Алмазная дрель, Руководство по алмазным буровым долотам – Понимание алмазных сверл и алмазных сверл

Пожалуй, ни одно из всего оборудования, установленного на сегодняшних буровых установках, не претерпело больших изменений, чем буровое долото. Преобразовывая мощность на поверхности в грубую забойную силу, долото выдалбливает, срезает или дробит горную породу во время бурения.

Буровое долото развивалось на протяжении относительно короткой истории современной нефтяной промышленности. До разработки бурового долота многие скважины бурили с использованием технологии тросового инструмента, при которой стальной трос неоднократно поднимал и опускал тяжелый шип или долото в скважину, чтобы сломать и раздробить горную породу. В 1859 году тросовые инструменты помогли начать современный нефтяной бизнес, когда они были использованы для бурения первой коммерческой скважины в США в Титусвилле, штат Пенсильвания. Однако бурение с помощью тросового инструмента было медленным, и в конечном итоге его затмил новый подход, разработанный в начале 1880-х годов для бурения водяных скважин. Вместо того, чтобы использовать долото в качестве ударного инструмента, при вращательном бурении отверстие просверливалось вращением долота.

Роторная буровая установка использует вращающийся поворотный стол для передачи крутящего момента на бурильную колонну и долото. Через шесть лет после того, как этот метод был внедрен на нефтяном месторождении, роторная установка с паровым приводом использовалась для бурения скважины Spindletop в Техасе, США, что еще больше повысило популярность роторного бурения. В то время роторные буровые установки полагались на долото типа «рыбий хвост» для бурения ствола скважины. Это долото имеет форму плоского долота, лезвие которого разделено на два сегмента. Долото работало в основном, вспахивая или соскребая скалу. В глубоких твердых породах эти долота быстро изнашивались.

Ниша, созданная долотом типа «рыбий хвост», вскоре была занята шарошечным долотом. Двухшарошечное вращающееся долото, запатентованное Говардом Хьюзом в 1909 году, позже превратилось в трехшарошечное долото, которое стало доминирующей конструкцией долота на протяжении большей части 20-го века. Однако разработка синтетических алмазов в начале 1970-х годов привела к созданию компактного долота с фиксированным резцом из поликристаллического алмаза — значительный отход от трехшарошечного долота, которое создало основную ветвь эволюционного древа долот. Большинство используемых сегодня долот можно в широком смысле отнести к шарошечным или фиксированным долотам.

Рисунок 1. Шарошечное долото. Основные компоненты шарошечного долота включают штифт, конусы, фрезы и насадки.

Роликовые конусные биты

Большинство шарошечных долот имеют три металлических конуса, которые вращаются независимо, когда долото поворачивается на дне. Резка конструкций на каждом конусе выдалбливает и разрушает породу при вращении конусов (рис. 1). Существует два типа режущих конструкций с конусным валком:

  • фрезерованные зубья со стальными зубьями, обработанными, литыми или цельноковаными и защищенными износостойкими карбидно-композитными кромками
  • вставки из карбида вольфрама, сформированные отдельно и запрессованные в отверстия, просверленные на поверхности каждого конуса.

Как правило, твердые породы с высокой прочностью на сжатие бурят тупыми, короткими, близко расположенными резцами, которые откалывают и разрушают породу; для мягких пород с низкой прочностью на сжатие используются острые длинные зубья для выдалбливания и соскабливания породы.

Читайте также:
Слизь: твердая, жидкая или и то, и другое? Научный американец

Баланс между механизмами разрушения горных пород достигается за счет регулировки угла шейки, формы конуса и смещения, чтобы контролировать вращение конусов. Журналы представляют собой осевые конструкции, вокруг которых вращается каждый конус. Смещение или угол перекоса — это мера степени смещения каждой шейки для предотвращения пересечения осей конуса в центре долота.

Необходимость совершенствования режущих структур послужила толчком к многочисленным инновациям в конструкции долот. Поскольку эти изменения позволили долотам бурить более агрессивно, срок службы подшипников стал ограничивающим фактором. В середине 1930-х годов были разработаны антифрикционные роликовые подшипники, за которыми последовали самосмазывающиеся закрытые роликовые подшипники и подшипники скольжения.

Жидкостные форсунки были введены в 1950 году для улучшения очистки долота и скважины, а также для увеличения скорости проходки за счет распыления бурового раствора на забое скважины для удаления шлама. Буровой раствор прокачивается через насадки для разрыхления шлама, очистки конусов и резцов, охлаждения долота и транспортировки шлама из скважины. Количество и расположение насадок влияет на производительность долота. Направление и расположение сопла влияют на взаимосвязь между скоростью проходки, очисткой долота и удалением шлама. Благодаря расположению сопла под углом для направления жидкости на фрезы скорость проникновения значительно увеличивается.

Долота со вставками из карбида вольфрама, представленные в 1951 году, стали благом для бурения твердых пород. Эти вставки были более твердыми и износостойкими, чем лучшие марки стали, и могли просверливать большие интервалы до того, как изнашивались.

Фиксированные фрезы

Неподвижные долота значительно эволюционировали по сравнению с ранними конструкциями «рыбий хвост» и «тормоза». Эти биты не имеют движущихся частей или подшипников. Резцы прочно закреплены на лопастях, которые являются неотъемлемой частью конструкции долота. В этой категории доминируют долота из поликристаллического алмаза (PDC) (рис. 2).

Корпус долота PDC изготавливается либо из стали, либо из матрицы, состоящей из карбида вольфрама [WC] и сплава, который затем спекается со стальным сердечником. Выбор стального или матричного корпуса обычно зависит от предполагаемого применения оператора. Пластичность и прочность стали позволяют изготавливать корпуса PDC с высокими лезвиями и большими пазами для мусора, через которые стружка проходит мимо долота. Эти долота используются для бурения сланцев и других мягких пород. Однако стальной корпус PDC менее устойчив к истиранию, чем матричный корпус. Поскольку сталь мягче карбида вольфрама, на критических участках долота, которые наиболее подвержены истиранию, можно нанести наплавку для повышения износостойкости. Матрица из карбида вольфрама, известная своей износостойкостью, более хрупкая, чем сталь, и поэтому требует более консервативной геометрии лезвий, чтобы предотвратить поломку лезвий.

Рис. 2. Торец долота из поликристаллического алмаза (PDC). Наиболее заметными особенностями этого долота являются его лезвия и резцы PDC. Форсунки направляют буровой раствор вниз, помогая разрушать породу. Прорези для мусора и потоки жидкости отводят поток от долота, что способствует удалению шлама.

Внедрение резцов PDC коренным образом изменило механику бурения. Вместо выдалбливания и дробления породы, как у шарошечного долота, долота PDC используют поперечное сдвиговое движение. Для достижения режущего движения в долоте PDC используется специальный резец, называемый компактный – диск из синтетического алмаза, приклеенный к твердосплавной подложке. Алмаз — один из самых твердых материалов в мире. Он в 10 раз тверже стали, в 2 раза тверже и в 10 раз более износостойкий, чем карбид вольфрама, и в 20 раз прочнее на сжатие, чем гранит. Алмаз также имеет самый низкий коэффициент трения и самую высокую теплопроводность среди всех известных материалов.

Читайте также:
Распространенные проблемы с балконами: проникновение воды из-за дефектов конструкции

В фрезах PDC используется поликристаллический алмаз, который синтезируется путем спекания алмазной крошки — агрегата беспорядочно ориентированных мелких и сверхмелких частиц синтетического алмаза — с катализатором на основе кобальта [Co] под высоким давлением и температурой. В отличие от природного алмаза [C], который раскалывается вдоль кристаллографических плоскостей, поликристаллический алмаз имеет случайно ориентированную матрицу и не имеет предпочтительных плоскостей спайности, что делает резец PDC чрезвычайно твердым и устойчивым к ударам и износу.

Алмазный стол — та часть резца, которая соприкасается с породой — спекается с подложкой из карбида вольфрама. В отличие от многих веществ, карбид вольфрама способен связываться с алмазом; таким образом, в то время как подложка обеспечивает структурную поддержку алмазному столу, она также обеспечивает среду, которая может выдерживать пайку твердым припоем — процесс, используемый для крепления подложки резца к лезвию на долоте. Некоторые столы имеют небольшой скос, который снижает концентрацию напряжения на резце, поскольку он вступает в контакт с породой в момент начала резки. Хотя скошенная кромка может уменьшить агрессивность биты, она помогает повысить долговечность и ударопрочность.

Специализированные биты

Долота с алмазной пропиткой иногда используются для резки пород, которые считаются слишком твердыми или абразивными для шарошечных долот или долот PDC. Импрегнированное алмазом долото имеет алмазную крошку, взвешенную в матрице из карбида вольфрама, для повышения износостойкости. Вместо отдельных резцов вся поверхность долота содержит алмазы промышленного класса, которые измельчают твердые породы, в то время как кромки лезвий срезают мягкие породы. Матрица стирается, постоянно обнажая новые острые грани алмазов.

В буровых долотах также используются алмазы. Эти тороидальные долота используются для вырезания керна через интересующие зоны. Буровые долота полые в центре, что позволяет собирать цилиндрический образец горной породы в колонковом буре, установленном над долотом. Керны горных пород обычно вырезаются с шагом около 9 м [30 футов].

В некоторых пластах для проходки скважины требуется бурение с помощью воздуха. При обнаружении твердых горных пород оператор может вызвать долото ударного действия. Эти биты отбивают скалу вертикально почти так же, как пневматические молоты, используемые в строительстве. Поршень над долотом передает усилие посредством удара, приводящее в движение долото.

Читайте также:
14 идей обоев для ванной

Новый тип резака

Последним шагом в эволюции долот с фиксированной фрезой стала разработка конической алмазной фрезы. Конический алмазный элемент (CDE) с удвоенной толщиной алмаза по сравнению с обычными резцами PDC продемонстрировал улучшенную ударную вязкость и износостойкость. При размещении в центре обычного долота PDC долото CDE дробит и разрушает горную породу для повышения скорости проходки. Несколько CDE также могут быть размещены поперек поверхности долота для увеличения метража и улучшения контроля торца долота по сравнению с обычными долотами PDC.

Иногда новая прорывная технология меняет способ работы. Колодцы когда-то сооружались вручную, но позже их копали с помощью канатных буровых установок, а затем бурили с помощью роторных буровых установок. Будущее, вероятно, будет определяться другой технологией — возможно, лазерной, ультразвуковой, микроволновой или тепловой, — которая отодвигает вращательное бурение на задний план в истории. До тех пор, пока не будет внедрено следующее радикальное усовершенствование в строительстве скважин, долото, по своей конструкции занимающее переднюю часть бурильной колонны, останется на переднем крае технологии бурения.

За помощь в подготовке этой статьи благодарим Wiley Long, Хьюстон, Техас, США.
Обзор нефтяного месторождения 2016
Авторское право © 2016 Шлюмберже.

Алмазное буровое долото: виды, обзор трубчатых и кольцевых моделей

Что вы должны знать, прежде чем

купить следующий Алмазная дрель / бит

Не все алмазные сверла/биты одинаковы. Алмазные сверла представлены сотнями различных разновидностей, типов, типов связок и методов изготовления. Для пользователя важно понимать тонкие различия между типами алмазных сверл и алмазных сверл, их предполагаемое применение и их влияние на производительность.. Приведенное ниже руководство было разработано в помощь пользователям алмазных сверл/долот всех уровней опыта, от новичков до опытных инженеров-технологов, исследователей и профессиональных мастеров. Лучше понять многочисленные переменные, которые играют жизненно важную роль в успехе вашей операции алмазного бурения. Каждое алмазное сверло/долото предназначено для конкретного применения и, следовательно, может реагировать по-разному в разных условиях.. То, что сработало для одного приложения, может не сработать для другого. Прочитав это руководство, пользователь получит знания, необходимые для более разумного выбора алмазного сверла. И, Выберите правильное алмазное сверло/долото для их материала/применения. Первый раз.

Зачем использовать алмазные сверла?

Алмаз – самый твердый материал, известный человечеству. При использовании на алмазных сверлах/инструментах алмаз шлифует материал на микро- (нано) уровне. Благодаря своей твердости алмаз работает со всеми типами материалов твердостью от 40 по шкале Роквелла и выше. Алмаз (алмазные сверла/сверла) обрабатывает самые твердые материалы, в том числе те материалы, которые не подходят для других обычных типов абразивов, карбида и быстрорежущей стали. Алмазные сверла/биты быстрее сверлят материалы, производят гладкую поверхность, обеспечивают стабильную производительность и возможный выход (стоимость за деталь). Алмазные сверла являются отличной альтернативой твердосплавным и другим типам сверл, в отличие от твердосплавных, быстрорежущих стальных и других типов сверл. Алмазное сверло работает путем измельчения материала на микро (нано) уровне. С другой стороны, твердосплавные и другие сверла режут материал острой режущей кромкой.

Читайте также:
Сколько весит кирпичная стена на кв. м и кв. м - Civil Sir

Алмаз – самый твердый материал на земле (алмазные коронки/сверла) будут сверлить самый твердый материал

SMART CUT — это передовая технология, переопределяет стандарт в резке и сверлении. Алмазы ориентированы внутри матрицы, так что каждый алмаз лучше участвует в сверлении. Открытая конструкция SMART CUT гарантирует, что каждый бриллиант окажется в нужном месте и в нужное время, работая там, где он нужен вам больше всего. Вы получаете максимальное использование алмаза и связи. Узнать больше..

Некоторые из преимуществ включают в себя:

Первое универсальное алмазное сверло/долото

Если вы похожи на большинство пользователей, то ежедневно сталкиваетесь с десятками материалов. Было бы неплохо иметь алмазное сверло/долото, которое отлично справляется с большинством этих материалов? Теперь вы можете.

УМНАЯ РЕЗКА� серия спеченных алмазных коронок (металлическая связка), УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ — одни из первых алмазных сверл, которые вы можете найти на рынке. Предназначен для максимальной производительности сверления материалов с различной степенью твердости. Ниже приведены материалы и области применения, которые можно заменить алмазными сверлами/сверлами с технологией SMART CUT. Узнать больше.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АЛМАЗНЫХ КОРОНКОВЫХ БУРОВ/ДОРОТ:

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ АЛМАЗНЫХ КОРОНКОВЫХ БУР/ДОЛОТ:

Оксид алюминия рубин Стекло Яг
Кварц кремний кремнезем Плавленый кремнезем
Керамический гранулированный песок для гидроразрыва Bk7 Строительные материалы Огнеупоры
Бетон абразивные блоки Фарфор Бразильский агат
Мрамор Сапфир Плитка гранит
Оникс опал нефрит Аметрин

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ / СПЕЦИАЛЬНЫЕ АЛМАЗНЫЕ КОРОНОЧНЫЕ СВЕРЛА

Не можете найти то, что ищете? Дайте нам знать. UKAM Industrial Superhard Tools имеет возможность производить практически любые типы алмазных коронок для любых требований. Независимо от того, требуется ли вам нулевой допуск для сверления прецизионной оптики или стандартного сверления гранита. Мы можем помочь вам получить максимальную отдачу от ваших денег. Узнать больше.

Алмазные коронки для любого заявление

Алмазные корончатые сверла — технология SMART CUT® по сравнению с обычными алмазными сверлами на металлической связке

– Несколько слоев алмаза – Один слой алмаза

– Хорошо выдерживает агрессивные условия – Не подлежит зачистке (в большинстве случаев)

– Сверхгладкая поверхность – Наименее дорогая

– Самое долговечное лезвие – Самый короткий срок службы сверла

– Очень универсальный – Не может быть использован для ряда материалов

Спеченные (металлическая связка) алмазные сверла

Их можно использовать практически во всех областях применения алмазного бурения, начиная от очень мягких и абразивных материалов и заканчивая сверхтвердыми материалами. Типичные области применения включают в себя в порядке возрастания твердости: композиты, стекло, бетон, песчаник/каменную плиту, природный камень, оптические материалы, драгоценные и полудрагоценные камни, передовую/техническую керамику, передовые материалы и многие другие. Спеченные (с металлической связкой) алмазные сверла / сверла используются и предпочтительны в большинстве Промышленность/производство, исследования и разработки, профессиональный подрядчик и серьезные энтузиасты-любители/ремесленники пользователи. Алмазные коронки/сверла со спеченной (металлической связкой) являются наиболее широко используемыми алмазными сверлами практически во всех отраслях и областях применения. Они изнашиваются равномерно и известны своей долгая жизнь & согласованность. Точность и точные допуски по внешнему диаметру, внутреннему диаметру, биению и концентричности могут быть получены только с помощью спеченных алмазных сверл (с металлической связкой)..

Читайте также:
Что такое куриная сетка для штукатурки | Тип куриной сетки для штукатурки | Зачем использовать куриную сетку для штукатурки

Спеченные (металлическая связка) алмазные коронки/сверла Требуется ПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ & ТВЕРДОЕ ПОНИМАНИЕ Правильных принципов работы алмазного сверла/алмазного инструмента. Опыт также поможет. Неосторожное обращение или использование неточных механизмов приведет к выходу из строя / поломке алмазного сверла, изгибу или растрескиванию связи и помешает использованию в будущем. Срок службы сверления зависит от производителя и факторов применения/материала, описанных в этом руководстве ниже. Хотя невозможно точно предсказать срок службы алмазного сверла, с большинством обычных спеченных алмазных сверл (с металлической связкой) вы можете ожидать от 350 до 1200 отверстий, обработанных деталей или стержней. В лабораторных испытаниях алмазные сверла с УМНАЯ РЕЗКА� технологии доказали свою долговечность 2,000+ отверстий на многих приложениях/материалах. Спеченные (с металлической связкой) алмазные коронки/сверла с УМНАЯ РЕЗКА � технологии являются новейшими технологиями, доступными в алмазных сверлах. И представляют наилучшее значение и производительность для каждого отверстия или детали.

ГИБРИДНАЯ СВЯЗЬ Алмазные сверла

Между METAL BOND и RESIN BOND. Предназначен для получения максимально гладкой поверхности. Вы найдете все преимущества скорости сверления и тонкой обработки, которые вы ожидаете от связки на основе смолы, а также длительный срок службы, стабильность, агрессивность, долговечность и отличные характеристики, которые вы ищете в металлической связке. Алмазные сверла Hybrid Bond используются для чистовой обработки, требующей минимальное количество сколов и где не планируется дальнейшая полировка, притирка или обработка материала. Лучшая производительность будет достигнута в следующих приложениях: Стеклянная/кварцевая трубка, Bk7, плавленый кварц, Другие сверххрупкие материалы. Преимущества включают в себя: Меньше выкрашивания, дополнительная универсальность в применении — 1 сверло будет работать как с металлической связкой, так и с полимерной связкой, и большая постоянство в работе.

Алмазные сверла с гальваническим покрытием (никелированная связка)

Не рекомендуется для сверления очень абразивных материалов, таких как песчаник и бетон. (на этих материалах они изнашиваются почти сразу). Алмазные сверла с гальваническим покрытием служат меньше, чем сверла с металлической связкой, сверла с гибридной связкой и являются Доступны самые дешевые алмазные сверла. Они обеспечивают очень качество гладкой поверхности и меньшее термическое повреждение просверливаемой детали.

Алмазные сверла с гальваническим покрытием часто используется в стекольной и композитной промышленности (а также в некоторых областях фотоники/оптики) приложений. Алмазные сверла с гальваническим покрытием предназначены для небольшое и редкое использование, Они есть широко используется начинающими пользователями алмазных сверл (новичками) в многочисленных приложениях для хобби / ремесел. А также владельцам домов и подрядчикам, которым требуется просверлить несколько отверстий при установке плитки, мрамора, душевых дверей, стеклянных зеркал и т. Д. (Не рекомендуется для профессионального или серьезного промышленного использования). Они также обычно больше снисходителен к ошибкам бурения оператора/пользователя чем большинство других типов алмазных сверл / долот. Корончатые сверла с гальваническим покрытием являются практически единственным типом алмазных сверл, которые при необходимости можно использовать всухую (без охлаждающей жидкости) в некоторых случаях. Наилучшие характеристики и результаты будут достигнуты при сверлении в материале менее 1/4 дюйма (6.35 дюйма). Производительность во многих приложениях снижается при сверлении более толстых материалов.

Читайте также:
Что такое ячеистый бетон? Типы и материалы - Конструктор

Большинство алмазных сверл/сверл с гальваническим покрытием имеют только один слой алмазного покрытия на стальном корпусе. Алмазы остаются только на поверхности. Когда эта алмазная часть изнашивается или отслаивается, алмазное сверло замедляется, сверлит сбоку (не сверлит прямо) или вообще прекращает работу (сверление). Алмазные сверла с гальваническим покрытием Производство UKAM Industrial. Многослойный. У них есть 3 слоя алмазов , а не просто 1 слой алмазов, как обычные сверла с гальваническим покрытием. Это обеспечивает более длительный срок службы, более быстрое и свободное сверление и более стабильную производительность.

В зависимости от области применения среднее алмазное корончатое сверло с гальваническим покрытием прослужит вам от 80 до 120 отверстий. В то время как обычного алмазного сверла с металлической связкой (спекаемого) должно хватить примерно на 1,200 отверстий. И алмазная дрель с УМНАЯ РЕЗКА� технологии хватит более чем на 2,000 отверстий. Как только вы сравните цену и производительность на отверстие, УМНАЯ РЕЗКА� Алмазный сердечник с металлической связью – лучшая альтернатива.

Сверла со спеченным алмазным сердечником (с металлической связкой) — это новейшая технология, доступная в алмазных сверлах. И представляют наилучшее значение и производительность на отверстие. Это лучшая инвестиция, которую вы можете сделать. Хотя они будут стоить вам больше, чем алмазные сверла с гальваническим покрытием, алмазные корончатые сверла с металлической связкой более чем окупают себя с точки зрения:

Алмазные сверла / коронки с гальваническим покрытием стоят дешевле и на первый взгляд могут показаться наиболее экономичной альтернативой. Однако в долгосрочной перспективе они будут стоить вам дороже. В зависимости от материала и применения, алмазные корончатые сверла с металлической связкой служат значительно дольше, чем 20 алмазных сверл с гальваническим покрытием, вместе взятых. Вы не можете получить больше жизни от любого другого сверла. Вместо того, чтобы постоянно устанавливать и снимать алмазные коронки со сверлильным станком, вы сэкономите время и деньги, используя одно сверло. Это означает стоимость за отверстие, алмазные корончатые сверла с металлической связкой лучший выбор.

Более стабильная производительность

Алмазные сверла с гальваническим покрытием имеют только один слой алмазного покрытия на металлическом сердечнике. Алмазы сидят только на поверхности. Когда эта алмазная часть отслаивается, алмазное сверло замедляется, сверлит сбоку (не сверлит прямо) или вообще прекращает работу (сверление). Алмазные корончатые сверла с металлической связкой имеют спеченные алмазы и несколько слоев алмазов, импрегнированных внутри металлической матрицы. В отличие от сверл с гальваническим покрытием, алмазные корончатые сверла с металлической связкой изнашиваются равномерно и известны своей стабильностью. Вы получите постоянную скорость сверления и общую постоянную производительность алмазных сверл из металлокерамики (с металлической связкой).

Читайте также:
Парилка: преимущества, риски и сравнение с сауной

ГИБРИДНАЯ СВЯЗЬ Алмазные коронки

Между METAL BOND и RESIN BOND. Разработан для замены обычной смолы

связующие алмазные сверла. Вы найдете все преимущества скорости резания и тонкой обработки, которые вы ожидаете от связки на основе смолы, а также длительный срок службы, постоянство, агрессивность, долговечность и отличные характеристики, которые вы ищете в металлической связке.

Когда использовать HYBRID BOND?

На финише критически важные приложения, которые требуют минимального количества сколов. И где не планируется дальнейшая полировка, притирка или обработка материала. Приложения включают в себя:

При использовании твердосплавных и других типов алмазных сверл

Алмазные сверла являются отличной альтернативой твердосплавным и другим типам сверл, в отличие от твердосплавных, быстрорежущих стальных и других типов сверл. Алмазная дрель работает, сошлифовывая материал на микро (нано) уровне. С другой стороны, твердосплавные и другие сверла режут материал острой режущей кромкой.

Преимущества алмазного бура/долота над другими упражнениями:

Многие пользователи обнаружили, что ОДНОЙ алмазные сверла могут служить до 50+ твердосплавных сверл вместе взятых. Подходит ли алмазная буровая установка для вашего приложения? Чтобы узнать это, позвоните в наш инженерный отдел по телефону Телефон: (661) 257-2288.

КОНСТРУКЦИЯ АЛМАЗНЫХ КОРОНКОВЫХ БУРОВ / ДОЛОТ

D = Внешний диаметр D1 = внутренний диаметр D3 = диаметр хвостовика

D4 = внутренний диаметр хвостовика

H = Общая длина сверла H1 = Глубина ромба (высота ромба) H2 = Глубина сверления (насколько глубоко вы можете сверлить) H3 = Длина хвостовика

TH = Толщина стенки бурильной трубы TH1 = Наружный диаметр Рельеф ромбовидного сечения TH2 = Внутренний диаметр Ромбовидной секции Рельеф

Смещенное алмазное сверло: Разработан с тем, что обычно называют внутренним диаметром в форме полумесяца, что позволяет корончатому сверлу перемещать материал и охлаждающую жидкость одновременно с сверлением отверстия. Внутренний диаметр (внутренний диаметр) алмазных сверл/долот увеличен (смещен от центра). OD (внешний диаметр) уменьшен для достижения этой цели.

Алмазная дрель без керна / РАССЛАБЛЯЮЩАЯСЯ ID: Внутренний диаметр этого алмазного сверла смещен. Он по-прежнему считается алмазным корончатым сверлом, потому что сбоку у него есть прорезь для прохождения охлаждающей жидкости через центр алмазного сверла. Этот тип алмазного сверла не оставляет керна (разрушает керн при сверлении), потому что его ID (внутренний диаметр) смещен.

Алмазная дрель с прорезями – Прорези в наконечнике алмазного сверла обычно позволяют быстрее и свободнее сверлить в твердых материалах. Прорези помогают уменьшить тепловыделение алмазного сверла и лучше продвигают охлаждающую жидкость через зону сверления. Ширина паза зависит от твердости материала. Алмазные сверла, изготовленные для сверления более твердых материалов, требуют большего количества пазов, чем алмазные сверла, предназначенные для более мягких материалов. Прорези рекомендуются для толстостенных алмазных сверл, что помогает увеличить скорость и эффективность сверления.

Читайте также:
Домашний декор Павлин ручная печать настенное искусство.

Способы установки алмазного корончатого сверла/бита: Алмазные сверла/биты должны быть либо установлены на цанге, либо иметь прямой хвостовик. Алмазные сверла, установленные на цанге, могут использоваться с адаптером водяного шарнира для подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением через центр сверла. Алмазные сверла с прямым хвостовиком предназначены для установки в патрон сверлильного станка и не могут использоваться с поворотный адаптер для воды. Мы рекомендуем использовать алмазные сверла/биты, установленные на цанге. Вы всегда можете приобрести переходник для хвостовика, который ввинчивается в цангу и превратит ваше алмазное сверло в крепление с прямым хвостовиком. В разных отраслях промышленности использовались разные цанги (способы крепления). Наиболее часто используемые цанги 5/8-11″, 5/8-18, 1-14, 3/4-16, 7/8-14, 1-1/4-7″, BRANSON (ультразвук) и другие. Стандартные размеры хвостовика обычно имеют диаметр 1/4″, 3/8″ и 1/2″..

Сравнение алмазных колонковых сверл с глухим отверстием (долото с тупым концом)

Алмазные корончатые сверла имеют полый наконечник и используются для сверления материала. В процессе получается «сердцевина» или «заглушка» из середины отверстия. Сверла для глухих отверстий имеют твердый наконечник и используются для проделывания отверстий небольшого размера в материале. С помощью сверл для глухих отверстий вы, как правило, ограничены глубиной сверления и размером отверстия. Сверла для глухих отверстий могут получить только небольшую глубину сверления и внешний диаметр отверстия (OD) до 3/8″. Если вам нужно сделать большую глухую дыру, Нижний инструмент придется использовать. Алмазные корончатые сверла сверлят намного быстрее, чем сверла для глухих отверстий.

Алмазное сверло

Сверла без колонкового сверления (сверла для глухих отверстий)

Нижний инструмент (показан со специальным поворотным адаптером для воды)

Узнать больше. Выбор правильной алмазной дрели для вашего применения >>>

Ваш путеводитель по лучшим сверлам по металлу

лучшие сверла по металлу

Начать работать в ювелирной отрасли может быть непросто, но если у вас есть необходимые инструменты для создания оригинальных эффектных украшений, все становится намного проще.

Вот почему мы составили простое руководство по выбору лучших сверл для металлических украшений. Есть разные штрихи, которые вы можете придать своим украшениям, используя лучшие сверла по металлу, в зависимости от стиля и отделки, которую вы надеетесь создать. Читайте дальше, чтобы узнать больше в нашем руководстве по буровым долотам.

Лучшие сверла по металлу разных размеров

Лучшие сверла для металлических украшений могут варьироваться в зависимости от размера. Делаете ли вы большие отверстия в манжете или, возможно, более изящное отверстие для заклепок в браслете, выбор правильного размера сверла имеет большое значение для достижения желаемого результата.

Читайте также:
Что такое биологическая очистка сточных вод - Netsol Water

У нас в наличии лучшие сверла по металлу различных размеров. Наше сверло с хвостовиком Busch 0.5 мм позволит вам просверлить отверстия меньшего размера для более тонких требований или даже для обработки поверхности.

Для более крупных и толстых ювелирных изделий может потребоваться сверло большего размера. Если вы делаете набор массивных металлических браслетов и вам нужны отверстия для бисероплетения, вам может подойти сверло Busch Shank Drill 1.5 мм.

Различные типы сверл для изготовления ювелирных изделий

Еще один способ выбрать лучшие сверла для создания украшений из металла — рассмотреть различные типы сверл.

Мало того, что сверла бывают разных размеров и толщины в миллиметрах, они также могут иметь несколько других отличительных свойств. Мы перечислили некоторые из них ниже:

  • Состав:: Чем тверже материал, с которым вы работаете, тем тверже должно быть ваше сверло. Некоторые из наших сверл изготавливаются из быстрорежущей стали, а не из обычной стали, что увеличивает их срок службы и способность выдерживать высокие температуры.
  • Витая дрель: спиральные сверла обычно имеют одинаковую толщину от хвостовика до кончика сверла, что обеспечивает надежное сверление и возможность проникнуть глубже, чем сверло с хвостовиком.
  • Жемчужные сверла: если вы создаете металлическое украшение с жемчугом, вы можете рассмотреть возможность использования жемчужного сверла. Они специально разработаны для предотвращения сколов перламутра при сверлении жемчуга, что позволяет вам создать желаемое изделие, не разрушая материалы.
  • Алмазная спиральная дрель: если вы работаете с драгоценными камнями или даже со стеклом, спиральное алмазное сверло просто необходимо. Эти сверла с алмазным покрытием идеально подходят для создания небольших отверстий в драгоценных камнях для ювелирных изделий, а также для сверления отверстий в стекле.

Вам нужно будет учитывать эти различные свойства при выборе лучшего сверла для проектов по изготовлению ювелирных изделий. Наличие правильных инструментов не только облегчит выполнение ваших проектов, но и сделает их более приятными.

Сверла по металлу из быстрорежущей стали для изготовления ювелирных изделий

Один тип сверла, о котором мы упоминали выше, представляет собой сверло витой формы. Как правило, это спиральные сверла из быстрорежущей стали, предназначенные для расширения возможностей резания.

Благодаря высокой скорости вращения и более твердому составу эти сверла могут выдерживать высокие температуры при изготовлении ювелирных изделий и идеально подходят для работы с другими материалами, кроме металла. Дерево, стекло, раковины и камень — вот некоторые из материалов, с которыми вы можете поэкспериментировать. У нас есть только лучшие сверла для изготовления ювелирных изделий, так что у вас есть все необходимое для создания красивых, уникальных украшений.

Алмазные сверла для изготовления ювелирных изделий

Наши алмазные сверла предназначены для сверления таких материалов, как камень, поскольку режущий конец обычно покрыт крошечными алмазными кусочками.

Читайте также:
Клей для паркета – типы, применение, характеристики

алмазные сверла для изготовления ювелирных изделий

Это позволяет выполнять более агрессивную резку. Однако в большинстве сценариев сверления камня вам потребуется смазка. Алмазные сверла для изготовления ювелирных изделий не предназначены для резки дальше режущего конца, но они способны прорезать более твердые материалы.

Инструменты для использования со сверлами для изготовления ювелирных изделий

Вы можете использовать свои лучшие сверла по металлу со многими нашими дрелями, включая быстросъемную систему Foredom Pendant Motor Sr Jewellers Kit. Раскройте мощность и производительность во время работы с этим комплектом, который позволит вам освоить управление с помощью простого наконечника и ножной педали. Независимо от того, сверлите ли вы более крупные отверстия более толстыми сверлами или пытаетесь создать замысловатый дизайн, ювелирный набор Foredom Pendant Motor SR Jewellers Kit поможет вам развить свою технику.

Ознакомьтесь с другими нашими подвесными дрелями и выберите наконечники, мультисистемы и другие аксессуары, которые дополнят ваши наборы сверл, чтобы сверла подходили к цанге.

Необходимо будет использовать смазку — Burr Life (998 021) поможет сверлить, а также продлит срок службы сверла.

Зачем вам нужны сверла по металлу для изготовления ювелирных изделий?

Если вы застряли в поисках идей о том, для чего использовать ваши лучшие сверла, мы подготовили для вас пару примеров, с которых можно начать.

1. Выпиливание шаблона

Вы можете создать замысловатый узор на подвеске, кольце или другом эффектном украшении. Самый простой и точный способ сделать это — использовать пильное полотно и пильную раму, что позволит вам вырезать и придать вашим украшениям желаемый вид.

Для начала вам нужно просверлить отверстие в металле. Используйте наши сверла для изготовления ювелирных изделий, чтобы сделать отверстие, достаточно большое, чтобы в него влезла пила. Таким образом, в зависимости от размера, который вы используете, вы можете рассмотреть разные размеры сверл.

2. Добавление прыгающих колец и цепочек к подвескам

Закончили создавать эффектную подвеску? Возможно, вам придется прикрепить переходное кольцо, чтобы продеть цепочку, или вы можете пропустить цепочку через кулон без переходного кольца. В любом случае вам нужно будет использовать сверло, чтобы сделать отверстие для этого.

Найдите лучшие сверла для металлических украшений уже сегодня

Это конец нашего руководства по буровым долотам. Теперь у вас есть несколько примеров для работы и дополнительная информация о лучших сверлах для изготовления ювелирных изделий и их использовании. Почему бы не ознакомиться с нашим выбором сверл и не начать работу уже сегодня? Неважно, не сработала ли ваша первая попытка — все дело в экспериментах и ​​развитии вашей личной техники. Ознакомьтесь с нашими руководствами для начинающих, чтобы узнать больше о различных ювелирных инструментах, материалах и источниках вдохновения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: