Вертикально-фрезерный станок по дереву своими руками: инструкция, как сделать ручной инструмент
Представьте себе машину, которая позволит вам формировать кусок дерева, например, поворачивать его, а затем добавлять другие детали, для которых обычно требуется магазин, полный станков, электроинструментов, ручных инструментов, таких как бусины и бухты, флейты или тростники. , спирали или точные столярные изделия.
Теперь возьмите тот же станок и выровняйте доску шириной 10 дюймов, а затем добавьте формы (нестандартные молдинги или узоры, зубчатые молдинги или параллельные канавки), а затем обработайте пазы, шипы, шиповые соединения или любое количество других деталей. Теперь возьмите тот же станок и выточите круглые столешницы или арки.
Декоративные мельницы позволили выполнить огромное количество сложных работ по дереву. У них было пять функций, которые работали независимо или вместе для выполнения огромного количества базовых и сложных задач по деревообработке.
Компания Legacy Woodworking включила каждую из этих функций в новую линейку фрезерных станков с ЧПУ. Изучите особенности старых декоративных мельниц, чтобы узнать, откуда пришло вдохновение для наших новых станков с ЧПУ.
Возможности 3-осевого фрезерования
Резак может двигаться в трех направлениях; Ось X (по длине фрезы), ось Y (поперек фрезы) и ось Z (вверх и вниз), что позволяет выполнять фрезерование либо на плоской заготовке, либо между центрами. И ось X, и ось Y могут либо свободно скользить между упорами, либо приводиться в движение ходовыми винтами с 4 наконечниками. Z-ось может быть выполнена с помощью погружного фрезера или дополнительного привода Z-Axis.
Регулируемая кровать
Кровать можно поднимать или опускать с одного или обоих концов. При токарной обработке заготовки между центрами эта функция позволяет использовать заготовки разных диаметров. Это также делает чрезвычайно простым сужение приклада в любом направлении. При фрезеровании плоской заготовки эта функция упрощает регулировку толщины заготовки или сужения заготовки или фрезерованной детали.
* Регулируемая станина отличает Legacy от всех других производителей станков с ЧПУ.
Индексирующая головка
Эта функция очень проста в использовании, но очень универсальна. Индексацию можно использовать для фрезерования квадратной или многосторонней заготовки, а также для добавления декоративных деталей, таких как каннелюры, язычки, кирпичные узоры и пуговицы. Или для более функциональных операций, таких как фрезерование пазов и шипов, или скользящие ласточкины хвосты на складе, установленные между центрами. С помощью Legacy вы можете фрезеровать ножку стола или пьедестал, а затем добавлять врезные или скользящие ласточкины хвосты на одном и том же станке, сводя к минимуму ошибки настройки на разных станках.
* Эта функциональность была улучшена на станках с ЧПУ.
Спиральный привод
Spiral Drive позволяет фрезеровать спирали с шагом до 19. Изменяя профиль фрезы, шаг, количество заходов и направление спирали, вы можете легко создавать почти неограниченное количество красивых узоров, таких как скручивание веревки, скручивание ячменя, ромбовидный узор, разрез ананаса, квадратное скручивание. , полые спирали и многое другое. На станке можно фрезеровать спирали размером с ручку и размером с колонку с отличными результатами.
* Эта функциональность была улучшена на станках с ЧПУ.
Последователь шаблона
Толкатель шаблона использовался в двух разных форматах: между центрами, как на копировальном станке, или на плоской заготовке для дублирования деталей или вырезания узоров на лицевой стороне детали. Модели 900, 1200 и 1800 стандартно поставлялись со стилусом диаметром 1/2 дюйма и опорами для шаблонов, изготовленных в магазине. Также было доступно обновление Template Follower Upgrade с вставным стилусом 4 разных размеров.
* С переходом на станки с ЧПУ шаблоны и репликация теперь компьютеризированы, что устраняет необходимость в шаблонах.
Владельцы старой декоративной мельницы
Многие из вас давно работают с Legacy, и мы искренне ценим ваш бизнес и вашу лояльность. Мы хотели бы выразить нашу признательность, предоставив индивидуальное специальное предложение любому из наших владельцев декоративных мельниц, заинтересованных в ЧПУ.
Позвоните по телефону 800-279-4570, чтобы получить специальное предложение, адаптированное к вашим потребностям.
Вертикально-фрезерный станок по дереву своими руками: инструкция, как сделать ручной инструмент
Основы защиты машин
Раздробленные кисти и предплечья, отрубленные пальцы, слепота — список возможных травм, связанных с техникой, настолько же длинный, насколько и ужасающий. Кажется, что существует столько же опасностей, создаваемых движущимися частями машин, сколько существует типов машин. Меры предосторожности необходимы для защиты работников от ненужных и предотвратимых травм.
Следует помнить хорошее правило: любая часть машины, функция или процесс, которые могут привести к травмам, должны быть защищены. Когда работа машины или случайный контакт с ней может нанести травму оператору или другим лицам, находящимся поблизости, опасность необходимо либо контролировать, либо устранять.
В этом руководстве описаны различные опасности, связанные с механическим движением, и представлены некоторые методы защиты рабочих от этих опасностей. Общая информация, изложенная в этой главе, включает в себя: когда возникают механические опасности, опасности, создаваемые различными видами движений, и требования к эффективным мерам безопасности, а также краткое описание немеханических опасностей.
Где возникают механические опасности
Опасные движущиеся части в трех основных областях требуют защиты:
Точка операции: точка, в которой над материалом выполняются работы, такие как резка, придание формы, сверление или формирование заготовки.
Устройство передачи энергии: все компоненты механической системы, которые передают энергию части машины, выполняющей работу. Эти компоненты включают маховики, шкивы, ремни, шатуны, муфты, кулачки, шпиндели, цепи, кривошипы и шестерни.
Другие движущиеся части: все части машины, которые движутся во время работы машины. К ним могут относиться возвратно-поступательные, вращающиеся и поперечно движущиеся части, а также механизмы подачи и вспомогательные части машины.
Опасные механические движения и действия
Различные механические движения и действия могут представлять опасность для рабочего. Они могут включать в себя движение вращающихся элементов, возвратно-поступательные рычаги, движущиеся ремни, зубчатые зацепления, режущие зубья и любые детали, которые ударяются или сдвигаются. Эти различные типы опасных механических движений и действий являются основными в различных сочетаниях почти для всех машин, и их распознавание является первым шагом к защите рабочих от опасности, которую они представляют.
Основными видами опасных механических движений и действий являются:
- вращающийся (включая точки захвата при движении)
- возвратно-поступательный
- пересекающий
- резки
- перфорация
- сдвиг
- изгиб
Вращательное движение может быть опасным; даже гладкие, медленно вращающиеся стержни могут захватывать одежду и при простом контакте с кожей вынуждать руку или кисть принимать опасное положение. Травмы из-за контакта с вращающимися частями могут быть серьезными.
Втулки, муфты, кулачки, муфты, маховики, концы валов, шпиндели, зубчатые зацепления, а также горизонтальные или вертикальные валы — вот некоторые примеры распространенных вращающихся механизмов, которые могут быть опасными. Опасность возрастает, когда такие выступы, как установочные винты, болты, зазубрины, потертости и выступающие шпонки или установочные винты находятся на вращающихся деталях, как показано на Рисунке 1.
Опасность защемления во время работы возникает из-за вращающихся частей оборудования. Существует три основных типа щипцов на ходу.
Детали могут вращаться в противоположных направлениях, а их оси параллельны друг другу. Эти части могут соприкасаться (образуя точку защемления) или находиться в непосредственной близости. В последнем случае заготовка, подаваемая между валками, образует точки зажима. Эта опасность характерна для машин с зубчатым зацеплением, прокатных станов и каландров. См. рис. 2.
Точки прилегания также создаются между вращающимися и тангенциально движущимися частями. Некоторыми примерами могут быть: точка контакта между приводным ремнем и его шкивом, цепью и звездочкой, рейкой и шестерней. См. рис. 3.
Точки защемления могут возникать между вращающимися и неподвижными частями, что приводит к резке, дроблению или истиранию. Примеры: маховики со спицами или маховики, винтовые конвейеры или периферия абразивного круга и неправильно отрегулированный рабочий упор. См. рис. 4.
Возвратно-поступательные движения могут быть опасными, потому что во время движения вперед-назад или вверх-вниз рабочий может быть поражен или зажат между движущейся и неподвижной частями. См. Рисунок 5 для примера возвратно-поступательного движения.
Поперечное движение (движение по прямой непрерывной линии) создает опасность, поскольку рабочий может быть защемлен или защемлен движущейся частью. См. рис. 6.
Режущее действие может включать вращательное, возвратно-поступательное или поперечное движение. Опасность режущего действия существует в месте работы, где возможны травмы пальцев, рук и тела, а также когда летящие стружки или обрезки материала могут ударить по голове, особенно в области глаз или лица. Такие опасности возникают в момент работы при резке дерева, металла или других материалов.
Примеры механизмов, связанных с опасностью пореза, включают ленточные пилы, циркулярные пилы, расточные или сверлильные станки, токарные станки (токарные станки) или фрезерные станки. См. рис. 7.
Пробивное действие возникает, когда к ползуну (ползунку) прикладывается сила с целью вырубки, волочения или штамповки металла или других материалов. Опасность этого типа действия возникает в момент операции, когда приклад вставляется, удерживается и извлекается вручную.
Типичными машинами, используемыми для штамповки, являются силовые прессы и станки для обработки железа. См. рис. 8.
Режущее действие включает в себя приложение силы к ползунку или ножу для обрезки или резки металла или других материалов. Опасность возникает в момент операции, когда заготовка фактически вставляется, удерживается и извлекается.
Примерами машин, используемых для операций по стрижке, являются ножницы с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. См. рис. 9.
Изгибающее действие возникает, когда к ползуну прикладывается сила для волочения или штамповки металла или других материалов. Опасность возникает в момент операции, когда приклад вставляется, удерживается и извлекается.
К оборудованию, использующему гибочное действие, относятся механические прессы, листогибочные прессы и трубогибочные станки. См. рис. 10.
Требования к гарантиям
Что должно делать средство защиты для защиты рабочих от механических опасностей? Гарантии должны соответствовать этим минимальным общим требованиям:
Предотвращение контакта: защита должна предотвращать контакт рук, рук и любой другой части тела рабочего с опасными движущимися частями. Хорошая система защиты исключает возможность того, что оператор или другой рабочий поместит части своего тела рядом с опасными движущимися частями.
Безопасность: работники не должны иметь возможности легко снять или изменить защиту, потому что защита, которую можно легко сделать неэффективной, вообще не является защитой. Ограждения и предохранительные устройства должны быть изготовлены из прочного материала, способного выдерживать условия нормального использования. Они должны быть надежно закреплены на машине.
Защита от падающих предметов: Защита должна гарантировать, что никакие предметы не могут попасть на движущиеся части. Небольшой инструмент, брошенный в велотренажер, может легко превратиться в снаряд, который может ударить и ранить кого-то.
Не создавать новых опасностей: защитное устройство не достигает своей цели, если оно создает собственную опасность, такую как точка среза, зазубренный край или необработанная поверхность, которые могут вызвать разрыв. Края ограждений, например, должны быть завальцованы или скреплены болтами таким образом, чтобы исключить острые края.
Не создавать помех: любые средства защиты, которые мешают работнику выполнять работу быстро и комфортно, вскоре могут быть отменены или проигнорированы. Надлежащая защита может фактически повысить эффективность, поскольку она может уменьшить опасения рабочего по поводу травм.
Обеспечьте безопасную смазку: если возможно, машину следует смазывать, не снимая защитных приспособлений. Расположение масляных резервуаров за пределами ограждения с линией, ведущей к точке смазки, уменьшит потребность оператора или обслуживающего персонала входить в опасную зону.
Немеханические опасности
В то время как это руководство концентрирует внимание на концепциях и методах защиты механического движения, машины, очевидно, представляют множество других опасностей, которые нельзя игнорировать. Полное обсуждение этих вопросов выходит за рамки данной публикации, но некоторые немеханические опасности кратко упомянуты ниже, чтобы напомнить читателю о других вещах, помимо защиты движущихся частей, которые могут повлиять на безопасную работу машин.
Все источники питания для машин являются потенциальными источниками опасности. Например, при использовании электрических или управляемых машин оборудование, а также сама электрическая система должны быть должным образом заземлены. Замена изношенной, оголенной или старой проводки также поможет защитить оператора и других лиц от поражения электрическим током или поражения электрическим током. Системы высокого давления также нуждаются в тщательном осмотре и обслуживании, чтобы предотвратить возможный отказ из-за пульсации, вибрации или утечек. Такой сбой мог вызвать, среди прочего, взрывы или летящие объекты.
Машины часто издают шум (нежелательный звук), который может представлять ряд опасностей для рабочих. Шум может пугать и нарушать концентрацию, а также может мешать общению, тем самым препятствуя безопасному выполнению работы работником. Исследования связывают шум с целым рядом вредных последствий для здоровья, от потери слуха и боли в ушах до тошноты, усталости, снижения мышечного контроля и эмоциональных расстройств. Технические средства контроля, такие как использование звукопоглощающих материалов и средств индивидуальной защиты, таких как беруши и наушники, могут помочь контролировать вредное воздействие шума. Кроме того, административный контроль, предусматривающий отстранение рабочего от источника шума, может быть эффективной мерой, когда это возможно.
Поскольку для некоторых машин требуется использование смазочно-охлаждающих жидкостей, охлаждающих жидкостей и других потенциально вредных веществ, операторам, обслуживающему персоналу и другим лицам, находящимся поблизости, может потребоваться защита. Эти вещества могут вызывать недуги, начиная от дерматита и заканчивая серьезными заболеваниями и болезнями. Специально сконструированные средства защиты, вентиляция, защитное оборудование и одежда являются возможными временными решениями проблемы химических опасностей, связанных с машинным оборудованием, до тех пор, пока эти опасности не удастся лучше контролировать или устранить на рабочем месте.
Даже самая сложная система защиты не может обеспечить эффективную защиту, если работник не знает, как ее использовать и почему. Поэтому специальное и подробное обучение является важной частью любых усилий по обеспечению защиты от опасностей, связанных с машинами. Тщательное обучение оператора должно включать инструктаж или практическое обучение следующему:
Такого рода обучение технике безопасности необходимо для новых операторов и обслуживающего или наладочного персонала, когда вводятся в эксплуатацию какие-либо новые или измененные средства защиты, или когда рабочие назначаются на новую машину или операцию.
Защитная одежда и средства индивидуальной защиты
Технические средства контроля, которые устраняют опасность в источнике и не полагаются на поведение рабочего в плане своей эффективности, предлагают наилучшие и наиболее надежные средства защиты. Следовательно, технические средства контроля должны быть первым выбором работодателя для устранения опасностей, связанных с машинами. Но всякий раз, когда средства инженерного контроля недоступны или не в полной мере способны защитить работника (необходимы дополнительные меры защиты), операторы должны носить защитную одежду или средства индивидуальной защиты.
Для обеспечения адекватной защиты выбранная защитная одежда и снаряжение всегда должны быть:
-
соответствующие конкретным опасностям;
Защитная одежда, конечно же, доступна для разных частей тела. Каски могут защитить голову от ударов ударов и падающих предметов, когда работник работает с товаром; шапки и сетки для волос могут помочь предотвратить попадание волос рабочего в оборудование. Если хладагенты машины могут разбрызгиваться или частицы могут попасть в глаза или лицо оператора, могут потребоваться лицевые щитки, защитные очки, очки или аналогичные средства защиты. Защита органов слуха может потребоваться, когда рабочие работают с шумными машинами. Для защиты туловища от порезов или ударов тяжелым или грубым инвентарем существуют определенные защитные комбинезоны, куртки, жилеты, фартуки и комбинезоны. Рабочие могут защитить свои руки и руки от таких же травм с помощью специальных рукавов и перчаток. Защитная обувь и сапоги или другие подходящие защитные приспособления для ног могут защитить ноги от травм в случае, если рабочему нужно будет работать с тяжелым инвентарем, который может упасть.
Важно отметить, что защитная одежда и оборудование могут представлять опасность. Например, защитная перчатка, которая может быть зажата между вращающимися частями, или лицевая часть респиратора, которая мешает зрению пользователя, требуют бдительности и постоянного внимания при каждом их использовании.
Другие части одежды рабочего могут представлять дополнительную угрозу безопасности. Например, свободные рубашки могут запутаться во вращающихся шпинделях или других движущихся механизмах. Ювелирные изделия, такие как браслеты и кольца, могут зацепиться за детали машины или инвентарь и привести к серьезной травме, если потянуть руку в опасную зону.
