Известь – Негашеная известь и известняк

Технические характеристики извести строительной негашеной извести комовой

1. Карбонат кальция [CaCO3] — это химическое описание чистых продуктов или продуктов с высоким содержанием кальция, обычно встречающихся в природе (известняк, раковины устриц). Этот материал иногда продается в измельченном виде для использования в уходе за газонами, а в сельском хозяйстве он не подходит для раствора.

2. Оксид кальция [СаО] или негашеная известь производится путем обжига карбоната кальция при температуре 900° и удаления CO2. В результате получается сухой продукт, который вступает в реакцию с водой, образуя очень горячий пар (см. Гидроксид кальция).

3. Гидроксид кальция [Ca(OH)2] образуется при повторном поглощении воды негашеной известью. Гидроксид кальция имеет рН 12 (едкий!) и требует индивидуальной защиты. Известковая замазка (Calcium Hydroxide), is a highly plastic and workable material with molecular and free water (usually around 50%).

4. Гашеная известь относится к форме гидроксида кальция, которая содержит только молекулярную воду, оставляя сухой порошок. Общие названия: «Гашеная известь», «Известь Мейсона» или «Известь в мешках» для строительства. Известь типа N (обычная) или типа S (особая) предназначена для использования в цементных растворах. Они представляют собой «высокогидратированную» или автоклавную (гидратированную под давлением) форму гидрата. Эти продукты могут быть высококальциевыми, доломитовыми, магнезиальными или гидравлическими. Для извести типов N и S требуется общее содержание оксидов 95% без указания того, являются ли они оксидами кальция или магния.

5. Известковая замазка is slaked lime, or calcium hydroxide, in paste form. Workable putty derives from slaking from oxide directly to a hydroxide paste.

6. «Жирный лайм» обозначает известковую замазку высокой чистоты и высокой пластичности для конструкционных целей. Лучшие строительные растворы, штукатурка и гипс используют «жирную известь». Традиционно результат многолетнего хранения шпаклевки под водой состарился. С «тощей» или «жесткой» известью труднее работать из-за химических примесей при обжиге и гашении, снижающих ее пластичность.

7. тушение кокса относится к процессу добавления воды к оксиду кальция для получения гидроксида кальция или гидрата кальция. Добавление воды позже к гашеной извести в мешках (тип N или тип S) называется замачиванием, а не гашением, поскольку больше не происходит химической реакции, а только добавление свободной воды. Доломитовая известь типа S (содержащая до 8% непрореагировавшего оксида магния) может выиграть от более длительного времени выдержки. Оксиды в течение длительного времени гидратируются, ограничивая «точечное выкрашивание», которое происходит, когда оксид позже гидратируется в гипсе или гипсе.

Читайте также:
Как спроектировать дом, в котором будет прохладно без кондиционера | Популярная наука

8. Доломитовая известь относится к лаймам, содержащим магний и кальций. Доломитовый известняк относится к камням, содержащим от 40-44% карбоната магния до 54-58% карбоната кальция. Это может относиться к любому камню, содержащему более 20% карбоната магния. Для извести типов N и S требуется общее содержание оксидов 95% без указания того, являются ли они оксидами кальция или магния.

9. Мягкообожженная известь refers to a calcine (fired) stone at low and consistent temperatures. This produces an oxide with high porosity and chemical reactivity.

10 Обожженная известь относится к камню, который прокаливают (обжигают) при более высоких температурах, чтобы переработать весь камень в оксид. Магнезиальная или доломитовая известь используется там, где компонентам магния и кальция требуются разные температуры для вытеснения CO2 (диссоциация). Он менее химически реактивный или пористый, потому что части камня подвергаются чрезмерному обжигу (карбонат магния) до того, как часть карбоната кальция диссоциирует.

11 Известь с высоким содержанием кальция приемлема известь с содержанием кальция не менее 93%. Некоторые поставщики не будут продавать известь как «с высоким содержанием кальция», если она не содержит не менее 97% кальция. Карбонатный цикл описывает термины карбоната кальция, оксида кальция и гидроксида кальция. Можно легко упустить из виду тот факт, что это в значительной степени неверно при описании большинства строительных извести в США, поскольку доломитовая известь распространена и может включать до 45% гидроксида магния, медленно реагирующего соединения.

12 Гидроксид магния является результатом гидратированного оксида магния, сжатого в автоклаве для принудительной гидратации перегоревшего магния, полученного из смесей магния и кальция в доломитовом камне. Карбонат магния и кальция диссоциируют (выделяют CO2) при разных температурах. Магний пережигается (сгорает дотла), чтобы диссоциировать. Полностью сожженный магний менее пористый, химически активный и трудно гидратируемый. Требование гидратации под давлением для гидратации. Автоклавирование затрудняет гидратацию магния, отсюда и «непрореагировавшие оксиды» в растворах типа S. Требуются значительные навыки и контроль высоких температур в течение длительного периода времени, чтобы удалить CO2 из известняка/раковины. Исторические рецепты извести требуют длительного времени гашения и выдержки. Гидроксиды улучшаются с возрастом. Размеры частиц со временем уменьшаются с улучшением пластичности и водоудерживающей способности. Гидроксид магния менее реакционноспособен, и ему требуются годы, чтобы вернуться в карбонатное состояние. Компонент гидроксида магния в шпаклевке является связующим наполнителем.

Читайте также:
Часто задаваемые вопросы

13 углекислота commonly refers to “curing” or “setting” of lime mortar describes the chemical reaction between carbon dioxide (in the atmosphere or dissolved in rainwater) that reacts with the lime (calcium hydroxide) to create calcium carbonate. This reaction slowly moves the pH of lime from 12 to neutral depending on the rate of carbonation completed. A soft-burned, high-calcium limewash, carbonation may be complete in 36 hours. The magnesium hydroxide component of dolomitic lime in lime stucco or mortar kept from contact with the air may still be uncarbonated hundreds of years later.

14 Харлинг представляет собой раствор, наносимый методом набрасывания, который обеспечивает сцепление между раствором и основанием, создавая при этом шероховатую поверхность для нанесения последующих слоев. Для достижения эффекта Харлинга используйте кельму и «суповую» смесь того же раствора, который используется для штукатурных работ, и бросайте со значительной силой, как в технике лакросса.

15 Лимонад относится к избыточной воде, хранящейся над известковой замазкой, или из-за осаждения известковой замазки с течением времени, что удерживает некоторую часть извести в растворе. Эта вода имеет тонкую корку карбоната кальция сверху из-за реакции некоторого компонента гидроксида кальция с CO2, где он контактирует с воздухом. Эта пленка и вода защищают известковую замазку ниже от поглощения CO2 и карбонизации на неопределенный срок. То же самое относится и к известковым растворам, если их покрывает вода.

16 Промывка извести это финишная обработка, состоящая в разбавлении известковой замазки водой на 60-90% в зависимости от желаемого внешнего вида. Известковая промывка является сильнощелочной (pH 12) до тех пор, пока CO2 полностью не адсорбируется и известковая промывка не преобразуется в карбонат кальция или карбонаты кальция и магния и не становится pH-нейтральной. Высокий уровень pH во время нанесения сделал его полезным историческим антисептическим методом для уничтожения бактерий, водорослей и плесени на зданиях, сараях и заборах.

17 «Зеленый хард» относится к штукатурке или гипсу, которые начинают затвердевать из-за потери свободной воды, но еще не карбонизировались. При работе с теркой можно заставить волосяные трещины закрыться, но невозможно вдавить или значительно изменить форму растворной массы. Это тот момент, когда ваши пальцы уже не могут оставить след в штукатурке или гипсе, но вы все еще можете легко поцарапать поверхность ногтями. На этом этапе гипс или лепнина на ощупь слегка прохладны, что указывает на то, что в растворе все еще есть вода.

Читайте также:
Организация 101: Как окончательно навести порядок в доме | домино

18 Соотношение пустотного пространства. Известь должна заполнить все пустое пространство между песком. Избыток извести раздвигает частицы и ослабляет раствор. Небольшое количество извести оставит пустоты и ослабит раствор. Тест для определения пустот в песке заключается в заполнении прозрачного стакана на 100 мл сухим песком. Отмерьте 100 мл крепкого зернового спирта. Добавьте достаточное количество спирта в сухой песок, чтобы смочить верхнюю часть песка и убедиться, что весь песок пропитан. Спирт заполнит пространство между частицами песка. Количество добавляемого спирта определяет соотношение извести и заполнителя. Пример: Добавление 30 мл спирта к 100 мл песка дает 30% пустот. Вы добавите в песок 30% известковой замазки по объему. Это метод, который определяет соотношение песка и извести для всех песков при изготовлении известкового шпаклевочного раствора.

19 Распределение размеров частиц заполнителей Песок для строительства должен быть чистым, острым и угловатым. Они будут плотнее упаковываться, образуя структурную матрицу. Например, мячи для гольфа находятся где-то между угловатыми и круглыми из-за их многогранной поверхности. Стопка мячей для гольфа имеет огромные промежутки между шариками, точно так же, как песок, состоящий только из частиц одного размера, не может плотно слипаться. Прочность раствора увеличивается с лучшей упаковкой, строительный песок имеет диапазон размеров частиц от мелких до крупных, причем большинство размеров частиц находятся в среднем диапазоне. На графике этот песок имеет форму кривой колокола.

Известь – Негашеная известь и известняк

Lime is a very general term applied to products of limestone, in popular treatises often incorrectly, including ground or pulverized limestone used in agriculture. When used without qualifying adjective, the term usually means burned or calcined limestone, or quicklime, or calcia.

Известняк обжигают (обжигают или кальцинируют) в печах, известных как печи для обжига извести, под прямым воздействием горячих газов и пламени. При нагревании до накала углекислый газ, содержащийся в породе, удаляется, оставляя оксиды кальция и магния в соответствии с формулой, обычно записываемой:

Известь имеет большое сродство к влаге и углекислому газу; поэтому это скоропортящийся товар. Когда комбинирование происходит медленно из-за воздействия атмосферы, полученный продукт «вываривается на воздухе». Поскольку реакция с водой сопровождается выделением значительного количества тепла, известь нельзя безопасно транспортировать или хранить навалом, если она не защищена надлежащим образом. Пожары в железнодорожных вагонах и складах были вызваны утечкой дождевой воды. Следовательно, большая часть товарной извести производится в виде сухого порошка гидрата, который является более стабильным и удобным в обращении продуктом. Поскольку почти все промышленные применения извести связаны с водой, гашеная известь (гидроксид кальция) взаимозаменяема с негашеной известью практически для всех целей. Увлажнение осуществляется механическим способом с использованием необходимого количества воды в соответствии с химической реакцией:

Читайте также:
Галерея отделки дверей и окон - StyroTrim

Свойства

Известь обязана своим промышленным значением прежде всего тому факту, что это самый распространенный и дешевый из щелочных химикатов; поэтому он широко используется в качестве основы, каустификатора и нейтрализатора. Для строительных целей известь является самым дешевым растворным и штукатурным материалом, в первую очередь из-за его физических свойств для соложения пластичных смесей в относительно обедненных пропорциях, которые затвердевают под воздействием влажного воздуха. В сельском хозяйстве его ценность тройная: (1) он нейтрализует кислые почвы; (2) улучшает физическое состояние тяжелых почв; (3) он поставляет кальций, магний и некоторые редкие минеральные вещества, необходимые для выращивания растений и животных.

Ценность извести для большинства целей зависит от содержания в ней доступного оксида кальция или суммы доступных оксидов кальция и магния для конкретного задействованного процесса. Некоторые известняки содержат более 99% чистых карбонатов, но большинство известняков редко имеют чистоту более 97%. Главные примеси — кремнезем, глинозем и железо, реагирующие с окисью кальция в печах и связывающие часть извести в минеральные формы, недоступные для химического применения, но не наносящие вреда ее применению в строительстве. Там, где процентное содержание кремнезема и глинозема велико и кремнезем присутствует в виде силиката, а не кварца, изготавливаемым продуктом является гидравлическая известь, которая может быть предпочтительнее для строительного раствора или даже для штукатурки, поскольку она обладает значительной прочностью на растяжение и сжатие при закаленный.

Limestone-Origin and Mode of Occurrence

Известняк (или известковая порода) является источником сырья для большей части производимой извести, но карбонат или гидрат кальция из любого источника можно использовать в правильно выбранном типе печи. Широко используются измельченные и промытые раковины устриц; также карбонат кальция и гидратные отходы бумажной и других отраслей промышленности. Такие отходы в виде шлама или шлама прокаливают во вращающихся печах, обычно с добавлением известняка.

Известняки — осадочные горные породы, встречающиеся практически в неисчерпаемом количестве почти во всех частях света и в бесконечном числе разновидностей. Минералы карбоната кальция и магния, из которых в основном состоят известняки, представляют собой кальцит, арагонит, доломит и магнезит. Согласно Ф.У. Кларку (Данные геохимии, US Geol. Survey, Bull. 695, 4-е изд., 1920 г.), эти четыре минерала обладают следующими характеристиками:

Читайте также:
Деревянный дверной замок

Кальцит-ромбоэдрический. Состав, CaCO3. Молекулярная масса, 100.1. Удельный вес 2.72. Молекулярный объем 36.8. Твердость 3. В норме бесцветный, но часто разнообразно окрашенный примесями.

Арагонит-орторомбический. Состав, CaCO3, как у кальцита. Удельный вес 2.94. Молекулярный объем 34. Твердость 3.5—4. Цвет белый, но часто с примесями.

Разведка и разведка

The extent to which prospecting and exploration of limestone deposits should be carried out depends upon several factors: (1) the size of the expected operation, (2) the extent and character of the exposed ledge, (3) the kind of lime product to be made, (4) the kind of mining operation to be employed, and others. Many small limestone quarries have been opened and worked for years. Mere sampling of the exposed face at various places may be all that is required for these or a moderate-sized operation, and hundreds of small lime plants with two or more shaft kilns have been established on such data. On the other hand, the number of these small operations in the lime industry has been steadily diminishing for many years, and the lime industry in the United States in 1945 had become one of only 189 producers, compared with more than twice that number in the 1920s and about five times that number in the early years of the present century. Of the 189 active producers, 73, producing annually from 25,000 to 100,000 tons or more each, accounted for 87 pct of the entire tonnage. It follows, therefore, that a modern lime plant, requiring a capital investment of probably not less than half a million dollars, justifies a scientific determination of the quality and extent of the limestone deposit.

Быстрое сокращение числа заводов по производству извести и увеличение размеров уцелевших было связано не только с более сильным коммерческим положением крупных производителей, но и с тем фактом, что они внедрили научные методы исследования и развития своих предприятий.

Читайте также:
Пенополистирол обеспечивает плавные изгибы сборных панелей | Журнал Бетонное Строительство

Поскольку колонковое бурение является общим для всех горнодобывающих отраслей промышленности, здесь нет необходимости подробно объяснять методы, применяемые при разведке месторождений известняка. Такая съемка проще, чем нахождение жилы рудного тела, потому что часто все, что необходимо, — это определить глубину вскрыши и границы залежи и выяснить, достаточно ли она постоянна по составу.

Методы добычи полезных ископаемых

Безусловно, самый большой тоннаж известняка, используемого для производства извести, добывается открытым способом, потому что во многих важных районах производства извести залежи известняка находятся в горизонтальных или лишь слегка наклонных пластах, обычно доступных без чрезмерных вскрышных работ. Методы открытого карьера получили широкое распространение, потому что и производители, и рабочая сила больше знакомы с разработкой карьеров, чем с подземной добычей, и потому что на большинстве крупных операций значительные объемы известняка производятся для других продуктов, помимо извести.

Там, где операция предназначена исключительно для производства извести в вертикальных или шахтных печах, разработка карьера очень проста. Цель состоит в том, чтобы избежать образования мелких частиц, и буровзрывные работы спроектированы соответствующим образом. Использование пневматических дрелей, как ручных, так и навесных, является обычной практикой. Камень часто собирают вручную и загружают в небольшие промышленные железнодорожные вагоны или в скипы, которые поднимают специально сконструированные грузовики или канатные дороги. Затем вагонетки или скипы транспортируются прямо к вершинам печей и выгружаются. Такая операция требует минимума механического оборудования и в изолированных местах и ​​для относительно небольшого производства все еще является нормальной, хорошей практикой.

При производстве доломитовой отделочной извести в Огайо обычной практикой было использование паровых инжекторов под решетками или непосредственно в топки, чтобы предотвратить перегорание магнезиального компонента извести. Недавние установки заменили пар CO2 с удовлетворительными результатами.

Однако эффективное сжигание и использование тепловых единиц в зоне кальцинирования или обжига печи является лишь одним из аспектов проблемы. Известняк не начинает свободно выделять газ CO2, пока не будет достигнута температура приблизительно 1800°F при нормальных условиях печи. На лабораторных образцах температура диссоциации карбоната кальция составляет около 1650°F, а карбоната магния около 1400°F. Фактические температуры в рабочих условиях никогда не бывают ниже 2000°, обычно между 2000 и 2500°, чтобы избежать длительных периодов, которые потребовались бы для полного прокаливания известняка при более низких температурах. Было обнаружено, что фактическое время, необходимое для прохождения куска породы (позже извести) через шахтную печь в зону охлаждения извести, сильно различается в разных печах: от менее 2 до 8 дней, в зависимости от метода обжига. печи, а также на вид извести или известняка. Более короткие периоды относятся к газовым печам.

Читайте также:
Как сделать свечи из оливкового масла

Operation of Kilns

Operation of shaft lime kilns follows two general practices depending on, the design of the kiln, the characteristics of the limestone and of the kiln lining, and the operator’s experience. Originally the shafts of kilns were walls of limestone but as these suffered from partial calcination and abrasion it became the practice to line them with refractory brick or block. Since nearly all refractories in common use are acidic in reaction and lime is basic, there is a tendency for the hot lime to react with the lining and to stick to it. This, and the arching effect of pieces of rock in a shaft, makes a kiln “hang.” This tendency is made use of in operating many kilns to draw the finished lime from the cooler and to drop the lime in the calcining zone into the cooler. The partly burned stone and limestone above where the kiln is hung is then poked down with iron bars through poke holes and firebox. The drawing and poking are done at intervals a few hours apart, when fuel supply is cut off.

Обжиг известняка во вращающихся печах, вероятно, составляет более половины общего тоннажа извести, производимого в Соединенных Штатах в настоящее время. Они стали популярными по мере развития рынков гранулированной и пылевидной негашеной извести в химической промышленности. Использование роторов позволяет утилизировать щебень примерно до ¼ дюйма. размер и обожженный или спеченный доломит, классифицируемый как «огнеупорная известь». Подготовка доломита к обжигу включает дробление, обычно валками, для уменьшения количества мелких частиц и смешивание с отсортированным доломитом небольшого процента железной руды, котельной окалины или другого компонента железа. Затем смесь прокаливают при температуре спекания около 2800°F. Продукт гранулирован и отгружается в основном навалом в крытых вагонах непосредственно на металлургические заводы для футеровки днищ мартеновских печей. Он используется также для изготовления доломитового огнеупорного кирпича.

Как и печь для обжига извести, реактор представляет собой стальной цилиндр, футерованный огнеупором и расположенный в вертикальном положении. Другими словами, она напоминает обычную шахтную (вертикальную) печь для обжига извести. Она разделена перфорированными куполообразными огнеупорными пластинами на три или более отсеков, как показано на рис. 6. Эти отсеки соответствуют зонам предварительного нагрева, обжига и охлаждения обычной шахтной печи для обжига извести.

Читайте также:
Лучшие варианты покраски пола в гараже в 2022 году — лучший выбор от Боба Вила

Затем теплый воздух проходит через отсек для обжига, куда впрыскивается топливо, а продукты сгорания поступают в верхние отсеки для предварительного нагрева известняка. По мере продвижения вверх давление газа уменьшается, так что при предварительном нагреве или начальном псевдоожижении

отсеке, давление обычно составляет менее одного фунта на квадратный дюйм.

Обращение с продуктом

Обожженный продукт любого вида печи для обжига извести может потребовать тщательного или ручного отбора при подготовке к продаже, чтобы избежать «ядра» или кусочков некальцинированной породы. Это особенно верно в отношении продуктов шахтных печей для обжига извести, для которых обычной практикой является разбрасывание вытянутой извести на полу склада или навеса и проверка всех крупных или подозрительных кусков путем разбивания их молотком. Более современный метод заключается в осмотре и ручной сортировке кусков, когда они проходят между двумя рабочими на противоположных сторонах сборочного конвейера.

Известь готовят к продаже в следующих формах: (1) крупнокусковая, 8 дюймов и меньше; (2) галька или щебень размером 2½ дюйма и меньше; (3) молотый, просеянный или гранулированный, ¼ дюйма и меньше; (4) измельченные, практически все прошедшие через сито № 20 (840 микрон); 5 – стандартная гашеная известь; 6 – гашеная сверхтонкая известь. Первый не требует никакой подготовки, кроме упаковки в бочки или подобные контейнеры; вторая, галька, обычно представляет собой известь, которая естественным образом распадается на гальку или гранулы в печи; известь дробленая – это кусковая дробленая до крупного размера галька или гранулы; пылевидная известь представляет собой комовую или гранулированную известь, измельченную в порошок, обычно в молотковой или кольцевой мельнице с ситом или воздушной сепарацией. Пылевидную негашеную известь и гидрат трудно просеять через мелкие сетки, потому что они отталкиваются от стальной проволоки электростатическим зарядом, который накапливается на частицах.

Поскольку ценность извести в смесях портландцемента, извести и песка в значительной степени основана на способности извести удерживать воду, что обеспечивает пластичность и удобоукладываемость, а также надлежащие условия влажности для затвердевания и отверждения, были предложены различные предварительные тесты для определения и сравните это физическое свойство гашеной извести. В соответствии с настоящим предварительным методом ASTM требуется специальное оборудование, которое измеряет текучесть смеси после удаления того количества воды, которое может быть высосано из образца строительного раствора за одну минуту. Другие предлагаемые методы включают экструзионное устройство для проверки пластичности или текучести строительного раствора.

Читайте также:
Очистка воды | Системы общественного водоснабжения | Питьевая вода | Здоровая вода | CDC

Быстрый комок лайма

Чтобы клиент остался доволен, мы производим и поставляем высококачественную негашеную известь (глыбы и порошок). Наш предлагаемый известь обработан, используя прекрасные компоненты и последнюю технологию. Предлагаемая известь строго проверена нашими экспертами, чтобы исключить любую возможную ошибку в ее составе. Имея большой опыт в этой отрасли, мы можем поставлять негашеную известь нашим ценным клиентам по лучшим на рынке ценам.
Цена варьируется от 4 рупий до 8 рупий в зависимости от спецификации продукта.
Особенности:

Maruti Lime- Chem Industries

Хари Нагар, Вадодара, Гуджарат

информация о продукте

Спецификация

Размер упаковки Индивидуальные
Минимальное количество заказа 16 метрических тонн

Описание товара:

Чтобы клиент остался доволен, мы производим и поставляем высококачественные Негашеная известь (комки и порошок). Наш предлагаемый известь обработан, используя прекрасные компоненты и последнюю технологию. Предлагаемая известь строго проверена нашими экспертами, чтобы исключить любую возможную ошибку в ее составе. Имея большой опыт в этой отрасли, мы можем поставлять негашеную известь нашим ценным клиентам по лучшим на рынке ценам.

Цена варьируется от 4 рупий до 8 рупий в зависимости от спецификации продукта.

  • Точно составлен
  • Менее токсичен
  • Легко растворимый

We offer Hand Picked Quick Lime of following specifications:

Доступная известь в виде CaO + 85% (Сахарный метод)
Общая известь (щелочность) + 92%
Силикагель (макс.) 2%
Мегнетия в виде MgO (макс.) 1%
Оксиды металлов как Fe2O3 и Al2O3 0.2%

Мы также можем поставить негашеную известь в соответствии с конкретными потребностями клиента. Таким образом, вышеуказанные спецификации могут быть в некоторой степени изменены. Например, мы также производим порошок негашеной извести для конкретных применений, например, с низким содержанием серы для сталелитейной промышленности, с низким содержанием магния для химической промышленности и т. д. Мы также поставляем порошок негашеной извести в соответствии с конкретными отраслевыми требованиями.

Видео о продукте

Изображение продукта

Быстрый комок лайма

Быстрый комок лайма

Быстрый комок лайма

Быстрый комок лайма

Информация о компании

О компании

Годовой оборот 2010-11 рупий. 2 – 5 крор прибл.
2011-12 рупий. 2 – 5 крор прибл.
2012-13 рупий. 2 – 5 крор прибл.

Основана в году 1992, в Vadodara (Гуджарат, Индия), мы, “Марути Лайм-Хим Индастриз“, являются пионерами производитель и поставщик из ассортимента с гарантированным качеством Известковые продукты, Природные минералы, Минеральные продукты и Химические товары. Наши продукты широко используются в различных приложениях и других отраслях промышленности и секторах. Продукты, предлагаемые нами, широко известны и ценятся нашими клиентами за их чистоту, безупречный характер и разумные цены. Продукты, предлагаемые нами, известны своей чистотой, низким содержанием влаги, твердыми и хрупкими мелкими частицами и высокой тепловой эффективностью. Наш Известняк широко ценится среди чистоты наших клиентов, природы без недостатков и процесса Очистки. Будучи клиентоориентированной организацией, мы активно занимаемся предоставлением нашим клиентам высококачественных и стандартизированных продуктов. Каждый из наших продуктов проходит различные строгие проверки качества и проверяется по различным параметрам, чтобы обеспечить более качественные и стандартизированные продукты.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: