстрорастущий вид и один из самых устойчивых видов на планете; Через 15 лет после посадки он уже достаточно созрел, чтобы его можно было срезать и перевезти на фабрику.

В настоящее время у Garnica есть 6 фанерных заводов по всей Испании и Франции, и скоро будет добавлен седьмой завод в Труа (Франция). В наших производственных центрах мы используем автоматизированную и детализированную систему, всегда контролируемую нашими профессионалами. Мы специализируемся на фанере, но также используем и другие породы, такие как сосна, эвкалипт и береза.

Наш завод с самой высокой производственной мощностью расположен в Валенсии-де-Дон-Хуан, на реке Дуэро в Леоне, Испания; здесь находится самый большой пресс в Европе, и здесь производятся инновационные серии Fireshield и Duraply. Однако первый центр был в Баньос-де-Рио-Тобиа, расположенном на реке Эбро в Ла-Риохе, Испания, который существует до сих пор и является самым универсальным центром. В этом центре у нас есть второй завод, специализирующийся на производстве больших панелей. В Фуэнмайоре находится наша самая инновационная фабрика; у него есть лаборатория и центр R+D+I. В Ллодио у нас есть еще один завод, специализирующийся на производстве фанеры из лучистой сосны.

Наш завод в Самазане на юге Франции специализируется на производстве шпона из тополя и поставляет этот шпон на остальные наши заводы. Наконец, седьмой завод расположен в Труа на севере Франции и, как ожидается, откроет свои двери в 2022 году. Garnica является единственным поставщиком фанеры, расположенным в пяти основных бассейнах тополей в Европе, что обеспечивает поставку сырья нашим клиентам.

Как изготавливаются фанерные панели

Первый шаг: от резки до сушки

  • Рубка и передача на фабрику: первый шаг – это рубка дерева, которое ранее выращивалось в течение 15 лет и классифицировалось по качеству. После рубки тополя очищают, а побочные продукты мы используем в качестве биомассы или для других отраслей промышленности.
  • Зачистка: попав на фабрику, мы сдираем кору с бревен.
  • Разматывание: это момент превращения бревна в большое одеяло из шпона. Этот кожух нарезается на шпон, который классифицируется с помощью автоматических систем визуального контроля, что также позволяет оптимизировать каждое бревно.
  • Сушка: зеленый шпон превращается в сухой шпон в больших сортировочных сушилках. Системы гигрометрического контроля сортируют шпон по содержанию влаги и качеству древесины.
  • Формование и прессование: пришло время склеить шпон вместе и сформировать первую версию фанерной панели, какой мы ее знаем. Фанера Garnica состоит из нечетного количества тонких цельных шпонов, расположенных в противоположных направлениях, так что волокно перекрещивается между одним шпоном и другим. Это позволяет нам получать панели исключительного качества, однородности и прочности. Этот процесс сочетает в себе автоматизированные процессы с наблюдением человеческой команды, которая вмешивается, чтобы устранить любые небольшие дефекты.
  • Размер и шлифовка: необработанная панель шлифуется и придается квадратная форма для получения окончательных размеров по длине, ширине и толщине, а также для достижения исключительной однородности и качества поверхности.
  • Отделка с добавленной стоимостью: можно добавить отделку премиум-класса, такую ​​как грунтовка, ламинат HPL/CPL или УФ-лак, чтобы подчеркнуть красоту панели. Его также можно комбинировать с другими материалами для улучшения изоляции и легкости, или мы можем добавить обработку, повышающую устойчивость к огню или влажности.
  • Упаковка: деревянные панели укладываются в пачки и отправляются в разные страны мира.
Читайте также:
Проектирование здоровой кухни | Центр дизайна Гринбрук

Производство фанеры в Garnica является примером непрерывных инноваций, автоматизации процессов, чтобы гарантировать, что мы предлагаем легкий, высококачественный и прочный конечный продукт, который имеет как эстетическую ценность, так и широкий спектр применения. Если вы заинтересованы в наших продуктах и ​​хотите узнать больше о Garnica, свяжитесь с нами сегодня. Мы будем рады помочь вам найти то, что вы ищете.

Как производится фанера пошагово

Наше стремление к совершенству в процессе производства фанеры отражается на каждом этапе. Технологические достижения помогают нам оптимизировать процесс с момента спила дерева до отправки фанерного щита нашим клиентам.

В Garnica производство фанерных панелей начинается с правильного лесопользования и заботы о лесе в целом. Мы считаем, что есть только один правильный способ осуществления купли-продажи тополя, а именно: полная юридическая ясность и гарантии, обеспечивающие удовлетворение всех участников и, прежде всего, здоровье земли. Так мы обеспечиваем выживание лесов и избегаем обезлесения.

В случае с древесиной тополя есть некоторые преимущества. Это быстрорастущее дерево и одно из самых устойчивые виды; всего через 15 лет он готов к вырубке и передаче на наш завод.

В Garnica в настоящее время у нас есть шесть фанерных заводов расположен по всей Испании и Франции; скоро мы откроем седьмой магазин в Труа, Франция. Наши производственные центры изготавливают фанерные панели автоматизированным и детальным образом, всегда под наблюдением наших специалистов. Мы специализируемся на полярных породах, но также используем и другие породы, такие как сосна, эвкалипт или береза.

Наш завод с самой высокой производственной мощностью находится в Валенсии-де-Дон-Жуан и имеет самую большую прессу во всей Европе; именно здесь производятся наши инновационные серии Duraply и Fireshield. Однако наш первый центр был Баньос-де-Рио-Тобиа, который все еще активен и является наиболее универсальным. В этом же месте у нас есть второй завод которая специализируется на производстве больших панелей. В Фуэнмайор, вы можете найти нашу самую инновационную фабрику с лабораторией и центром R&D+i. В Оплакивал, у нас есть еще одна фабрика, которая специализируется на лучистой сосне.

Читайте также:
Как улучшить вентиляцию подвала - Как проветрить подвал

Наши заводы в Самазан (на юге Франции) специализируется на производстве шпона из тополя, который снабжает шпоном остальные заводы. Наконец, последняя фабрика находится в Труа (на севере Франции); завод будет запущен в конце этого года. Гарника – это единственный производитель фанерных панелей, представленный в пяти основных бассейнах тополя в Европе, гарантируя, что мы можем поставлять нашим клиентам необходимое им сырье

Первые шаги: резка и сушка

  • Резка и передача на завод: первый шаг — спилить дерево; это дерево ранее выращивалось в течение 15 лет и классифицировалось в соответствии с его размером и качеством.
  • Зачистка: как только бревна прибыли на завод, мы удаляем кору.
  • Пилинг: пришло время превратить бревно в большой лист шпона. Этот лист разрезается на тонкие листы древесины, которые классифицируются с помощью автоматической системы визуального контроля, что также позволяет нам использовать каждый кусок бревна.
  • Высушивание: Зеленый шпон превращается в сухой шпон в больших сортировочных сушилках. Системы гигрометрического контроля сортируют шпон по влажности и качеству древесины.

Сборка панели

  • Сборка и запрессовка: это момент, чтобы склеить сухой шпон вместе и сформировать первую версию фанерной панели, которую мы знаем и любим. В Garnica мы используем тонкий цельный шпон для изготовления наших панелей, в результате чего получается фанерная продукция высшего качества и практически без пустот. Автоматизированные процессы сочетаются с наблюдением нашего персонала, который готов вмешаться, чтобы устранить любой небольшой дефект.
  • Калибровка и шлифовка: необработанная панель шлифуется и выравнивается для достижения желаемой толщины и размера, а также для достижения исключительной однородности и качества поверхности.
  • Отделка с добавленной стоимостью: мы можем добавить отделку премиум-класса, такую ​​как грунтовка, ламинат, УФ-лак, который улучшает внешний вид панели, или обработку, повышающую устойчивость к огню или влажности. Эти отделки также можно комбинировать с другими материалами для улучшения изоляции и легкости.
  • упаковка: наконец, фанерные панели упаковываются и отправляются в разные страны мира.

Производство фанерных панелей Garnica является примером постоянных инноваций, автоматизации процессов, обеспечения качества конечного продукта и предложения высококачественная, прочная, легкая фанерная панель, имеющая большую эстетическую ценность и широкий спектр применения. Если вас заинтересовала наша продукция и вы хотите узнать больше о каталоге Garnica, свяжитесь с нами. Мы здесь, чтобы помочь вам найти то, что вы ищете.

Читайте также:
Ванна с пищевой содой: как, преимущества, безопасность и многое другое

Деревянные арки

лицензия

Джастин Тайлер Тейт

Джастин Тайлер Тейт Другие проекты. Следовать

Cube Farm: модульная сельскохозяйственная платформа с открытым исходным кодом

Легкие праздничные наполеоны

Дикий кимчи

О себе: Джастин Тайлер Тейт — художник, дизайнер, аниматор, преподаватель, ювелир и мейкер/хакер, который создает с мыслями о культуре, науке и интерактивности. Подробнее о Джастине Тайлере Тейте »

Будь то крошечный дом или теплица, деревянная арочная крыша — отличный способ сделать своими руками дополнительный зазор, обеспечивая при этом прочную конструкцию над головой, а также экономию материалов. Арки были таким классическим и широко используемым компонентом архитектуры из-за их способности распределять вес от вершины их кривой вниз на вертикальную структуру стен. или, чтобы уточнить, любая сила, приложенная к вершине арки, передается непосредственно на стены, а затем на землю. Поскольку арки такие классные, давайте сделаем их!

Шаг 1: Инструменты/Материалы

Для этого проекта вам понадобятся следующие компоненты:

  • Листы фанеры толщиной 1 см или около 1/2 дюйма.
    • Я использовал листы, которые ранее использовались для бетонных форм. Сколько вам нужно, зависит от того, сколько арок вы можете получить из листа и сколько вы хотите/нужно. У меня арки были шириной 10см и толщиной в три листа фанеры и сводили пролет 2м.

    Шаг 2: Рисование арки (стрельба из лука?)

    Не волнуйтесь, рисование арки не потребует от вас каких-либо математических вычислений. Вам понадобится веревка, карандаш и пара гвоздей, шурупов или кнопок. возможно лента.

    Изображения для этого шага должны ясно иллюстрировать процесс, но я также опишу их:

    1. Измерьте пролет вашей арки на листе фанеры и отрежьте кусок веревки такой же длины (представленной на изображениях как линия, соединяющая A с B).
    2. Найдите центральную точку вашего первого измерения на фанере и проведите линию под углом 90 градусов от этой центральной точки, пока не достигнете желаемой высоты вашей арки (обозначенной точкой C на изображениях).
    3. Теперь найдите центр вашей струны и, удерживая ее центральную точку в точке C, растяните каждый конец струны так, чтобы он касался линии, соединяющей A и B, при этом максимально обучаясь. Отметьте две точки, которых касаются концы вашей нити. Назовем эти новые точки 1 и 2.
    4. Используйте гвоздь, шуруп, гвоздь или ленту, чтобы закрепить веревку в точках один и два.
    5. Теперь, закрепив веревку в точках 1 и 2, вы сможете провести карандашом по внутренней стороне веревки между точками A, B и C, чтобы нарисовать желаемую арку. Удерживая струну в натянутом состоянии, вы можете нарисовать линию на доске, чтобы отметить свой свод, и струна будет автоматически регулироваться, чтобы сохранять соответствующее расстояние от центральной точки.
    6. Повторите шаги 1-5, расположив новые точки A, B и C на 10 см ближе к центру, чем предыдущие.

    Шаг 3: Вырежьте арку

    Хорошо, этот шаг довольно прост.

    Используйте лобзик, чтобы вырезать арку, которую вы нарисовали из фанеры.

    * Вы также можете нарисовать свою первую арку на бумаге, вырезать ее ножницами, а затем использовать это, чтобы вычертить несколько секций арки из более мелких кусочков фанеры, которые вы позже соедините в полную арку. Мои полные арки были составлены из двух или трех сегментов по длине, а затем склеены и прикручены друг к другу, чтобы получилась цельная деталь.

    Шаг 4: Шлифовка

    Отшлифуйте края фанерных арок или сегментов арок.

    Шаг 5: Производство

    Проследите свою арку или сегменты арки на остальной части фанеры. Вырежьте их все и отшлифуйте края, как вы сделали с первым.

    Шаг 6: Сегменты

    Независимо от того, вырезаете ли вы полные арки или сегменты, вам нужно будет склеить по крайней мере три слоя арок или сегментов арок вместе, чтобы сделать окончательную часть арки.

    Нанесите клей на одну сторону слоя арки (сегменты) и поместите следующего игрока сверху. Скрутите их вместе, пока клей сохнет. Добавьте клей поверх этих двух слоев ламинированной арки, а затем добавьте еще один слой, после чего прикрутите его.

    Повторите это, чтобы сделать столько арок, сколько вам нужно (или иметь дерево).

    Шаг 7: Обрезка

    В зависимости от того, как вы нарисовали и собрали арки, их концы могут иметь немного странную форму. Вы должны расправить их, чтобы их было легко прикрепить позже.

    Сделайте это, прислонив их к стене так, чтобы они стояли почти под прямым углом. Положите запасной кусок дерева на пол прямо перед одним концом арки. Нарисуйте линию карандашом вдоль верхней части этого куска дерева и повторите то же самое на противоположном конце арки. При условии, что стороны вашего дерева параллельны, у вас должна быть прямая линия, отмеченная на обоих концах вашей арки. Обрежьте два конца, где вы их только что отметили.

    Повторите это со всеми вашими арками.

    Шаг 8: Арки

    Теперь у вас должно быть несколько полных частей арки, с которыми можно работать, как на этих изображениях.

    Шаг 9: Выемки для ферм

    Чтобы освободить место для боковых ферм, вам нужно будет вырезать пазы в арках. Выделите место для ваших ферм на каждом конце арки, а также в центре. Вероятно, вам понадобится только одна ферма между вершиной и концевой фермой, но если у вас действительно большая арка, вам понадобится больше, чем одна между ними. В случае очень большой арки отмерьте фермы так, чтобы каждая из них находилась на расстоянии не более 50 см от двух соседних.

    Используйте свою первую арку (с вырезанными из нее всеми выемками), чтобы проследить, где выемки будут проходить на остальных ваших арках. Вырежьте все свои вырезы.

    Шаг 10: Установка арок

    Итак, теперь у вас есть куча деревянных арок. Отличная работа! Поскольку они у вас есть, вы должны установить их где-нибудь. Как вы решите установить их, в конечном итоге зависит от вас, но я предлагаю следующий способ.

    Начните с крепления двух концевых арок к вашей конструкции. Каждый конец каждой арки должен располагаться на ваших стенах под прямым углом к ​​ним. Вы можете видеть, как крайняя арка зажата на картинке, а остальные перевернуты, ожидая установки на место.

    Закрепив две концевые арки, прикрепите их шурупами* к настенным рамам.

    Теперь вы можете поместить центральную ферму в пазы на вершине любой арки и прикрутить ее на место. Концы фермы могут выходить за торцевые арки или заканчиваться у каждой арки, это зависит от ваших предпочтений.

    * Прибивание гвоздями или косыми гвоздями — это популярный метод, который плотники регулярно используют для соединения двух досок под наклоном. Крепежи (гвозди или шурупы), используемые попарно, вбиваются под противоположными углами. Это скрепляет бревна вместе, чтобы создать устойчивый каркас, например, в каркасных стенах (перегородках) или каркасе крыши. Угловое забивание гвоздей делает последующий демонтаж трудным или разрушительным. Одним из наиболее распространенных мест для крепления элемента каркаса является место, где стропила встречаются с верхней пластиной стены у птичьего рта. Альтернативы гвоздям на ногах включают использование ураганных стяжек, вешалок для балок и других соединителей из инженерной стали, которые позволяют прикреплять гвозди перпендикулярно поверхности элемента.

    При забивании гвоздей гвозди можно забивать изнутри или снаружи сустава, в зависимости от доступа, доступного для использования молотка. Косые гвозди – это также метод, используемый другими столярами, например, ящик или коробка могут быть склеены и прибиты косыми гвоздями более тонкими гвоздями или панельными штифтами. Косые гвозди скрепят соединение, пока клей схватывается, избегая использования зажимов. Разновидностью забивания ногтей на ногах является использование винтов для той же цели, что можно назвать завинчиванием ногтей на ногах или завинчиванием пальцев ног. – Википедия

    Шаг 11: Больше арок

    Установите остальные арки, следя за тем, чтобы каждая стояла под прямым углом к ​​каркасу стены. вы можете закрепить их на центральной ферме, пока вы прибиваете их гвоздями к стенной раме.

    Шаг 12: Углы

    Чтобы добавить дополнительную поддержку, я использовал несколько дополнительных кусков фанеры, которые разрезал на прямоугольные треугольники. Я прибил каждый из этих фанерных прямоугольных треугольников к каркасу стены, а также к аркам, чтобы они не позволяли аркам поворачиваться у основания.

    Шаг 13: Отделка ферм

    На этом этапе у вас все еще должно быть несколько ферм, которые нужно вкрутить в арки.

    Все, что вам нужно сделать, это вставить фермы в каждую выемку, которую вы для них вырезали, и прикрутить их на место.

    Вам понадобятся эти дополнительные фермы, чтобы создать ровный изгиб кровельного покрытия.

    Вы также можете пойти дальше и покрыть свою крышу. Это можно сделать из любого материала, который вам нравится.

    • Вы можете использовать какую-нибудь большую ткань или пластик, которые вам просто нужно скрепить на месте.
    • Вы также можете создать жесткую крышу, согнув тонкую фанеру над арками и прикрутив ее на место. Повторение этого процесса с несколькими слоями, между которыми есть клей, создаст сверхпрочную крышу, которую вы можете покрыть чем-то атмосферостойким, например битумной черепицей или битумной плиткой.
    • Другой вариант заключается в том, что вы можете взять тонкий лист стали/жести/алюминия и вкрутить его в арки, чтобы создать изогнутую металлическую крышу, но в летние месяцы может быть очень жарко.

    Шаг 14: Крыша.

    Теперь у вас должна быть полностью функционирующая, легкая и прочная деревянная арочная крыша. Поздравляем!
    Я надеюсь, что он сослужил вам хорошую службу, и вы получили удовольствие от процесса.

    Если у вас есть какие-либо вопросы, заявления или опасения по поводу этого руководства, оставьте комментарий, и я свяжусь с вами как можно скорее.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: