ГОСТ 32931-2015 / Ауремо

ГОСТ 12132-66 Трубы стальные электросварные и бесшовные для мотовелотехники. Технические условия (с Изменениями №1, 2, 3, 4)

1. Трубы прецизионные размером 32х1 мм поставляются с допуском наружного диаметра ±0.10 мм.

2. Холоднотянутое сварное производство с высокой точностью толщины стенки трубы.

1.4. По требованию потребителя труба изготавливается со смещенным допуском диаметра и толщины стенки. Величина допуска смещения поля не должна превышать величину двусторонних отклонений.

1.5. По требованию потребителя трубы должны поставляться с комбинированными предельными отклонениями, например, по диаметру обычной точности, а по толщине стенки повышенной точности.

1.6. Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки. Труба высокой точности ставится по одному параметру.

1.7. По требованию потребителя трубы изготавливаются по внутреннему диаметру и толщине стенки. Допуски на внутренний диаметр не должны превышать соответствующие предельные отклонения для наружного диаметра.

1.8. Овальные и разношовные трубы должны принимать размеры труб за пределы предельных отклонений по диаметру и толщине стенки.

Примечание. По требованию потребителя овальность и разношовность труб не должны превышать 0.8 суммарного поля предельных отклонений по диаметру и толщине стенки.

1.9. Кривизна трубы участка любой длины не должна превышать 1.5 мм на 1 м.

По требованию потребителя поставляют трубы кривизной не более 1 мм до 1 м.

1.10. По требованию потребителя на поставку труб отклонение фактической массы теоретической массы от теоретической не должно превышать ±8% для одной трубы и ±6% для партии труб.

Труба бесшовная наружным диаметром 30 мм и толщиной стенки 2 мм, длиной кратной 1.5 м из стали марки 20:

Труба 30х2х1500 КУ-20 ГОСТ 12132-66

Трубы электросварные наружным диаметром 30 мм и толщиной стенки 2 мм произвольной длины из стали 10:

Труба ст. 30/2-10 ГОСТ 12132-66

В обозначении термически обработанных труб после слова «труба» добавляется буква «Т», для труб изготовления повышенной точности буква «р», для труб изготовления повышенной точности буква «б», например:

Труба Т — ст. 30пх2в-10 ГОСТ 12132-66

сек. 1 (Переработанное издание, Изд. N 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Труба изготавливается в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Читайте также:
Как удалить пятна с замшевой обуви или ткани (соль, масло)

(Измененная редакция, ред. N 2).

2.2. Труба изготавливается из углеродистой стали химического состава по ГОСТ 380, 4 категории по ГОСТ 16523, стали ГОСТ 1050 и легированной стали по ГОСТ 4543.

Трубы стальные 35, 45, 15Х, 30ХГСА, 30ХМА изготавливаются бесшовными.

Трубы выпускают термически обработанными и без термической обработки.

Механические свойства термообработанных труб должны соответствовать приведенным в табл.3.

Твердость термообработанной бесшовной трубы должна соответствовать таблице 3А.

Марка стали Твердость HRB, не более
Тридцать пять 91
45 95
15X 88
30ХГСА 98
30ХМА 98

Примечание. Нормальная жесткость устанавливается перед

(Измененная редакция, ред. N 2, 3, 4).

2.3. На поверхности трубы не допускаются трещины, заусенцы, рванины, раковины, закаты, расслоения и глубокие риски.

Отдельные незначительные забоины, окалина, не мешающие осмотру, вмятины, мелкие риски, мелкие рябины и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры трубы за пределы допустимых отклонений.

2.4. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев. По желанию заказчика может быть изготовлена ​​резка трубы в линию стана без снятия заусенцев.

2.5. Сварные трубы должны контролироваться неразрушающими методами.

2.6. Трубы должны выдерживать давление гидравлических испытаний. Значение гидравлического испытательного давления для бесшовных труб определяют по ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данных марок стали, электросварных труб должно быть не менее 6.0 МПа (60 кгс/см и меньше, чем должно выдержать испытание на сплющивание.

Сплющивание образцов термообработанных труб следует производить на расстояние ( ,

При выпуске термообработанных сварных труб увеличение исходного диаметра должно быть не менее 6 %. Необработанные трубы наружным диаметром 20 мм и диаметром от 20 до 60 мм с толщиной стенки более 0.06 в руки не годятся.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, ред. N 3, 4).

2.10. Термообработанные трубы диаметром 25 мм и более при коэффициенте, равном 12.5, и более, для сварных трубопроводов, а для бесшовных труб наружным диаметром более 60 мм и наружным диаметром 60 мм при коэффициенте, равном 10 и больше для бесшовных труб должны выдерживать испытания подворачиваемыми манжетами. Ширина испытуемой изогнутой стороны, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1.5-кратной толщины стенки. Угол отбортовки должен быть:

Читайте также:
Кирпичная стена в интерьере кухни – 40 примеров удачных сочетаний | Новые идеи для дизайна

90° — для труб из стали марок 0.8, 10, СТ2, 15;

60° — для труб из стали марок 20, Ст3.

(Измененная редакция, ред. N 2).

2.11. По требованию заказчика термообработанную трубу испытывают на изгиб.

(Измененная редакция, ред. N 2).

2.12. (Исключен, ред. N 2).

3А. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3А.1. Трубы берут сторонами. Партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной стали, одинаковой термической обработки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с добавлением: химический состав стали принимать по документу о качестве изготовителя заготовка.

Количество труб в партии должно быть не более:

1000 шт — для труб диаметром 30 мм и менее с толщиной стенки не более 2.5 мм;

400 шт — для труб диаметром 76 мм с толщиной стенки не более 2.5 мм;

200 шт. для труб других размеров.

3А.2. Контролю поверхности, размера и качества сварного шва подвергается каждая труба партии.

Контроль геометрических размеров проводят выборочно с одноступенчатым нормальным уровнем контроля по ГОСТ 18242. Планы контроля устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

3А.3. Для испытания труб на растяжение, твердость, сплющивание, раздачу, отворот манжет и изгиб две трубы взяты из партии.

3А.2, 3А.3. (Измененная редакция, ред. N 3).

3А.4. При наличии разногласий в оценке химического состава для проверки выбирается одна труба из партии.

3А.5. Для проверки высоты внутреннего борта отобрали 2% труб от партии.

3А.6. Гидравлическое испытание сварных трубопроводов проводят по требованию потребителя.

Контроль сварного шва неразрушающими методами проводится по требованию потребителя.

Испытания на твердость проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, ред. N 3).

3А.7. При контроле сварного шва неразрушающими методами контроля гидравлического давления не проводится.

3А.8. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

сек. 3А. (Добавлено, ред. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Из каждой выбранной трубы вырезают по одному образцу для каждого испытания.

Читайте также:
4 совета по выбору лучших контейнеров для ваших комнатных растений

3.2. Химический состав металла определяют по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.7, ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365, ГОСТ 28473.

3.3. Для определения химического состава пробы стали отбирают по ГОСТ 7565.

3.4. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют адпровом или иным образом.

3.1−3.4. (Измененная редакция, ред. N 2).

3.5. Труба измеряется:

наружный диаметр и овальность — гладкие микрометровые по ГОСТ 6507 или твердые калибры-скобы листовые по ГОСТ 18360;

внутренний диаметр — калибр-труба гладкая, двусторонняя со вставками по ГОСТ 14810, ГОСТ 14815;

толщина стенки и высота внутреннего валика — микрометровые по ГОСТ 6507 или сантомерные по ГОСТ 11358;

длина — измерительная рулетка по ГОСТ 7502, кривизна — линия градуировки по ГОСТ 8026 щупа по НД.

Измерение наружного диаметра сварных и холоднодеформированных электросварных труб проводят на минимальном расстоянии 15 мм от торца для труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки менее 35; не менее 2/3 старше 35 лет.

3.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце.

Допускается контроль механических свойств неразрушающими методами согласно технической документации.

Различия в оценке результатов испытаний проводят по ГОСТ 10006.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, ред. N 2, 3).

3.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9013. На каждом образце должно быть проведено не менее трех измерений твердости. Твердость определяется как среднее арифметическое результатов трех измерений.

Допускается испытание на твердость проводить на образцах, предназначенных для испытания на растяжение.

3.7. Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

3.8. Испытание разводкой проводят по ГОСТ 8694 с помощью оправки с конусностью 1:10.

Трубы, проверенной на сплющивание, на руке нет.

3.9. Испытание манжеты на отворот проводят по ГОСТ 8693.

3.10. Испытание трубы на изгиб проводят по ГОСТ 3728.

3.11. Гидравлические испытания труб проводят по ГОСТ 3845 при времени под давлением не менее 5 с.

3.7−3.11. (Измененная редакция, ред. N 2).

3.12. Контроль сварных соединений труб неразрушающими методами проводят по технической документации.

Читайте также:
Как правильно заделать лаз на чердаке в потолке: советы и рекомендации

(Измененная редакция, ред. N 2, 3).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение осуществляют по ГОСТ 10692 с дополнением: туба должна иметь консервационное покрытие маслом по нормативам; по требованию потребителя консервация труб невозможна.

ГОСТ 32931-2015 Трубы стальные фасонные для металлоконструкций. Характеристики

Назначение и принципы основного порядка проведения межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, продления и отмены»

Данные по стандарту

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытое акционерное общество «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны
МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Кыргызстан KG Кыргызстандарт
Русский EN Росстандарт
Грузия GE Национальное агентство «Госстандарт» Грузии по стандартам, техническим регламентам и метрологии

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 января 2016 г. N 9-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32931-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2016 г.

5 настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 54157-2010*
_______________
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 января 2016 г. N 9 Ст ГОСТ Р 54157-2010 упразднен с 1 сентября 2016 г.

6 ПРЕДСТАВЛЯЕТСЯ ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях в настоящий стандарт публикуется в ежегодном справочном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта будет опубликовано уведомление в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты также размещены в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Настоящий стандарт разработан на основе межгосударственных стандартов ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645, а также обобщения отечественного и зарубежного опыта применения труб.

Читайте также:
Тканые шерстяные стены гобелен Утро на пляже.

Трубы, изготовленные по ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645, имеют ту же область применения, что и трубы для металлоконструкций. Поэтому в данном стандарте, разработанном на основе вышеуказанных стандартов, объединены требования к этим трубам.

По сравнению с ГОСТ 13663, ГОСТ 8639, ГОСТ 8642, ГОСТ 8644 и ГОСТ 8645 в этом стандарте:

— введена классификация труб по классам прочности;

— расширить ассортимент труб: размер профиля — до 500 мм, толщина стенки — до 22.0 мм, в виде профиля с включением круглых труб;

— оснащен двумя прецизионными технологиями изготовления труб: нормальной и повышенной;

дополнительно возможность испытаний труб на ударную вязкость и неразрушающий контроль;

— дополнительно возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента, с очищенной от шлака поверхностью, с временным консервирующим покрытием и отделкой торцов.

Область применения 1

Настоящий стандарт распространяется на круглые, квадратные, прямоугольные, овальные и плоскоовальные стальные трубы для металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали.

2 нормативные ссылки

В настоящем стандарте используются нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Характеристики

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Характеристики

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическое давление

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Характеристики

ГОСТ 7502-98 Рулетка измерительная металлическая. Характеристики

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7661-67 Глубиномеры индикаторные. Характеристики

ГОСТ 8026-92 Линия калибровочная. Характеристики

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударную вязкость при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытаний на растяжение

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Тестирование и контроль качества. Ключевые термины и определения

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые на диаметры от 3 до 260 мм. Габаритные размеры

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

Читайте также:
Строительство воздуховодов | UpCodes

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана

ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Понятия и определения

ГОСТ 31458-2015 Трубы стальные, чугунные и фасонные части к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ ISO 10332-2002 Трубы стальные, работающие под давлением, бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля

Примечание — При использовании настоящего стандарта целесообразно проверять действие справочных нормативов на знак «Национальные стандарты», составленных по состоянию на 1 января текущего года, и связанных с ними сведений, публикуемых ежемесячно в указателях, публикуемых в текущем году. Если эталонный стандарт заменяется (изменяется), при использовании этого стандарта следует руководствоваться заменяющим (изменяемым) стандартом. Если эталонный стандарт отменяется без замены, то положение, при котором данная ссылка применяется в той мере, в какой эта ссылка не затрагивается.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяется терминология по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548 и ГОСТ 26877, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значений минимального предела текучести (Н/мм — углеродный эквивалент, %;

— максимальный наружный диаметр трубы, мм;

— минимальный наружный диаметр трубы, мм;

площадь поперечного сечения трубы, мм, — начальная длина рабочей части образца, мм;

Читайте также:
Как самостоятельно конопатить сруб: подробное руководство и пошаговая инструкция

— радиус угла профиля, мм;

рассчитанный по следующей формуле, не должен превышать 0.49 % для классов прочности до КП390 включительно и 0.51 % для классов прочности свыше КП390.

где C, Mn, Si, Cr, Ni, Cu, V, R — массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства трубы при испытании на растяжение должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Механические свойства трубы при испытании на растяжение

Предел текучести, %, не менее

Наименование параметра Предельное отклонение при точности изготовления или значение параметра нормальное высокое Наружный размер профиля трубы для всех форм профиля: — бесшовные горячедеформированные ±1,50% ±1,25% — холоднотянутые размер мм: до 30 вкл. ±0.30 мм ±0.25 мм ст. 30″ 50″ ±0.40 мм ±0.30 мм” 50 ±0,80% ±0,80% — размер шва в мм: до 30 вкл. ±0.30 мм ±0.25 мм ст. 30″ 50″ ±0.40 мм ±0.30 мм” 50 ±0,80% ±0,80% Толщина стенки трубы для всех форм профиля: — бесшовная горячедеформированная +12,5%
-15,0% +12,5%
-15,0% Толщина холоднодеформированной стенки, мм: до 3.5 вкл. ±12,5% ±12,5% Ст… 3,5 ±12,5% ±10,0% — сварная ±10,0% ±10,0% Радиус скругления углов профильных труб квадратных и прямоугольные формы с толщиной стенки, мм: до 3,0 в т.ч.

(2,4−3,6) и прилегающие стороны профиля.

6.4.2.3 по требованию потребителя трубы изготавливаются без нормирования, полной прямолинейности.

Таблица 3 — Предельные отклонения формы

Имя параметра Предельное отклонение параметра с точностью изготовления, не более
нормальный высокая
Угловатость 1 м 3 мм 1 мм
Суммарная угловатость длины трубы 0,2% 0,1%
Вогнутость или выпуклость сторон труб квадратной и прямоугольной формы профиля:
— для бесшовных горячедеформированных труб с размерами сторон, мм:
в 50 включительно 0.75 мм 0.5 мм
Святой 50 70 1.0 мм 0.8 мм
70 100 1.5 мм 1.2 мм
100 2.0 мм 1.5 мм
– для бесшовных холоднодеформированных, сварных и сварных холоднодеформированных труб с размерами сторон, мм:
в 50 включительно 0.5 мм 0.5 мм
Святой 50 70 0.75 мм 0.5 мм
70 100 1.0 мм 0.8 мм
100 1,0% 0,8%
Скрутка труб квадратной и прямоугольной формы профиля:
— для сварных и бесшовных горячедеформированных труб, мм:
до 70 вкл. 2.5 мм на 1 м 2° на 1 м
за 70 2° на 1 м 2.5 мм на 1 м
— бесшовные холоднодеформированные трубы и сварные холоднодеформированные трубы По согласованию между производителем и заказчиком
Овальность труб круглой формы профиля при отношении диаметра к толщине стенки, мм:
— не более 100 2%
— более 100 По согласованию между производителем и заказчиком
Читайте также:
Как создать эффектный дизайн прямоугольной кухни: 6 главных трендов 2020 года

6.4.3 Предельные отклонения длины

6.4.3.1 Предельные отклонения труб стандартной длины и габаритной длины не должны превышать указанных в таблице 4.

6.4.3.2 Между изготовителем и потребителем могут быть согласованы предельные прогибы отрезков труб и габаритных длин, не указанных в таблице 4.

Таблица 4 — Предельные отклонения длины труб

Длина труб Предельное отклонение при точном изготовлении, мм
нормальный высокая
Габаритные +100 +70
Габаритные +100 +15

6.5 сварной шов

6.5.1 Наружные заусенцы на свариваемых трубах подлежат удалению.

Остаточная величина внешнего заусенца, выступающего над прилегающей поверхностью трубы, не должна превышать:

– толщина стенки до 4.0 мм – 0.5 мм;

— толщина стенки более 4.0 мм — 1.0 мм.

В местах снятия заусенцев допускается утонение стенки до 0.1 мм при отрицательных отклонениях.

На внутренней поверхности трубы имеются заусенцы, вызванные технологией производства.

По согласованию между изготовителем и заказчиком внутренний заусенец должен быть удален. Допустимое значение баланса внутреннего валика и/или утонения стенки должно быть указано в заказе.

6.5.2 Смещение кромок в сварных швах труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, не должно превышать указанного в таблице 5, для электросварных труб – указывают толщину стенки в сварном шве за допустимое минимальное значение.

Таблица 5 — Смещение кромок сварного шва

Трубка Formula Round

6.7.2 по согласованию изготовителя с потребителем может быть проведен контроль неразрушающими методами. Для сварных труб проводят испытание сварного шва.

6.8 Отделка торцов

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом без дополнительной отделки. Перпендикулярность торцов не регламентируется.

Требования по снятию заусенцев и выполнению фаски на круглой трубе должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

6.9 Маркировка и упаковка

6.9.1 Общие требования к маркировке и упаковке должны соответствовать требованиям ГОСТ 10692.

6.9.2 по согласованию изготовителя с потребителем трубы могут быть промаркированы дополнительной маркировкой.

6.9.3 по согласованию изготовителя с потребителем на трубы могут быть нанесены в качестве временного консервирующего покрытия или упаковки трубы выполнены из материалов с летучими ингибиторами коррозии для защиты поверхности труб от коррозии при транспортировании в крытых транспортных средствах и хранении в сухом месте не более 6 мес.

Читайте также:
Модные обои 2020: фото и советы по выбору для современной квартиры

6.9.4 По согласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены специальные упаковочные тубы.

7 Требования безопасности и защита окружающей среды

Трубы стальные фасонные бесшовные горячедеформированные, бесшовные холоднотянутые, сварные и холодносварные из стали пожаробезопасны, взрывобезопасны, нетоксичны, электробезопасны, экологически безопасны и не представляют радиационной опасности.

Особых мер предосторожности при транспортировке и хранении труб не требуется.

8 Правила приема

8.1 Трубные партии.

Партия должна состоять из труб одного вида, одной формы профиля, одного размера, одной марки, одной марки стали и одного вида термической обработки.

Количество труб в партии должно соответствовать указанному в таблице 7.

Таблица 7 — Количество труб в партии

Больший наружный размер профиля, мм Количество труб в партии, шт., не более
к 30 включительно 1000
SV. 30 в 70 500
70 200

8.2 Партии труб подвергают обязательным и необязательным приемочным испытаниям, указанным в таблице 8.

Таблица 8 — Виды испытаний и контроля, правила отбора

По согласованию изготовителя с потребителем допускается для каждой партии труб выборочный статистический метод контроля длины на альтернативной основе с одностадийным уровнем в соответствии с действующими нормами.

8.3 В случае получения неудовлетворительных результатов хотя бы в одном образце испытаний для него повторить испытание на двух образцах труб из той же партии, за исключением труб, не выдержавших испытаний. Удовлетворительные результаты испытаний распространились на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается испытание всех труб партии за исключением труб, не выдержавших испытания.

Допускается выставлять партию труб на переработку и предъявлять к приемке в качестве новой партии.

8.4, принято На партию труб оформляют акт приемки-сдачи «3.1 В» погост 31458.

По требованию заказчика оформляют иные документы о приемочном контроле по ГОСТ 31458.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: