Ламинированный брус (LVL) как строительный материал
Ламинированный брус из шпона (LVL) является одним из наиболее широко используемых изделий из строительной древесины. Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонких слоев шпона, выровненных по длине готового пиломатериала. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями на основе древесины.
Производство LVL началось в 1941 году. Он собирался в виде деталей самолета и изготавливался из шпона ситхинской ели толщиной 3.6 мм. Из-за большого спроса на LVL Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США провела значительный объем исследований, связанных с улучшением его прочностных характеристик. Пихта Дугласа является наиболее часто используемым сырьем для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в Соединенных Штатах. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и странах Юго-Восточной Азии соответственно.
Производство ЛВЛ
Листы шпона толщиной от 2.5 мм до 4.8 мм производятся методом ротационного лущения. Стандартная толщина шпона для производства ЛВЛ составляет 3.2 мм. Вращательное лущение бревен осуществляется на токарном станке, который включает в себя геометрию и позиционирование ножа в качестве основных производственных параметров, играющих важную роль в качестве шпона. Например, выбранный угол наклона ножа составляет примерно 23 градуса для мягкой древесины, чтобы обеспечить эффективное лущение.
Прижимной брус оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно отслаиваться от бревна с одинаковой толщиной и без трещин. На рис. 1 показаны схемы типичного производства шпона методом ротационного лущения с помощью стержня с фиксированной головкой и ножа. Сторона шпона рядом с лезвием ножа называется свободной стороной, а другая сторона называется плотной стороной. На свободной стороне шпона имеется множество мелких трещин из-за токарных чеков, проходящих параллельно волокнам.
Рисунок 1. Производство лущеного шпона.
Болт, который представляет собой короткое бревно в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд, прежде чем его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Непрерывные лентообразные листы шпона обрезаются до определенной ширины и высушиваются до заданного содержания влаги с помощью струйных сушилок. Горячий воздух обдувается поверхностью листов шпона, и влага отделяется, снижая общее содержание влаги в шпоне до заданного значения в сушилке со струйной трубкой. Обычно шпону дугласовой пихты толщиной 3 мм может потребоваться 10-13 минут, чтобы уменьшить его влажность до 8-10 процентов. На рис. 2 показана типичная сушилка со струйной трубкой.
Рисунок 2. Струйная трубчатая сушилка шпона.
В целом производство ЛВЛ аналогично производству конструкционной фанеры; однако основное различие между этими двумя продуктами заключается в ориентации волокон каждого шпона. В случае с фанерой нечетное количество слоев шпона накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт будет иметь не только лучшие механические свойства, но и более стабильные размеры. В случае LVL в продольном направлении собирается больше шпона, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивного пиломатериала, поскольку каждая пластина параллельна оси доски, как показано на рисунке 3.
Рисунок 3. Структура ЛВЛ.
Дефекты на каждом шпоне устраняются в процессе клиппинга. Даже если на каждом листе шпона останутся дефекты, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечные изделия более однородными и прочностными, сравнимыми с ценными пиломатериалами. После того, как внешний клей, обычно фенолформальдегидный, наносится на поверхность каждого листа шпона, они собираются и прессуются при температуре от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.
По сравнению с прессом для фанеры прессы LVL длиннее. Линия прессования может быть как периодической, так и непрерывной. Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, что более эффективно для производства ЛВЛ меньшей длины. Однако большинство заводов используют непрерывную линию прессования. Заготовки изготавливаются шириной до 6 футов с максимальной транспортной длиной 80 футов. На рисунках 4 и 5 представлена типовая схема производства ЛВЛ.
Рисунок 4. Технологическая схема ЛВЛ.
Рисунок 5. Ступени изготовления ЛВЛ.
LVL Универсальность
Клееный брус – универсальный продукт на основе древесины. Вместе с фанерой, пиломатериалами или ориентированно-стружечными плитами (OSB) LVL можно использовать для многих конструкционных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровые балки, перемычки, обода, настил кузова грузовика, дорожные указатели, балки, фермы, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского использования.
преимущества
К основным преимуществам ЛВЛ относятся его габариты, форма, высокие прочностные характеристики и низкая стоимость. Размер ЛВЛ не ограничивается размером бревна, благодаря способу его изготовления. ЛВЛ является одним из самых прочных древесных строительных материалов по своей плотности. Поскольку он производится однородного качества с минимальным количеством дефектов или равномерным распределением дефектов, можно прогнозировать механические свойства конечного продукта. Вообще ЛВЛ может производиться разной формы в зависимости от того, для чего он будет использоваться. Он также имеет большое преимущество в эффективном использовании древесных ресурсов.
Недостатки бонуса без депозита
И наоборот, LVL как древесные композиты имеет ряд недостатков. Повышение прочностных свойств ЛВЛ за счет уплотнения шпона при прессовании весьма ограничено. Хотя его размерная стабильность лучше, чем у массивной древесины, продукт может иметь некоторые дефекты, такие как коробление, если он не хранится должным образом на складе. Кроме того, LVL требует больших капиталовложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно, для прибыльной работы необходим высокий спрос.
Дальнейшая информация
Подробную информацию о производстве ЛВЛ и его свойствах также можно найти в следующей литературе:
Смульски, С. (ред.) (1997). Изделия из инженерной древесины. Исследовательский фонд PFS: Мэдисон, Висконсин.
Бойер, Дж., Смульски, Р., и Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и древесина. Издательство Blackwell: Бостон, Массачусетс.
Болдуин, Р. (1995). Изделия из фанеры и шпона, технология производства. Миллер Фриман: Сан-Франциско, Калифорния.
Что такое клееный брус: плюсы и минусы, применение, цены
Ламинированные пиломатериалы из шпона, также известные как LVL, представляют собой тип искусственной древесины, который изготавливается путем склеивания нескольких слоев деревянного шпона. LVL часто используется в качестве альтернативы цельному пиломатериалу, потому что он более прочный и стабильный по размеру.
Ламинированный шпон (LVL) — это тип инженерной древесины, который изготавливается путем склеивания тонких слоев деревянного шпона.
ЛВЛ часто используется в качестве альтернативы массивному пиломатериалу в строительных проектах, так как он более прочный и устойчивый к короблению.
Тем не менее, есть некоторые вещи, которые следует учитывать, прежде чем использовать LVL в вашем следующем проекте.
В этом блоге мы обсудим плюсы и минусы клееного бруса, а также его использование и цены.
Шпон, используемый для изготовления LVL, обычно представляет собой тонкие листы дерева толщиной менее 1/8 дюйма (3 мм). Шпон склеивается прочным клеем, а полученная панель затем разрезается на пиломатериалы.
LVL доступен в различной толщине и ширине, и его можно использовать для различных применений, включая балки, перемычки, балки и фермы.
Как производят клееный брус?
Ламинированные пиломатериалы из шпона, также известные как LVL, представляют собой тип искусственной древесины, который изготавливается путем склеивания тонких слоев деревянного шпона. LVL — прочный и стабильный материал, который часто используется в строительстве, производстве мебели и других областях деревообработки.
Процесс производства клееного бруса заключается в склеивании слоев шпона. Количество слоев и тип используемого клея будут варьироваться в зависимости от желаемых свойств конечного продукта.
LVL — это универсальный материал, который можно использовать в самых разных областях. Он часто используется в качестве альтернативы цельному пиломатериалу в строительных проектах, потому что он более прочный и стабильный по размерам.
LVL также можно использовать для изготовления мебели, шкафов и других изделий из дерева. Цена на клееный брус будет варьироваться в зависимости от конкретного вида и качества изделия.
LVL — это тип инженерной древесины, который изготавливается путем склеивания тонких слоев древесного шпона.
Процесс производства клееного бруса заключается в склеивании слоев шпона. Количество слоев и тип используемого клея будут варьироваться в зависимости от желаемых свойств конечного продукта.
Преимущества клееного бруса
Ламинированный брус из шпона, также известный как LVL, представляет собой конструктивный продукт из древесины, обладающий рядом преимуществ по сравнению с пиломатериалами из натурального дерева. Вот некоторые плюсы LVL:
1. Прочность и стабильность: LVL создаются путем склеивания слоев шпона, в результате чего получается продукт, более прочный и стабильный, чем натуральная древесина. Это делает его идеальным выбором для строительных проектов, требующих высокой степени прочности и устойчивости, таких как балки и фермы.
2. Устойчивость к деформации: Одна из самых больших проблем с пиломатериалами из натурального дерева заключается в том, что они могут деформироваться или искривляться со временем из-за изменений влажности или температуры. LVL гораздо более устойчив к деформации и скручиванию, чем традиционные пиломатериалы, что делает его более надежным выбором для строительных проектов.
3. Стабильное качество: Одним из преимуществ LVL перед натуральным деревом является более стабильное качество. Поскольку он производится в контролируемой среде, к каждому пиломатериалу могут применяться одни и те же высокие стандарты.
В результате получается продукт, более однородный с точки зрения прочности и стабильности. Это означает, что он с меньшей вероятностью сжимается или расширяется со временем, что делает его идеальным для использования в различных условиях.
4. Легко работать: Кроме того, с клееным брусом намного легче работать, чем с традиционным пиломатериалом. LVL легко резать, сверлить и прибивать гвоздями, что упрощает работу на строительных объектах.
Это связано с тем, что отдельные слои тоньше и их легче резать и формировать. В результате это может сэкономить время и деньги в процессе строительства.
5. Долговечность: LVL рассчитан на долгие годы без гниения, деформации или иного ухудшения качества. Это делает его отличным выбором для строительных проектов, которые должны противостоять элементам.
6. Низкая цена: Ламинированный брус обычно намного доступнее, чем традиционный пиломатериал. Это делает его отличным выбором для тех, кто ограничен в средствах и нуждается в высококачественном продукте.
Недостатки клееного бруса
Ламинированный брус из шпона (LVL) — это инженерный продукт из древесины, который широко используется в строительстве. Изготавливается путем склеивания тонких слоев шпона с помощью клея.
LVL силен и универсален, но у него есть несколько недостатков, о которых вы должны знать, прежде чем использовать его в своем проекте.
Одним из недостатков ЛВЛ является то, что он не такой прочный, как массивная древесина. Он также не так устойчив к влаге и гниению. Это означает, что он не подходит для использования на открытом воздухе или для приложений, где он будет подвергаться воздействию высокого уровня влажности.
Еще одним недостатком LVL является то, что с ним может быть сложно работать. Тонкие слои шпона могут отделиться, если вы не будете осторожны при его резке или сверлении. Это может затруднить получение чистого, законченного вида.
Наконец, ЛВЛ может быть дороже других видов пиломатериалов. Это связано с тем, что это инженерный продукт, требующий специального производственного оборудования.
Несмотря на эти недостатки, LVL может быть хорошим выбором для определенных приложений. Он особенно хорошо подходит для использования в несущих ситуациях, где важны прочность и стабильность.
Еще несколько минусов клееного бруса:
1. Более высокая стоимость: Одним из основных недостатков LVL является то, что он, как правило, дороже, чем натуральная древесина. Это связано с производственным процессом и более высокими стандартами качества, которые применяются к продукту.
2. Ограниченная доступность: LVL не так широко доступен, как натуральная древесина, что может затруднить поиск для некоторых строительных проектов.
3. Требует специальных навыков: Хотя с LVL легко работать, для его правильной установки требуются определенные навыки и знания. Это может увеличить общую стоимость строительного проекта.
4. Может не подходить для всех проектов: LVL не может быть лучшим выбором для каждого строительного проекта. Например, он может быть недостаточно прочным, чтобы выдержать вес тяжелой крыши.
5. Могут быть сложности в ремонте: После установки LVL может быть сложно произвести ремонт в случае необходимости. Это может увеличить общую стоимость строительного проекта.
Использование клееного бруса из шпона
Ламинированный брус из шпона, или LVL, представляет собой тип инженерного древесного продукта, который изготавливается путем склеивания нескольких слоев тонкого деревянного шпона.
В результате этого процесса получается гораздо более прочный и стабильный продукт, чем традиционные пиломатериалы, изготовленные из досок из цельной древесины.
LVL часто используется для структурных применений в строительстве, таких как балки, балки и фермы. Он также широко используется для дверей, оконных рам и мебели.
Одним из самых больших преимуществ LVL перед массивной древесиной является то, что он менее подвержен деформации или скручиванию. Это делает его идеальным материалом для использования в помещениях с повышенной влажностью или перепадами температуры.
Если вы планируете использовать LVL в своем следующем строительном проекте, вот несколько вещей, о которых следует помнить:
1. Толщина шпона, используемого в пиломатериале, влияет на его прочность и устойчивость. Более толстые шпоны приведут к более прочному продукту, но они также будут более дорогими.
2. Количество слоев, используемых в ламинате, также влияет на прочность пиломатериала. Больше слоев приведет к более прочному продукту, но опять же, это также увеличит стоимость.
3.LVL обычно доступен в различных классах, которые основаны на прочности пиломатериала. Более высокие сорта дороже, но также прочнее и стабильнее.
4. LVL можно резать и сверлить так же, как и традиционные пиломатериалы. Однако важно использовать надлежащие инструменты и методы, чтобы не повредить продукт.
5. LVL не восприимчив к термитам или другим вредителям, что делает его хорошим выбором для использования в районах, где эти вредители вызывают беспокойство.
6. ЛВЛ является экологически чистым продуктом, поскольку производится из возобновляемых ресурсов.
7. ЛВЛ часто используется в качестве альтернативы стали в строительных проектах. Он такой же прочный, но намного легче, что облегчает работу с ним.
8. LVL часто используется в местах, где традиционные пиломатериалы не подходят, например, во влажном климате.
9. LVL — хороший выбор для использования в строительных проектах, где важна эстетика. Изделие может быть окрашено или окрашено в тон окружающим материалам.
10. LVL — доступный вариант для строительных объектов любого масштаба.
Если вы планируете использовать LVL в своем следующем проекте, обязательно помните об этом. Этот продукт является отличным выбором для многих различных применений и может обеспечить множество преимуществ по сравнению с традиционными пиломатериалами.
Альтернативы клееному брусу из шпона
Есть несколько альтернатив LVL, которые можно использовать для строительных проектов. Некоторые из этих альтернатив включают в себя:
Инженерная древесина: Инженерная древесина – это тип пиломатериала, который изготавливается путем объединения нескольких слоев древесного шпона. В результате получается продукт, более прочный и стабильный, чем натуральная древесина. Он часто используется в строительстве и может стать хорошей альтернативой ЛВЛ.
Стекловолокно: Стеклопластик — прочный и долговечный материал, который можно использовать вместо ЛВЛ в некоторых строительных проектах. Бетон: Бетон — еще одна альтернатива LVL, которую можно использовать для строительных проектов.
Он чрезвычайно прочен и долговечен, что делает его идеальным выбором для проектов, требующих высокой степени прочности и стабильности. С бетоном может быть сложно работать, и это не всегда лучший выбор для проекта «сделай сам».
Твердая древесина: Это самый традиционный вид древесины, который можно использовать для самых разных проектов. Важно отметить, что твердая древесина может сжиматься и набухать при изменении влажности, поэтому она может быть не лучшим выбором для проекта на открытом воздухе.
Фанера: Это листовой материал, изготовленный из тонких слоев древесины, склеенных между собой. Он прочный и может использоваться как альтернатива LVL, хотя и не такой жесткий.
Композитный пиломатериал: Это искусственный материал, который выглядит как дерево, но сделан из переработанного пластика и других материалов. Композитный брус очень прочный и может стать хорошей альтернативой ЛВЛ.
Сталь: Это очень прочный материал, который можно использовать как альтернативу ЛВЛ. Важно отметить, что сталь может ржаветь, если она не защищена должным образом от элементов.
камень: Это очень прочный материал, который можно использовать как альтернативу ЛВЛ. С камнем может быть сложно работать, и это не всегда лучший выбор для проекта «сделай сам».
ЦЛТ – Кросс-ламинированная древесина (CLT) — это тип инженерной древесины, который изготавливается путем склеивания слоев пиломатериалов вместе с клеями. Полученная панель прочная и стабильная, что делает ее идеальным материалом для строительства.
Ламинированный брус против фанеры
Когда дело доходит до выбора между клееным брусом и фанерой, необходимо учитывать несколько моментов. Древесина из ламинированного шпона обычно дороже фанеры, но она также более стабильна и менее склонна к деформации. Если вы работаете над проектом, требующим большой точности, лучшим выбором может быть ламинированный шпон. Однако, если стоимость является основным фактором, фанера может быть подходящим вариантом.
1. Стоить
Ламинированный брус обычно дороже фанеры. Это потому, что он сделан из более качественной древесины и более стабилен. Если вы работаете над проектом, требующим большой точности, лучшим выбором может быть ламинированный шпон. Однако, если стоимость является основным фактором, фанера может быть подходящим вариантом.
2. стабильность
Ламинированный брус более устойчив, чем фанера. Это означает, что он с меньшей вероятностью деформируется или изгибается со временем. Если вы работаете над проектом, который будет подвергаться воздействию влаги или тепла, лучшим выбором может быть ламинированный шпон.
3. Точность
Ламинированные пиломатериалы из шпона обычно более точны, чем фанера. Это означает, что его легче резать и формировать. Если вы работаете над проектом, требующим большой точности, лучшим выбором может быть ламинированный шпон.
4. Вес
Ламинированный брус обычно тяжелее фанеры. Это означает, что его труднее транспортировать, и он может повредить ваш проект, если он не поддерживается должным образом. Если вы работаете над проектом, который будет подвергаться воздействию влаги или тепла, лучшим выбором может быть ламинированный шпон.
5. Внешность
Ламинированный брус обычно имеет более законченный вид, чем фанера. Это означает, что он с большей вероятностью будет соответствовать остальной части вашего проекта, если вы пытаетесь добиться определенного внешнего вида. Если важным фактором является внешний вид, лучшим выбором может стать ламинированный брус.
6. Доступность
Ламинированные пиломатериалы из шпона обычно менее доступны, чем фанера. Это означает, что может быть сложнее найти пиломатериалы определенного размера и типа, которые вам нужны для вашего проекта. Если вы работаете над большим проектом, лучшим выбором может стать ламинированный брус.
7. Окружающая среда
Ламинированные пиломатериалы из шпона, как правило, более экологичны, чем фанера. Это означает, что он изготовлен из возобновляемых ресурсов и не требует использования вредных химикатов или клея. Если вы ищете экологически чистый вариант, лучшим выбором может стать ламинированный шпон.
Клееный брус против клееного бруса
Когда дело доходит до изделий из дерева, есть из чего выбрать. Ламинированный шпон (LVL) и клееный брус — два самых популярных варианта. Итак, в чем разница между ними?
LVL изготавливается путем склеивания тонких слоев шпона с помощью клея. Используемый шпон обычно представляет собой устойчивые к гниению породы, такие как пихта Дугласа или болиголов западный.
Это делает LVL идеальным выбором для наружных работ, таких как террасы и крыши крыльца.
С другой стороны, древесина из клееного бруса изготавливается путем склеивания целых кусков пиломатериала с помощью клея. Используемые пиломатериалы могут быть любого типа, но наиболее распространена пихта Дугласа.
Древесина клееного бруса прочнее, чем LVL, и может перекрывать большие расстояния без поддержки. Он также более устойчив к деформации и скручиванию. Однако он дороже, чем LVL, и его трудно найти в некоторых частях страны.
Итак, какой из них подходит для вашего проекта? Это зависит от вашего бюджета и того, что вы ищете с точки зрения прочности и долговечности.
Заключение
В заключение, есть много вещей, которые следует учитывать перед покупкой LVL пиломатериалов. Его использование, преимущества и недостатки должны быть приняты во внимание, чтобы гарантировать, что вы сделаете наилучшее решение для своих нужд.
Клееный брус — это вид искусственной древесины, который имеет много преимуществ перед натуральным деревом. Он прочнее и стабильнее, что делает его идеальным выбором для строительных проектов.
Он также дешевле натурального дерева, что делает его хорошим вариантом для экономных потребителей.
Однако у клееного бруса есть некоторые недостатки. Он не такой прочный, как сталь или бетон, и его могут повредить насекомые и загнить.
Прежде чем купить клееный брус, обязательно взвесьте все «за» и «против», чтобы убедиться, что это правильный материал для вашего проекта.
Мы надеемся, что эта статья помогла вам узнать больше об этом типе пиломатериалов и о том, как его можно использовать в различных проектах. Спасибо за чтение!
Плюсы и минусы инженерных пиломатериалов
Boise Cascade заявляет, что их клееный брус Versa-Stud разработан для строителей, которым нужны прочные, жесткие и прямые стены.
Моя строительная карьера началась в 90-х, когда я работал в компании, которая использовала панельные системы для своих домов. Стены были изготовлены на заводе и доставлены на наши рабочие места, где местный каркасщик собрал компоненты. В то время мы использовали низкосортные размерные 2х4 для стен и 2х10 (или 2х12) для перекрытий.
Я помню, как проверял раму своим 6-футовым уровнем и находил изогнутые шпильки и низкие или увенчанные балки. Наши ½-дюймовые полы из гипсокартона и винила уровня 4 сообщали об этих несоответствиях, поэтому, если я пропустил их при проверке рамы, у меня впереди была куча работы, если это стало пунктом списка недостатков. Я бегал по уровню по стенам, ища предательское качание, показывающее изогнутую шпильку. Я помечал их оранжевой краской, и рамщик исправлял их разными способами с разным успехом.
Полы были постоянным источником обратных вызовов и проблем с гарантией, а размерные пиломатериалы создавали для нас много проблем. Балки перекрытий часто имели большие выступы, а настил OSB толщиной 5/8 дюймов (приклеенный и прибитый гвоздями) сигнализировал об этих выпуклостях или провалах. Чтобы решить эту проблему, строители делали пропил в увенчанной балке, и кто-то прыгал на пол, чтобы сломать балку и выровнять пол. Мы использовали много блоков, чтобы починить пол, но неизменно пропускали один из них или получали ответные звонки из-за скрипящих гвоздей. Я не скучаю по тем дням.
Перенесемся на 20 лет вперед, и теперь я строю дома на заказ — многие из них в современном стиле. Я выбираю пакет пиломатериалов для каркаса и использую первоклассный каркас, потому что ошибкам негде спрятаться на стенах с отделкой 5-го уровня, а изогнутая стойка на отделке из гипсокартона 5-го уровня или дорогая фартук из плитки обходятся дорого. Огрехи особенно заметны на гипсокартоне, имеющем омывающую поверхность свет от высоких окон. Вот почему появление инженерных пиломатериалов для каркаса стало горячей темой для таких строителей, как я.
Клееный брус LP SolidStart укладывается так же, как традиционный каркас, но превосходит его по прочности и устойчивости. Он имеет большую длину и низкое содержание влаги.
ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКТИВНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
Когда инженерные пиломатериалы впервые появились на моем радаре, они были в форме двутавровых балок, чтобы решить проблемы венчания, созданные балками 2×10 и 2×12. Переход от размерных балок к двутавровым балкам означал, что каждый пол был совершенно плоским. Затем я перешел на толстый, спроектированный AdvanTech настил, и это тоже очень помогло.
Но давайте поговорим о «инженерных» шипах. Первая шпилька 2×4, которую я попробовал, была с шиповым соединением. Клиенты всегда были настороже, полагая, что древесина дешевая и, вероятно, не такая прочная. Шипы с шиповым соединением, как правило, были более прямыми, чем стандартные шипы из ели, сосны и пихты (SPF) 2×4, но они не были идеальными.
Затем я открыл для себя клееный брус (LSL). Я до сих пор помню, как видел рекламу шипов LSL в торговом журнале. Они выглядели как шпилька OSB и рекламировались для использования в высоких стенах, что было моим первым использованием продукта в доме, который я построил в 2008 году. Мне и моему строителю понравилось, как каждая 20-футовая шпилька для двухэтажной жизни Комната была совершенно прямой, плоской и лишенной возможности для движения в будущем.
Шпильки LSL полностью отличаются от традиционных сосновых пиломатериалов; каждый идеален. После этой первой работы я начал использовать инженерный продукт в более коротких стенах, которые действительно должны были быть совершенно плоскими, например, в кухонных стенах со шкафами, столешницами и плиткой, потому что даже незначительные дефекты на этих стенах испортят вашу отделку. То же самое касается стен ванных комнат и прачечных.
Я знаю, о чем вы думаете: почему бы не использовать стальные шпильки? Они дешевле и легче. Они также абсолютно плоские. Это действительно так, но стальные шпильки не являются конструкционными или несущими, и наши специалисты, ориентированные на жилые дома, не знают, как с ними работать. Со сталью для отделки требуются шурупы вместо гвоздей, электрики должны соблюдать осторожность при прокладке кабеля Romex, монтажники не знают, как их собрать, а иметь дело с деревянными колодками для дверей и окон – проблема. Короче говоря, LSL и другие специально разработанные шипы полностью заменяют стандартные шипы 2-by, так что это обычный бизнес.
Инженерные шипы не только плоские и прямые, но и прочные. Стойки из клееного бруса (LVL) могут быть в два раза прочнее на сжатие и растяжение, чем стандартные каркасные пиломатериалы того же размера. Недавно я построил дом со всеми шпильками LVL для клиента, который хотел, чтобы дом выдерживал ветровые и сдвиговые нагрузки. Клиент работал с инженером-строителем над проектированием дома с деревянным каркасом, который мог бы противостоять ветру со скоростью более 100 миль в час.
НЕДОСТАТКИ
Итак, каковы недостатки инженерных пиломатериалов? Во-первых, это дорого. Пиломатериалы хвойных пород — это товар, цена которого колеблется в зависимости от рынка. Конструированные пиломатериалы, как правило, более стабильны по цене, но наценка на них составляет от 1 до более чем двух раз по сравнению с традиционными пиломатериалами.
Как я упоминал ранее, я строю много современных домов по проекту архитекторов, которые требуют высоких стандартов плоскостности и совершенства. В этих высокобюджетных проектах дополнительные деньги, потраченные на инженерные шпильки, не являются проблемой, но для традиционного строителя это может не сработать. Другим фактором является вес; инженерные шпильки, как правило, тяжелее традиционных пиломатериалов и плотнее, поэтому их труднее прибить. У представителей дилеров могут быть предложения по пистолетам и гвоздям, которые легче вбивают в плотный материал. Элементы бывают 20-футовой длины (а не предварительно распиленных размеров, как размерные пиломатериалы), что означает больше резки на месте, больше труда и больше отходов.
Инженерная древесина не способна поглощать небольшие утечки. Если он промокнет и не сможет высохнуть (например, внутри полости стены), он сгниет быстрее, чем габаритные пиломатериалы. Обычно я использую обычную фанерную обшивку CDX в своих домах с каркасным каркасом, чтобы обеспечить большую гидроизоляцию, чем предлагает обшивка OSB.
Я также всегда использую лучшие доступные методы гидроизоляции и материалы. На юге я рекомендую отслаивающуюся пленку Aluma Flash Plus компании Poly Wall (нулевая перманентная завивка), а на севере — пленку Dörken Delta-Vent SA (высокая перманентная завивка). Если нет таких вариантов, рассмотрите возможность нанесения жидкого атмосферостойкого барьера, такого как система Prosoco R-Guard. Не используйте традиционную обертку в современных домах без навесов, так как там меньше права на ошибку.
В заключение, инженерные шипы могут предложить много преимуществ, но они не лишены некоторых недостатков. Если вы используете традиционные пиломатериалы из сосны, поговорите со своим поставщиком о вариантах премиум-класса, чтобы увидеть, как они соотносятся по цене со сконструированными. Во многих частях страны вы можете найти отличные шпильки из пихты Дуга по цене не намного выше, чем SPF, и это может дать вам от 80 до 90 процентов того, что вам нужно. Я бы также рекомендовал сначала попробовать инженерные пиломатериалы на высоких стенах или на кухне, чтобы получить максимальную отдачу от затраченных средств. Удачи в следующей сборке!
